本實用新型涉及一種新型地坪磨輪，具體涉及一種適用于脆硬性材料的磨削加工的金剛石地坪磨輪。

背景技術(shù)：

隨著材料技術(shù)和制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種高性能的新材料不斷涌現(xiàn)，這就要求磨削刀具具有高鋒利、速散熱、易排屑等特點。

地坪涂料和混凝土地面之間有很強的粘附力，厚涂層一般先剪切撕除表層，而混凝土直接粘附的涂料薄層，則使用粗粒度的金剛石地坪磨輪打磨清除；磨削加工時要求不易產(chǎn)生刀瘤、摩擦系數(shù)小、抗粘結(jié)性好、切屑能很順利排除。而在現(xiàn)有技術(shù)中，用金剛石地坪磨輪打磨清除薄涂層時，由于摩擦受熱等原因，有機涂料容易變軟粘附在金剛石磨盤節(jié)塊上，從而使清理工作難以進行。

因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種適用于脆硬性材料的磨削加工的金剛石地坪磨輪。本實用新型的三角形減重孔有利于及時排屑和散熱，能保證基體頂部強度不容易被拉裂；刀頭是由金剛石顆粒和金屬粉末混合后經(jīng)冶金工藝燒結(jié)而成，彎鉤型刀頭實現(xiàn)快速切削及保證切屑的順利排除，解決地坪涂料的清除問題，降低了產(chǎn)品成本，并且環(huán)保高效。地坪磨輪在工作過程中，金剛石刀頭還起研磨作用，保證了加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕，提高了切削速度，還保證了切削質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種地坪磨輪，包括基體和固定于所述基體上的刀頭，所述基體上分布著多個所述刀頭；并且多個所述刀頭以所述基體的中心為圓心呈圓周排列位于所述基體的外圈表面上；所述刀頭為彎鉤型刀頭，包括前端部和后端部，所述前端部為所述彎鉤型刀頭的鉤部，所述前端部的頂端呈彎鉤型尖角；所述后端部為所述彎鉤型刀頭的柄部。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述刀頭的外表面包括頂面和周向側(cè)面；所述周向側(cè)面在逆時針方向上是由依次連接的第一端面、第一刀面、第二刀面、第二端面、第一槽壁面和第二槽壁面組成；所述第一刀面和第二刀面連接形成所述彎鉤型尖角；該彎鉤型尖角為銳角形的切削刃；第一槽壁面和第二槽壁面連接形成彎鉤型凹槽；該彎鉤型凹槽形成的夾角為銳角。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述第一刀面的長度大于第二刀面的長度；所述彎鉤型尖角形成的切削刃的夾角度數(shù)為10～80°。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述第一槽壁面的長度小于第二槽壁面的長度；所述彎鉤型凹槽形成的夾角度數(shù)為10～80°。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述第二端面和第一端面的長度相等；所述第二刀面的長度大于第一槽壁面的長度，第一刀面的長度大于第二槽壁面的長度。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述第二刀面與第一槽壁面均為平行設(shè)置的直面；所述第一刀面與第二槽壁面均為平行設(shè)置的具有一定弧度的弧面。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述基體上分布有多個三角形減重孔，在所述基體的徑向上，所述三角形減重孔在以所述基體的中心為圓心的圓周方向上的孔距逐漸增大。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述三角形減重孔的三個角均為倒圓角；所述倒圓角的圓角半徑R為0.3-5mm。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述三角形減重孔的數(shù)量為2-10個。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述刀頭通過燒結(jié)固定或者焊接固定于所述基體的表面上。所述彎鉤型尖角的尖端與所述基體表面外圈邊緣線重合。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述基體呈圓盤狀，包括：平面部和曲面部；所述平面部呈圓環(huán)狀，在平面部的頂面或底面上固定有多個刀頭；所述曲面部呈筒狀，自所述曲面部底端至其頂端方向上，曲面部的水平截面半徑逐漸減小，曲面部的底端與平面部的內(nèi)圓周面連接，刀頭和曲面部的頂端分列于平面部的外表面兩側(cè)，在曲面部的頂端和底端之間設(shè)置有三角形減重孔。

在如上所述的地坪磨輪中，優(yōu)選，所述三角形減重孔的數(shù)量6個，所述刀頭的數(shù)量為6個。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果：

1、本實用新型的地坪磨輪是一種適用于超硬材料的磨削工具；該地坪磨輪能有效的減小磨切阻力，提高磨削鋒利度。

2、本實用新型地坪磨輪的基體上分布的多個三角形減重孔有利于及時排屑和散熱；不僅增強鋸片的外觀效果，且能有效地降低切割噪音，克服基體拉裂可能，彎鉤型刀頭以及增加冷卻和排削能力，保證切割穩(wěn)定性和安全性。

3、本實用新型地坪磨輪上的彎鉤型刀頭的前端形成銳角切削刃，實現(xiàn)快速切削及保證切屑的順利排除，解決地坪涂料的清除問題；該彎鉤型刀頭的后端則起到研磨作用，在整個切削加工過程中，保證了加工零件光潔度，使加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕，適應現(xiàn)代超硬材料加工的需要。

4、本實用新型地坪磨輪上的切削刀頭是由金剛石顆粒和金屬粉末混合后經(jīng)冶金工藝燒結(jié)而成。該切削刀頭呈彎鉤型的設(shè)置形狀降低了產(chǎn)品成本，并且環(huán)保高效，地坪磨輪在工作過程中，金剛石刀頭起研磨作用，保證了加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕，提高了切削速度，還保證了切削質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的提供的一種地坪磨輪結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種地坪磨輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、基體；11、平面部；12、曲面部；2、刀頭；21、前端部；22、后端部；23、第一端面；24、第一刀面；25、第二刀面；26、第二端面；27、第一槽壁面；28、第二槽壁面；29、頂面；3、三角形減重孔；31、倒圓角。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種地坪磨輪，其包括：用于提供支撐的基體1和固定于基體1上的刀頭2?；w1上沿著基體1的中心均勻分布著多個刀頭2、沿著基體1的中心均勻分布著多個三角形減重孔3；多個刀頭2呈圓周排列位于基體1的外圈表面上；刀頭2為彎鉤型刀頭，包括前端部21和后端部22，前端部21為彎鉤型刀頭的鉤部，前端部21頂端呈彎鉤型尖角；后端部22為彎鉤型刀頭的柄部。

具體而言，基體1，整體呈圓盤狀，包括：平面部11和曲面部12。平面部11呈圓環(huán)狀，在其外表面(即基體1的外圈表面)上固定有多個刀頭2，換言之，在平面部11的頂面29或底面上固定有多個刀頭2。曲面部12呈筒狀，自其底端至其頂端方向上，曲面部12的水平截面半徑逐漸減小，曲面部12的底端與平面部11的內(nèi)圓周面連接，刀頭2和曲面部12的頂端分列于平面部11的外表面兩側(cè)，在曲面部12的頂端和底端之間設(shè)置有三角形減重孔3。

由于地坪地坪磨輪用于對地坪涂料進行切磨處理，基體1的材質(zhì)優(yōu)選為鋼以增強基體1的強度。

多個刀頭2固定于基體1的外圈表面上，應用時，基體1的外表面朝向地坪涂料。刀頭2在切削方向上具有前端部21和后端部22。前端部21用于進行切削，其頂端呈彎鉤型尖角；后端部22用于排屑，如此在地坪地坪磨輪工作時，解決了地坪涂料難以清除的問題，同時提高了切削速度以及加工件表面質(zhì)量。

刀頭2的外表面具有頂面29和周向側(cè)面。參見圖2，頂面29用于進行研磨；周向側(cè)面是由依次連接的第一端面23、第一刀面24、第二刀面25、第二端面26、第一槽壁面27和第二槽壁面28組成。

第一刀面24的長度大于第二刀面25的長度；第一刀面24和第二刀面25連接形成彎鉤型尖角，第一刀面24和第二刀面25連接(或相交)后形成的鋒邊為切削刃；該切削刃為銳角形(鉤角a為0-90°)切削刃。彎鉤型尖角形成的夾角a度數(shù)優(yōu)選為10～80°。

第一槽壁面27的長度小于第二槽壁面28的長度；第一槽壁面27和第二槽壁面28連接形成彎鉤型凹槽。彎鉤型凹槽形成的夾角銳角，夾角優(yōu)選度數(shù)為10～80°。

第二端面26和第一端面23的長度相等；第二刀面25的長度大于第一槽壁面27的長度，且第二刀面25與第一槽壁面27平行設(shè)置；第一刀面24的長度大于第二槽壁面28的長度，且第一刀面24與第二槽壁面28平行設(shè)置；優(yōu)選地，第二刀面25與第一槽壁面27均為直面，第一刀面24與第二槽壁面28均為具有一定弧度的弧面。

多個刀頭2在基體1的外圈表面上沿圓周方向呈均勻分布，相鄰刀頭2之間留有間隔。相鄰刀頭2的尖角的旋向一致，即各刀頭2彎鉤型尖角的尖端與基體1表面外圈邊緣線重合，換言之，各刀頭2彎鉤型尖角的尖端共圓，也就是說各刀頭2彎鉤型尖角的尖端分布在以基體1的中心為圓心，半徑為r的圓周上，r為圓心到某一刀頭2彎鉤型尖角的尖端之間的距離。

本實施例的三角形減重孔3有利于及時排屑和散熱；三角形結(jié)構(gòu)的減重孔亦能保證基體1頂部強度不容易被拉裂。優(yōu)選地，本實施例的三角形減重孔3的三個角均為倒圓角31，倒圓角31的圓角半徑R為0.3-5mm。

本實施例設(shè)置多個三角形的減重孔不僅增強鋸片的外觀效果，還能有效地降低切割噪音，克服被常規(guī)圓孔基體1側(cè)面被拉裂現(xiàn)象，以及增加冷卻和排削能力，提高切削速度，保證切割穩(wěn)定性和安全性。

現(xiàn)有技術(shù)中的減重孔多為圓孔，易造成基體側(cè)面的拉裂現(xiàn)象；本實施采用倒圓角三角形減重孔能保證基體1上的曲面部12處的寬度范圍一致，提高聯(lián)結(jié)強度，克服了基體側(cè)面易被拉裂的缺陷。

本實施例三角形減重孔3的數(shù)量為6個；刀頭2數(shù)量為6個。

本實施例的刀頭2呈彎鉤型結(jié)構(gòu)圓周均布在基體1上，該彎鉤型刀頭2的前端部21形成銳角切削刃，實現(xiàn)快速切削及保證切屑的順利排除，解決地坪涂料的清除問題；該彎鉤型刀頭2的后端部22則起到研磨作用，在整個切削加工過程中，保證了加工零件光潔度，使加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕，適應現(xiàn)代超硬材料加工的需要。

優(yōu)選地，本實施例的切削刀頭2是由金剛石顆粒和金屬粉末混合后經(jīng)冶金工藝燒結(jié)而成。本實施例設(shè)置的彎鉤型刀頭2降低了產(chǎn)品成本，并且環(huán)保高效，地坪磨輪在工作過程中，金剛石刀頭2起研磨作用，保證了加工件表面無毛刺、無劃痕無霧狀和顫痕，提高了切削速度，還保證了切削質(zhì)量。

此外，本實施例的地坪磨輪是一種超硬材料的磨削工具，該磨削工具包括圓盤狀基體1和彎鉤型金剛石刀頭2；該地坪磨輪的成型包括以下步驟：

預合金粉末和金剛石顆粒均勻混合后，再與基體1冷壓成帶彎鉤型刀頭2的整體地坪磨輪后將磨盤熱壓燒結(jié)；

或者是預合金粉末和金剛石顆粒均勻混合后單獨冷壓成型后，再熱壓燒結(jié)；接著將其焊接在基體1圓周表面。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均在本實用新型待批權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。