本發(fā)明涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制造永磁電機(jī)外殼的方法。

背景技術(shù)：

永磁電機(jī)外殼是電動機(jī)重要的部分。電機(jī)外殼的質(zhì)量直接關(guān)系到永磁電機(jī)的使用壽命?，F(xiàn)有的電機(jī)外殼，由于原料配方不合理，制造流程缺乏科學(xué)性，導(dǎo)致外殼的物理性能較差，在電機(jī)長時間工作過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋，造成電機(jī)無法正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種科學(xué)合理的一種制造永磁電機(jī)外殼的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種制造永磁電機(jī)外殼的方法，包括如下步驟：

A、將原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化，所述原料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 8-10 份鋁、3-5 份銅、6-8份鋅、5-8 份鑭稀土、4-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、2-5 份鎳、3-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、150-180 份鐵；

B、溫度升至 1420℃～ 1650℃，出爐澆鑄；

C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為 1800℃～ 1860℃ ；

D、鑄件冷卻后，清砂打磨 ；

E、淬火處理，淬火溫度為 950℃～ 1050℃，保溫 1.5小時～ 2.5小時后出爐空冷；

F、回火處理，回火溫度為 650℃～ 750℃，保溫 2小時～2.5小時后出爐空冷。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成：-10 份鋁、3-5 份銅、7-8份鋅、6-8 份鑭稀土、5-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、3-5 份鎳、4-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、160-180 份鐵。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成：9份鋁、4份銅、8份鋅、7份鑭稀土、5.5份鈦、3.5份鉭、1.5份鎢、4.5份鉑、3.5份鎳、4.5份鈮、2.5份鋯、3.5份鉬、170份鐵。

進(jìn)一步地，在步驟B中，溫度升至 1620℃，出爐澆鑄。

進(jìn)一步地，在步驟C中，澆鑄溫度為 1850℃.

進(jìn)一步地，在步驟E中，淬火溫度為 1000℃，保溫 2小時后出爐空冷。

進(jìn)一步地，在步驟F中，回火溫度為700℃，保溫 2小時后出爐空冷。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開的制造永磁電機(jī)外殼的方法，配方合理，有效提高永磁電機(jī)的機(jī)械性能，保證永磁電機(jī)的正常工作，延長永磁電機(jī)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利進(jìn)行介紹：

一種制造永磁電機(jī)外殼的方法，包括如下步驟：

A、將原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化，所述原料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 8-10 份鋁、3-5 份銅、6-8份鋅、5-8 份鑭稀土、4-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、2-5 份鎳、3-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、150-180 份鐵；

B、溫度升至 1420℃～ 1650℃，出爐澆鑄；

C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為 1800℃～ 1860℃ ；

D、鑄件冷卻后，清砂打磨 ；

E、淬火處理，淬火溫度為 950℃～ 1050℃，保溫 1.5小時～ 2.5小時后出爐空冷；

F、回火處理，回火溫度為 650℃～ 750℃，保溫 2小時～2.5小時后出爐空冷。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成：-10 份鋁、3-5 份銅、7-8份鋅、6-8 份鑭稀土、5-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、3-5 份鎳、4-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、160-180 份鐵。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成：9份鋁、4份銅、8份鋅、7份鑭稀土、5.5份鈦、3.5份鉭、1.5份鎢、4.5份鉑、3.5份鎳、4.5份鈮、2.5份鋯、3.5份鉬、170份鐵。

進(jìn)一步地，在步驟B中，溫度升至 1620℃，出爐澆鑄。

進(jìn)一步地，在步驟C中，澆鑄溫度為 1850℃.

進(jìn)一步地，在步驟E中，淬火溫度為 1000℃，保溫 2小時后出爐空冷。

進(jìn)一步地，在步驟F中，回火溫度為700℃，保溫 2小時后出爐空冷。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。