本發(fā)明涉及一種擺桿曲柄切斷閥。

背景技術：
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煉鐵高爐熱風爐系統(tǒng)各種調(diào)節(jié)閥中，除熱風閥、倒流休風閥和部分高爐燃燒閥采用水冷閘閥外，其余大量中、低溫切斷閥門如冷風閥、助燃空氣切斷閥、煤氣切斷閥和煙道閥等，一般采用傳統(tǒng)產(chǎn)品楔式閘板閥，閘板閥密封效果好，使用壽命長，但缺點是結(jié)構笨重，安裝空間大，成本高。后來出現(xiàn)了切斷蝶閥，體積小，重量輕，但密封性能和壽命不理想。20世紀90年代，市場上又出現(xiàn)了一種曲柄切斷閥，具有閘閥的結(jié)構和密封性能，上部不需設置傳動架，內(nèi)傳動，但該閥的內(nèi)傳動結(jié)構有致命缺陷，閘板通過曲柄滑塊結(jié)構沿軌道直線運動，關閉后受溫度影響，開啟瞬間易卡死，影響正常冶煉操作。為此，開發(fā)一種體積小，重量輕，密封性能好，使用可靠的切斷閥門非常必要。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種擺桿曲柄切斷閥。

上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)：

一種擺桿曲柄切斷閥，其組成包括：閥體，所述的閥體與閘板連接，所述的閘板上安裝有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置與曲柄連接，所述的曲柄與曲柄軸連接，所述的曲柄軸與杠桿連接，所述的杠桿與擺桿連接，所述的擺桿與閥蓋連接，所述的閥蓋與自潤滑襯套連接，所述的閥蓋外端與滑道連接，所述的滑道與導向塊連接。

所述的擺桿曲柄切斷閥，所述的閘板的啟閉采用曲柄擺桿機構傳動，曲柄、杠桿與曲柄軸固定連接，杠桿一端與擺桿鉸鏈連接，擺桿另一端與閘板軸鉸鏈連接，上述二鉸接處，均置有自潤滑襯套，驅(qū)動裝置設置在閥蓋處，由驅(qū)動裝置傳動曲柄擺桿機構，驅(qū)動裝置采用電動、液動、氣動裝置或手動，在閘板兩側(cè)設置供旋轉(zhuǎn)開合用的導向塊，閥體上設置有滑道。

所述的擺桿曲柄切斷閥，驅(qū)動裝置動作，帶動曲柄與杠桿繞曲柄軸擺動，帶動與杠桿鉸鏈連接的擺桿擺動并提升，隨之帶動與擺桿鉸鏈連接的閘板擺動并被提升，閥門開啟；驅(qū)動裝置回程，閥門關閉；

曲柄切斷閥液壓驅(qū)動裝置帶動曲柄與杠桿傳動，從而帶動擺桿擺動并提升，隨之帶動閘板擺動并被提升，實現(xiàn)了閘板的開啟動作；液壓驅(qū)動裝置回程，閘板即被關閉，管道介質(zhì)被切斷。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提高了閥門密封面堆焊后的高溫性能，解決了137號粘接焊劑堆焊層存在著高溫時硬度下降較大的問題，提高了堆焊層高溫硬度保持率，改善了高溫性能。

本發(fā)明結(jié)構尺寸小，重量輕，閘板在閥門開啟和關閉瞬間相對閥體有一定旋轉(zhuǎn)開合過程，避免了原有閘板楔塊卡死現(xiàn)象的發(fā)生，閥門開關動作可靠，可長時間保證密封面的密封性能。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。圖中，1為閥體，2為閥蓋，3為閘板，4為驅(qū)動裝置，5為曲柄，6為曲柄軸，7為杠桿，8為擺桿，9為滑道，10為自潤滑襯套，11為導向塊。

具體實施方式：

實施例1：

一種擺桿曲柄切斷閥，其組成包括：閥體，所述的閥體與閘板連接，所述的閘板上安裝有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置與曲柄連接，所述的曲柄與曲柄軸連接，所述的曲柄軸與杠桿連接，所述的杠桿與擺桿連接，所述的擺桿與閥蓋連接，所述的閥蓋與自潤滑襯套連接，所述的閥蓋外端與滑道連接，所述的滑道與導向塊連接。

實施例2：

實施例1所述的擺桿曲柄切斷閥，所述的閘板的啟閉采用曲柄擺桿機構傳動，曲柄、杠桿與曲柄軸固定連接，杠桿一端與擺桿鉸鏈連接，擺桿另一端與閘板軸鉸鏈連接，上述二鉸接處，均置有自潤滑襯套，驅(qū)動裝置設置在閥蓋處，由驅(qū)動裝置傳動曲柄擺桿機構，驅(qū)動裝置采用電動、液動、氣動裝置或手動，在閘板兩側(cè)設置供旋轉(zhuǎn)開合用的導向塊，閥體上設置有滑道。

實施例3：

實施例1或2所述的擺桿曲柄切斷閥，驅(qū)動裝置動作，帶動曲柄與杠桿繞曲柄軸擺動，帶動與杠桿鉸鏈連接的擺桿擺動并提升，隨之帶動與擺桿鉸鏈連接的閘板擺動并被提升，閥門開啟；驅(qū)動裝置回程，閥門關閉；

曲柄切斷閥液壓驅(qū)動裝置帶動曲柄與杠桿傳動，從而帶動擺桿擺動并提升，隨之帶動閘板擺動并被提升，實現(xiàn)了閘板的開啟動作；液壓驅(qū)動裝置回程，閘板即被關閉，管道介質(zhì)被切斷。

實施例4：

實施例1所述的擺桿曲柄切斷閥，密封副包括閘板接觸面和閥體接觸面，為該閥核心部位，直接影響閥門密封性能和壽命。根據(jù)該閥的工況條件，要求接觸面要有一定的硬度、熱硬性、耐磨性和耐氣體沖蝕。為此，選擇能適應工況性價比較高的D507MoNb，對密封副進行堆焊處理。在開啟狀態(tài)，閥桿右旋，導向塊引導閥桿帶動閥板向右旋轉(zhuǎn)90°，使閥板密封面與閥體密封面處于平行位置，閥桿繼續(xù)右旋，導向塊引導閥桿向下運動，推動上、下楔塊，使楔塊楔面推動閥板和閥體密封面接觸，蝶閥關閉，實現(xiàn)密封；在關閉狀態(tài)，閥桿左旋，導向塊引導閥桿向上移動，推動上、下楔塊作向上運動，楔塊楔面帶動閥板平移，閥板密封面和閥體密封面脫離，閥板移動一定的偏心距離后，閥桿繼續(xù)左旋，導向塊引導閥桿旋轉(zhuǎn)，并帶動閥板向左旋轉(zhuǎn)90°，蝶閥開啟。由于閥板相對于閥體密封面偏移一定距離后旋轉(zhuǎn)，因此閥板開啟和關閉時不和閥體密封面產(chǎn)生干涉。

閥桿上、下部位設置的楔形塊的推力能夠克服介質(zhì)反向流動的壓力，使蝶閥在介質(zhì)雙向流動的工況下實現(xiàn)可靠的密封。閥板上設置了楔形燕尾槽，閥桿做上、下運動帶動楔形塊運動，楔形塊位移對閥板密封面施加密封力，提高了蝶閥的密封性能，同時能夠補償密封副的磨損，提高了金屬密封蝶閥可靠性。楔形塊的楔面在閥板楔形燕尾槽內(nèi)推動閥板作往復直線運動，使閥板接觸或脫離閥體密封面，減小密封面的擦傷。閥板先直線運動，然后旋轉(zhuǎn)運動，延長了蝶閥的開啟和關閉時間，減小了蝶閥的水動力矩。閥板密封面和閥體密封面均為錐面，密封可靠，設計和加工簡單。