本發(fā)明涉及金屬連續(xù)鑄造，板坯電磁攪拌，具體地，涉及模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

板坯結(jié)晶器電磁攪拌裝置，目前已逐步發(fā)展成為連鑄鑄鋼領(lǐng)域的重要冶金設(shè)備。板坯結(jié)晶器電磁攪拌裝置的本質(zhì)為一種能產(chǎn)生行波磁場(chǎng)的磁場(chǎng)發(fā)生器，安裝在連鑄結(jié)晶器銅板背后，通過(guò)電磁感應(yīng)原理，在鋼液中感生出感應(yīng)渦流，該渦流與磁場(chǎng)發(fā)生器產(chǎn)生的行波磁場(chǎng)交互作用產(chǎn)生電磁力，推動(dòng)鋼液流動(dòng)。改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的傳熱、傳質(zhì)條件，能明顯改善鑄坯表面質(zhì)量，具有減少皮下夾雜物和氣泡、擴(kuò)大等軸晶率、改善中心偏析等冶金效果。

板坯結(jié)晶器電磁攪拌裝置核心的關(guān)鍵制造技術(shù)是通過(guò)交流低頻電流能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)的感應(yīng)器，感應(yīng)器由鐵芯及線圈組成。目前無(wú)論是新日鐵還是國(guó)產(chǎn)化的鐵芯結(jié)構(gòu)均是一整體結(jié)構(gòu)即鐵芯主體結(jié)構(gòu)為固定尺寸，這種鐵芯結(jié)構(gòu)僅能適合單一種規(guī)格的連鑄機(jī)，如有其它規(guī)格連鑄機(jī)需要投入電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置感應(yīng)器的加工及制造會(huì)重新投入新一輪的產(chǎn)品加工周期，不僅響應(yīng)速度慢，且極大浪費(fèi)時(shí)間。所以電磁攪拌感應(yīng)器能夠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅能大大提高工作效率，還可以快速的加工和制造出適應(yīng)不同板坯寬度的連鑄機(jī)的結(jié)晶器。

經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利文獻(xiàn)“板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的電磁感應(yīng)器”(申請(qǐng)?zhí)?01310138991.5)公開(kāi)了一種板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的電磁感應(yīng)器，屬于板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置，解決其中鐵芯漏磁的問(wèn)題，本感應(yīng)器包含：鐵芯，由多個(gè)E字形鐵芯串在一起疊加組成的柱狀鐵芯，每個(gè)E字形鐵芯由高導(dǎo)磁E字形硅鋼片疊加組成；多組線圈，分別繞在柱狀鐵芯的外面，各組線圈的匝數(shù)相同，每組線圈上各通有一定相位、頻率和電流強(qiáng)度的交變電流；磁屏蔽罩，是一個(gè)開(kāi)口罩，置于鐵芯背側(cè)，磁屏蔽罩的開(kāi)口側(cè)面向所述結(jié)晶器銅板。該發(fā)明是一種帶有磁屏蔽罩結(jié)構(gòu)的電磁感應(yīng)器，改變了磁力線在空間中的走向，在同樣輸入電流條件下，能 產(chǎn)生更高的磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而提高電磁力，提高了系統(tǒng)的效率，同時(shí)也大大減小了攪拌裝置的磁場(chǎng)對(duì)周邊設(shè)備儀表的干擾。雖然該發(fā)明提供的是一種板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的電磁感應(yīng)器，但是其結(jié)構(gòu)與本發(fā)明完全不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器，包括：緊固支撐螺桿、緊固螺母、前端鐵芯、線圈、中間段鐵芯、后端鐵芯；

一個(gè)前端鐵芯、若干個(gè)中間段鐵芯、一個(gè)后端鐵芯依次連接構(gòu)成整體鐵芯；

緊固支撐螺桿貫穿所述整體鐵芯的前后端，緊固支撐螺桿的兩端分別安裝有緊固螺母，緊固支撐螺桿兩端的緊固螺母對(duì)所述整體鐵芯在前后方向上緊固；

中間段鐵芯上安裝有線圈；

前端鐵芯或后端鐵芯上安裝有線圈；

各線圈分別設(shè)置在整體鐵芯中相鄰的鐵芯之間。

優(yōu)選地，所述一個(gè)前端鐵芯、若干個(gè)中間段鐵芯、一個(gè)后端鐵芯中的相鄰鐵芯之間以可拆卸方式連接。

優(yōu)選地，前端鐵芯的后側(cè)設(shè)置有凸條A，中間段鐵芯的前側(cè)設(shè)置有凹槽A、后側(cè)設(shè)置有凸條A，后端鐵芯的前側(cè)設(shè)置有凹槽A；

其中，凸條A與凹槽A之間相匹配，凸條A插入到凹槽A中。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種上述的模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器的制造方法，包括如下步驟：

步驟1：根據(jù)連鑄機(jī)所需整體鐵芯結(jié)構(gòu)，定制硅鋼片沖片的模具；根據(jù)連鑄機(jī)的尺寸規(guī)格，確定中間段鐵芯疊加的數(shù)量N，N為正整數(shù)；

步驟2：根據(jù)中間段鐵芯疊加的數(shù)量，進(jìn)行沖片、疊片、焊接，得到一個(gè)前端鐵芯、N個(gè)中間段鐵芯、一個(gè)后端鐵芯；

步驟3：分別在N個(gè)中間段鐵芯上盤(pán)繞線圈，在前端鐵芯或后端鐵芯上盤(pán)繞線圈；

步驟4：將一個(gè)前端鐵芯、N個(gè)中間段鐵芯、一個(gè)后端鐵芯依次連接為整體鐵芯；

步驟5：利用緊固支撐螺桿和緊固螺母對(duì)整體鐵芯在前后方向上進(jìn)行緊固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明不僅可以大大減少板坯結(jié)晶器電磁攪拌的加工制造周期，還可以快速適應(yīng)不同連鑄機(jī)規(guī)格，以及適用于不同規(guī)格的板坯結(jié)晶器電磁鐵芯及線圈，能夠廣泛應(yīng)用于板坯結(jié)晶器電磁攪拌裝置中。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器裝配圖。

圖2、圖3為前端鐵芯結(jié)構(gòu)圖。

圖4、圖5為中間段鐵芯結(jié)構(gòu)圖。

圖6、圖7為中間段感應(yīng)器的鐵芯與線圈組裝示意圖。

圖8、圖9為后端鐵芯結(jié)構(gòu)圖。

圖10、圖11為后端感應(yīng)器的鐵芯與線圈組裝示意圖。

圖中：

1為緊固支撐螺桿，2為緊固螺母，3為前端鐵芯，4為線圈，5為中間段鐵芯，6為后端鐵芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明為一種可模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器，屬于板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置，解決了感應(yīng)器核心部件鐵芯及線圈的模塊化制造問(wèn)題，所述感應(yīng)器包含：可組裝的鐵芯，通過(guò)繞線模繞制的可安裝的獨(dú)立線圈，整體安裝后進(jìn)行緊固。本發(fā)明是一種可模塊化生產(chǎn)的半品結(jié)晶器電磁攪拌裝置的電磁感應(yīng)器，根據(jù)不同的連鑄機(jī)規(guī)格，來(lái)定制鐵芯疊加的數(shù)量，這樣的模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器生產(chǎn)方法不僅操作方便，節(jié)省鐵芯沖片模具成本，縮短因連鑄機(jī)規(guī)格改變而進(jìn)行的二次投資、還使得加工鐵芯及 線圈繞制工作完全獨(dú)立、使得板坯結(jié)晶器電磁攪拌裝置能夠快速響應(yīng)并適合連鑄機(jī)規(guī)格。

所述感應(yīng)器的具體裝配圖如圖1所示，本發(fā)明提供的所述感應(yīng)器包括：緊固支撐螺桿、緊固螺母、前端鐵芯、線圈、中間段鐵芯、后端鐵芯。

本發(fā)明所提供的感應(yīng)器的加工方法為，組成板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器的鐵芯及線圈分別進(jìn)行制造，制造后組裝即可。具體如下：

步驟一、整個(gè)鐵芯主要由一個(gè)前端鐵芯、若干個(gè)中間段鐵芯、一個(gè)后端鐵芯依次排列組成。前端鐵芯、中間段鐵芯、后端鐵芯分別用模具沖片，此模具可復(fù)用，沖片后進(jìn)行浸漆、疊片，使其成為一個(gè)小的整體。

線圈通過(guò)繞線模具繞線完成，此工作可與鐵芯加工完全獨(dú)立進(jìn)行。

步驟二、將加工好的一個(gè)前端鐵芯、若干個(gè)中間段鐵芯、一個(gè)后端鐵芯及用繞線模具繞制好的線圈裝配如圖1所示。中間段感應(yīng)器鐵芯與線圈組裝示意圖如圖6、7所示，后端感應(yīng)器鐵芯與線圈組裝示意圖如圖10、11所示。

前端鐵芯插入到第一片組裝好的中間段感應(yīng)器，之后組裝好的中間段感應(yīng)器順序插入前一個(gè)中間段的感應(yīng)器內(nèi)，最后組裝好的后端感應(yīng)器插入到其前面的組裝好的中間段感應(yīng)器內(nèi)。其中，中間段感應(yīng)器主要由中間段感應(yīng)器鐵芯與線圈組裝而成。后端感應(yīng)器主要由后端感應(yīng)器鐵芯與線圈組裝而成。

步驟三、最后按照如圖1所示進(jìn)行最后的緊固，一個(gè)完整的板坯結(jié)晶器電磁攪拌的鐵芯及線圈就裝配完成。

根據(jù)不同的連鑄機(jī)規(guī)格，來(lái)定制鐵芯疊加的數(shù)量，這樣的模塊化的板坯結(jié)晶器電磁攪拌感應(yīng)器生產(chǎn)方法不僅操作方便，節(jié)省鐵芯沖片模具成本，縮短因連鑄機(jī)規(guī)格改變而進(jìn)行的二次投資、還使得加工鐵芯及線圈繞制工作完全獨(dú)立、使得板坯結(jié)晶器電磁攪拌裝置能夠快速響應(yīng)并適合連鑄機(jī)規(guī)格。

更為具體地，整體式感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，主要由整體式的鐵芯及加整體繞制線圈組成。根據(jù)不同的連鑄機(jī)，以設(shè)計(jì)出板坯結(jié)晶器電磁攪拌整體鐵芯結(jié)構(gòu)，制造廠根據(jù)整體鐵芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出整體式的硅鋼片沖片的模具，然后開(kāi)始進(jìn)行沖片、疊片、焊接等動(dòng)作，待整個(gè)鐵芯加工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行下一工位的繞線工作。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。