本發(fā)明涉及一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，。

背景技術(shù)：

煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。中鋼含碳量較高，溶煉和軋制的難度較大，采用廢鋼為原料時，很難達到60鋼的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：

一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，利用C含量在0.7～0.9%，Mn%：0.80～1.50，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%的廢鋼為原料，通過熔煉、連鑄、軋制得到每條重量為40kg的中碳鋼，

具體熔煉工藝及參數(shù)為：

先加入廢鋼，熔清后加生鐵增碳，至化學(xué)成分符合如下要求：

按重量百分數(shù)計，C%: 0.55～0.6，Si%: 0.27～0.3，Mn%: 0.40～0.80，Cu≤0.4%，Si≤0.40%，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；

脫氧根據(jù)廢鋼氧化程度采用二次脫氧，二次脫氧用鋁在鋼包中進行；

加生鐵后應(yīng)增加電流，使之電磁攪拌均勻化；

出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1800度左右。

所述軋制工藝及參數(shù)為：

加熱速度不超過40mm/h，加熱溫度為1200-1420℃，為防止脫碳，高溫區(qū)停留時間不超過0.5小時，加熱時采用還原氣氛；

軋輥的準備：一機架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機架采用立-平-立孔系。

本發(fā)明一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，采用廢鋼為原料，通過對工藝的針對性調(diào)整和改近，所得60鋼的力學(xué)性能得到了明顯的改善。具體力學(xué)性能參見下表：

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，利用C含量在0.7～0.9%，Mn%：0.80～1.50，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%的廢鋼為原料，通過熔煉、連鑄、軋制得到每條重量為40kg的中碳鋼，

具體熔煉工藝及參數(shù)為：

先加入廢鋼，熔清后加生鐵增碳，至化學(xué)成分符合如下要求：

按重量百分數(shù)計，C%: 0.55～0.6，Si%: 0.27～0.3，Mn%: 0.40～0.80，Cu≤0.4%，Si≤0.40%，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；

脫氧根據(jù)廢鋼氧化程度采用二次脫氧，二次脫氧用鋁在鋼包中進行；

加生鐵后應(yīng)增加電流，使之電磁攪拌均勻化；

出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1800度左右。

所述軋制工藝及參數(shù)為：

加熱速度不超過40mm/h，加熱溫度為1200-1420℃，為防止脫碳，高溫區(qū)停留時間不超過0.5小時，加熱時采用還原氣氛；

軋輥的準備：一機架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機架采用立-平-立孔系。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。