一種全自動(dòng)磨釘?shù)闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，包括振動(dòng)盤(pán)送料器、水平磨釘機(jī)床身以及和豎直磨釘機(jī)床身，豎直磨釘機(jī)床身上設(shè)有正面板，正面板上固定有自動(dòng)排釘分料器、傳動(dòng)絲桿和傳動(dòng)馬達(dá)，自動(dòng)排釘分料器與振動(dòng)盤(pán)送料器的出料口連接，自動(dòng)排釘分料器的出料口抵接傳動(dòng)絲桿一端的外螺紋，傳動(dòng)絲桿的另一端設(shè)有落料口，水平磨釘機(jī)床身上固定有砂輪和砂輪傳動(dòng)馬達(dá)，傳動(dòng)絲桿的下方、豎直磨釘機(jī)床身上設(shè)有打磨口，砂輪的打磨面伸入打磨口。本實(shí)用新型裝置操作方便，只需要將待打磨釘子放入振動(dòng)盤(pán)送料器中后開(kāi)啟裝置即可，減少人工放料打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了打磨效率，并且避免了灰塵對(duì)操作人員的傷害，實(shí)現(xiàn)釘子打磨后長(zhǎng)度形狀大致相同，提高了打磨質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)磨釘機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有頭金屬釘或有頭非金屬釘磨尖【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)磨釘機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前有頭釘子磨尖均采用手工放料，一個(gè)旋轉(zhuǎn)的輪子+—個(gè)固定的半圓形輪子表面粘膠皮來(lái)傳動(dòng)，其不足之處是:1、無(wú)法自動(dòng)進(jìn)料，手工放料慢，2、磨削過(guò)程中沒(méi)有管制，容易產(chǎn)生釘子長(zhǎng)短不一，形狀不統(tǒng)一，3、灰塵大對(duì)操作人員傷害大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便、機(jī)械故障率低、能有效提高磨釘效率的全自動(dòng)磨釘機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，包括振動(dòng)盤(pán)送料器、水平磨釘機(jī)床身以及和所述水平磨釘機(jī)床身固定的豎直磨釘機(jī)床身，所述豎直磨釘機(jī)床身上設(shè)有豎直設(shè)置的正面板，所述正面板上固定有自動(dòng)排釘分料器、傳動(dòng)絲桿和帶動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)馬達(dá)，所述自動(dòng)排釘分料器的進(jìn)料口與所述振動(dòng)盤(pán)送料器的出料口連接，所述自動(dòng)排釘分料器的出料口抵接所述傳動(dòng)絲桿一端的外螺紋，所述傳動(dòng)絲桿的另一端設(shè)有落料口，所述落料口的下方設(shè)有落料槽，所述水平磨釘機(jī)床身上通過(guò)主軸軸承套固定有砂輪，所述水平磨釘機(jī)床身上固定有砂輪傳動(dòng)馬達(dá)，所述砂輪傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)所述砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)絲桿的下方、所述豎直磨釘機(jī)床身上設(shè)有打磨口，所述砂輪的打磨面伸入所述打磨口。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)振動(dòng)盤(pán)送料器將待打磨的釘子送到自動(dòng)排釘分料器上，在通過(guò)自動(dòng)排釘分料器將帶打磨釘子送到傳動(dòng)絲桿上，傳動(dòng)絲桿在傳動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下帶動(dòng)帶打磨釘子旋轉(zhuǎn)橫向移動(dòng)，當(dāng)待打磨釘子旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到砂輪的的豎直上方時(shí)，釘子在砂輪上進(jìn)行打磨，釘子進(jìn)過(guò)打磨后再旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到傳動(dòng)絲桿另一端的落料口處，由落料口處掉落到落料槽中，本實(shí)用新型裝置操作方便，只需要將待打磨釘子放入振動(dòng)盤(pán)送料器中后開(kāi)啟裝置即可，減少人工放料打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了打磨效率，并且避免了灰塵對(duì)操作人員的傷害，實(shí)現(xiàn)釘子打磨后長(zhǎng)度形狀大致相同，提高了打磨質(zhì)量。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述水平磨釘機(jī)床身上固定有轉(zhuǎn)角氣缸，所述轉(zhuǎn)角氣缸的輸出軸上固定有與所述轉(zhuǎn)角氣缸的輸出軸同軸的齒輪，所述自動(dòng)排釘分料器的出料口處設(shè)有與所述自動(dòng)排釘分料器活動(dòng)連接的自動(dòng)排釘?shù)?，所述自?dòng)排釘分料器上與所述自動(dòng)排釘分料器的出料口導(dǎo)通的溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)有送料推板，所述送料推板與所述自動(dòng)排釘?shù)豆潭ㄟB接，所述送料推板遠(yuǎn)離所述自動(dòng)排釘分料器的出料口的一端固定齒條的一端，所述齒條的另一端置于所述齒輪的上端且與所述齒輪齒合，所述送料推板上固定分料輔助回位彈簧的一端，所述分料輔助回位彈簧的另一端固定在所述自動(dòng)排釘分料器上。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)轉(zhuǎn)角氣缸帶動(dòng)齒條的移動(dòng)，從而帶動(dòng)送料推板送料，實(shí)現(xiàn)有序送料，避免了卡釘現(xiàn)象的出現(xiàn)，釘子排釘不順時(shí)轉(zhuǎn)角氣缸的配合電路會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)角氣缸上、所述齒條的上方設(shè)有齒條輔助軸承，所述齒條輔助軸承與所述齒條抵接。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:在所述轉(zhuǎn)角氣缸上、所述齒條的上方設(shè)置齒條輔助軸承，能避免齒輪帶動(dòng)齒條的過(guò)程中齒條出現(xiàn)跑位。
[0011]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)絲桿的側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述傳動(dòng)絲桿靠近所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)的一端上設(shè)有凸起，所述凸起抵接所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述轉(zhuǎn)角氣缸電路連接，所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制所述轉(zhuǎn)角氣缸的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)傳動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)角氣缸的開(kāi)啟和關(guān)閉，能避免送料過(guò)多而實(shí)現(xiàn)卡釘、釘子送料相對(duì)絲桿位置不準(zhǔn)的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0013]進(jìn)一步，所述豎直磨釘機(jī)床身的兩側(cè)面上均設(shè)有活動(dòng)開(kāi)口，所述正面板的頂端固定有橫桿，所述橫桿的兩端均設(shè)有螺紋，所述橫桿的兩端分別穿過(guò)并伸出豎直磨釘機(jī)床身的兩側(cè)面上的活動(dòng)開(kāi)口后通過(guò)螺母固定在所述豎直磨釘機(jī)床身上，所述橫桿上固定連接有豎直設(shè)置的面板升降調(diào)節(jié)螺桿的底端，所述面板升降調(diào)節(jié)螺桿的頂端穿過(guò)并伸出所述豎直磨釘機(jī)床身的頂端后與面板升降調(diào)節(jié)扳手通過(guò)螺紋固定。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)調(diào)節(jié)面板升降調(diào)節(jié)扳手，能實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)所述正面板，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿相對(duì)于砂輪的高度。
[0015]進(jìn)一步，所述水平磨釘機(jī)床身的上表面設(shè)有滑板，所述主軸軸承套和所述砂輪傳動(dòng)馬達(dá)均固定在所述滑板上，所述滑板通過(guò)螺紋與砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿連接，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿與所述豎直磨釘機(jī)床身垂直設(shè)置，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿的遠(yuǎn)離所述滑板的一端穿過(guò)并伸出所述豎直磨釘機(jī)床身，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿的遠(yuǎn)離所述滑板的一端上固定有砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)扳手。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:可以根據(jù)打磨的需要以及打磨的程度通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)節(jié)砂輪的進(jìn)刀位置，從而調(diào)整釘子打磨的鋒利度。
[0017]進(jìn)一步，所述正面板上固定有橡膠板，所述橡膠板設(shè)置在所述傳動(dòng)絲桿和所述正面板之間，所述傳動(dòng)絲桿的豎直上方設(shè)有調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板，所述調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿與所述正面板連接。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:橡膠板的設(shè)置使得釘子的傳動(dòng)絲桿的作用下，在前進(jìn)的過(guò)程中向上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板限定釘子上衣的高度，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要保留打磨釘子的長(zhǎng)度。
[0019]進(jìn)一步，所述自動(dòng)排釘分料器的進(jìn)料口的上方設(shè)有排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)，所述排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)與所述振動(dòng)盤(pán)送料器電路連接，所述排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)控制所述振動(dòng)盤(pán)送料器開(kāi)啟、關(guān)閉。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)可以控制振動(dòng)盤(pán)送料器的送料速度，避免打磨過(guò)程中過(guò)多的釘子進(jìn)入自動(dòng)排釘分料器。
[0021]進(jìn)一步，所述正面板上固定有進(jìn)料限位板，所述進(jìn)料限位板設(shè)置在所述傳動(dòng)絲桿連接所述自動(dòng)排釘分料器的一端的豎直下方。
[0022]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:進(jìn)料限位板的設(shè)置能避免釘子到達(dá)傳動(dòng)絲桿時(shí)掉落。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的右視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型中傳動(dòng)絲桿的左視圖；
[0027]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0028]1、振動(dòng)盤(pán)送料器，2、水平磨釘機(jī)床身，3、豎直磨釘機(jī)床身，4、正面板，5、自動(dòng)排釘分料器，6、傳動(dòng)絲桿，7、傳動(dòng)馬達(dá)，8、落料口，9、落料槽，10、主軸軸承套，11、砂輪，12、砂輪傳動(dòng)馬達(dá)，13、打磨口，14、轉(zhuǎn)角氣缸，15、齒輪，16、溝槽，17、送料推板，18、齒條，19、分料輔助回位彈簧，20、齒條輔助軸承，21、轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)，22、凸起，23、活動(dòng)開(kāi)口，24、橫桿，25、螺母，26、面板升降調(diào)節(jié)螺桿，27、面板升降調(diào)節(jié)扳手，28、滑板，29、砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿，30、砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)扳手，31、橡膠板，32、調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板，33、調(diào)節(jié)螺桿，34、排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)，35、進(jìn)料限位板，36、自動(dòng)排釘?shù)丁?br>
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括振動(dòng)盤(pán)送料器1、水平磨釘機(jī)床身2以及和所述水平磨釘機(jī)床身2固定的豎直磨釘機(jī)床身3，所述豎直磨釘機(jī)床身3上設(shè)有豎直設(shè)置的正面板4，所述正面板4上固定有自動(dòng)排釘分料器5、傳動(dòng)絲桿6和帶動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)馬達(dá)7，所述自動(dòng)排釘分料器5的進(jìn)料口與所述振動(dòng)盤(pán)送料器的出料口連接，所述自動(dòng)排釘分料器5的出料口抵接所述傳動(dòng)絲桿6 —端的外螺紋，所述傳動(dòng)絲桿6的另一端設(shè)有落料口 8，所述落料口 8的下方設(shè)有落料槽9，所述水平磨釘機(jī)床身2上通過(guò)主軸軸承套10固定有砂輪11，所述水平磨釘機(jī)床身2上固定有砂輪傳動(dòng)馬達(dá)12，所述砂輪傳動(dòng)馬達(dá)12帶動(dòng)所述砂輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)絲桿6的下方、所述豎直磨釘機(jī)床身3上設(shè)有打磨口 13，所述砂輪11的打磨面伸入所述打磨口 13。
[0031]如圖3所示，所述水平磨釘機(jī)床身2上固定有轉(zhuǎn)角氣缸14，所述轉(zhuǎn)角氣缸14的輸出軸上固定有與所述轉(zhuǎn)角氣缸14的輸出軸同軸的齒輪15，所述送料推板17與所述自動(dòng)排釘?shù)?6固定連接，所述自動(dòng)排釘分料器5上與所述自動(dòng)排釘分料器5的出料口導(dǎo)通的溝槽16，所述溝槽16內(nèi)設(shè)有送料推板17，所述送料推板17與所述自動(dòng)排釘?shù)?6固定連接，所述送料推板17遠(yuǎn)離所述自動(dòng)排釘分料器5的出料口的一端固定齒條18的一端，所述齒條18的另一端置于所述齒輪15的上端且與所述齒輪15齒合，所述送料推板17上固定分料輔助回位彈簧19的一端，所述分料輔助回位彈簧19的另一端固定在所述自動(dòng)排釘分料器5上。所述轉(zhuǎn)角氣缸14上、所述齒條18的上方設(shè)有齒條輔助軸承20，所述齒條輔助軸承20與所述齒條18抵接。
[0032]如圖4所示，所述傳動(dòng)絲桿6的側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)21，所述傳動(dòng)絲桿6靠近所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)21的一端上設(shè)有凸起22，所述凸起22抵接所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)21，所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)21與所述轉(zhuǎn)角氣缸14電路連接，所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)21控制所述轉(zhuǎn)角氣缸14的開(kāi)啟和關(guān)閉。所述豎直磨釘機(jī)床身3的兩側(cè)面上均設(shè)有活動(dòng)開(kāi)口 23，所述正面板4的頂端固定有橫桿24，所述橫桿24的兩端均設(shè)有螺紋，所述橫桿24的兩端分別穿過(guò)并伸出豎直磨釘機(jī)床身3的兩側(cè)面上的活動(dòng)開(kāi)口 23后通過(guò)螺母25固定在所述豎直磨釘機(jī)床身3上，所述橫桿24上固定連接有豎直設(shè)置的面板升降調(diào)節(jié)螺桿26的底端，所述面板升降調(diào)節(jié)螺桿26的頂端穿過(guò)并伸出所述豎直磨釘機(jī)床身3的頂端后與面板升降調(diào)節(jié)扳手27通過(guò)螺紋固定。所述水平磨釘機(jī)床身2的上表面設(shè)有滑板28，所述主軸軸承套10和所述砂輪傳動(dòng)馬達(dá)12均固定在所述滑板28上，所述滑板28通過(guò)螺紋與砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿29連接，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿29與所述豎直磨釘機(jī)床身3垂直設(shè)置，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿29的遠(yuǎn)離所述滑板28的一端穿過(guò)并伸出所述豎直磨釘機(jī)床身3，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿29的遠(yuǎn)離所述滑板28的一端上固定有砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)扳手30。
[0033]所述正面板4上固定有橡膠板31，所述橡膠板31設(shè)置在所述傳動(dòng)絲桿6和所述正面板4之間，所述傳動(dòng)絲桿6的豎直上方設(shè)有調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板32，所述調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板32通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿33與所述正面板4連接。所述自動(dòng)排釘分料器的進(jìn)料口的上方設(shè)有排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)34，所述排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)34與所述振動(dòng)盤(pán)送料器I電路連接，所述排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)34控制所述振動(dòng)盤(pán)送料器I開(kāi)啟、關(guān)閉。所述正面板4上固定有進(jìn)料限位板35，所述進(jìn)料限位板35設(shè)置在所述傳動(dòng)絲桿6連接所述自動(dòng)排釘分料器5的一端的豎直下方。
[0034]通過(guò)振動(dòng)盤(pán)送料器I將待打磨的釘子送到自動(dòng)排釘分料器5上，在通過(guò)自動(dòng)排釘分料器5將帶打磨釘子送到傳動(dòng)絲桿6上，傳動(dòng)絲桿6在傳動(dòng)馬達(dá)7的帶動(dòng)下帶動(dòng)帶打磨釘子橫向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)待打磨釘子旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到砂輪11的的豎直上方時(shí)，釘子在砂輪11上進(jìn)行打磨，釘子進(jìn)過(guò)打磨后再旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到傳動(dòng)絲桿6另一端的落料口 8處，由落料口 8處掉落到落料槽9中。通過(guò)轉(zhuǎn)角氣缸14帶動(dòng)齒條18的移動(dòng)，從而帶動(dòng)送料推板17送料，實(shí)現(xiàn)有序送料，避免了卡釘現(xiàn)象的出現(xiàn)。在所述轉(zhuǎn)角氣缸14上、所述齒條18的上方設(shè)置齒條輔助軸承20，能避免齒輪15帶動(dòng)齒條18的過(guò)程中齒條18出現(xiàn)跑位。通過(guò)傳動(dòng)絲桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)角氣缸14的開(kāi)啟和關(guān)閉，能避免送料過(guò)多而實(shí)現(xiàn)卡釘、釘子打磨不理想、送釘子相對(duì)于絲桿位置不準(zhǔn)，無(wú)法保證絲桿旋轉(zhuǎn)一圈送一根釘子的現(xiàn)象出現(xiàn)。通過(guò)調(diào)節(jié)面板升降調(diào)節(jié)扳手27，能實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)所述正面板4，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要調(diào)節(jié)傳動(dòng)絲桿6的高度。可以根據(jù)打磨的需要以及打磨的程度通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿29來(lái)調(diào)節(jié)砂輪11的進(jìn)刀位置。橡膠板31的設(shè)置使得釘子的傳動(dòng)絲桿6的作用下，在前進(jìn)的過(guò)程中向上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板32限定釘子上衣的高度，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要保留打磨釘子的長(zhǎng)度。通過(guò)排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)34可以控制振動(dòng)盤(pán)送料器I的送料速度，避免打磨過(guò)程中過(guò)多的釘子進(jìn)入自動(dòng)排釘分料器5。進(jìn)料限位板35的設(shè)置能避免釘子到達(dá)傳動(dòng)絲桿6時(shí)掉落。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型裝置操作方便，只需要將待打磨釘子放入振動(dòng)盤(pán)送料器I中后開(kāi)啟裝置即可，減少人工放料打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了打磨效率，并且避免了灰塵對(duì)操作人員的傷害，實(shí)現(xiàn)釘子打磨后長(zhǎng)度形狀大致相同，提高了打磨質(zhì)量。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，包括振動(dòng)盤(pán)送料器(I)、水平磨釘機(jī)床身(2)以及與所述水平磨釘機(jī)床身(2)固定的豎直磨釘機(jī)床身(3)，所述豎直磨釘機(jī)床身(3)上設(shè)有豎直設(shè)置的正面板(4)，所述正面板(4)上固定有自動(dòng)排釘分料器(5)、傳動(dòng)絲桿(6)和帶動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿(6)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)馬達(dá)(7)，所述自動(dòng)排釘分料器(5)的進(jìn)料口與所述振動(dòng)盤(pán)送料器(I)的出料口連接，所述自動(dòng)排釘分料器(5)的出料口抵接所述傳動(dòng)絲桿(6) —端的外螺紋，所述傳動(dòng)絲桿￠)的另一端設(shè)有落料口(8)，所述落料口(8)的下方設(shè)有落料槽(9)，所述水平磨釘機(jī)床身(2)上通過(guò)主軸軸承套(10)固定有砂輪(11)，所述水平磨釘機(jī)床身(2)上固定有砂輪傳動(dòng)馬達(dá)(12)，所述砂輪傳動(dòng)馬達(dá)(12)帶動(dòng)所述砂輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)絲桿(6)的下方、所述豎直磨釘機(jī)床身(3)上設(shè)有打磨口(13)，所述砂輪(11)的打磨面伸入所述打磨口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述水平磨釘機(jī)床身(2)上固定有轉(zhuǎn)角氣缸(14)，所述轉(zhuǎn)角氣缸(14)的輸出軸上固定有與所述轉(zhuǎn)角氣缸(14)的輸出軸同軸的齒輪(15)，所述自動(dòng)排釘分料器(5)的出料口處設(shè)有與所述自動(dòng)排釘分料器(5)活動(dòng)連接的自動(dòng)排釘?shù)?36)，在所述自動(dòng)排釘分料器(5)上設(shè)有與所述自動(dòng)排釘分料器(5)的出料口導(dǎo)通的溝槽(16)，所述溝槽(16)內(nèi)設(shè)有送料推板(17)，所述送料推板(17)與所述自動(dòng)排釘?shù)?36)固定連接，所述送料推板(17)遠(yuǎn)離所述自動(dòng)排釘分料器(5)的出料口的一端固定連接有齒條(18)的一端，所述齒條(18)的另一端置于所述齒輪(15)的上端且與所述齒輪(15)齒合，所述送料推板(17)上固定連接有分料輔助回位彈簧(19)的一端，所述分料輔助回位彈簧(19)的另一端固定在所述自動(dòng)排釘分料器(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角氣缸(14)上、所述齒條(18)的上方設(shè)有齒條輔助軸承(20)，所述齒條輔助軸承(20)與所述齒條(18)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)絲桿(6)的側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)(21)，所述傳動(dòng)絲桿(6)靠近所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)(21)的一端上設(shè)有凸起(22)，所述凸起(22)抵接所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)(21)，所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)(21)與所述轉(zhuǎn)角氣缸(14)電路連接，所述轉(zhuǎn)角氣缸信號(hào)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)(21)控制所述轉(zhuǎn)角氣缸(14)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述豎直磨釘機(jī)床身(3)的兩側(cè)面上均設(shè)有活動(dòng)開(kāi)口(23)，所述正面板(4)的頂端固定有橫桿(24)，所述橫桿(24)的兩端均設(shè)有螺紋，所述橫桿(24)的兩端分別穿過(guò)并伸出豎直磨釘機(jī)床身(3)的兩側(cè)面上的活動(dòng)開(kāi)口(23)后通過(guò)螺母(25)固定在所述豎直磨釘機(jī)床身(3)上，所述橫桿(24)上固定連接有豎直設(shè)置的面板升降調(diào)節(jié)螺桿(26)的底端，所述面板升降調(diào)節(jié)螺桿(26)的頂端穿過(guò)并伸出所述豎直磨釘機(jī)床身(3)的頂端后與面板升降調(diào)節(jié)扳手(27)通過(guò)螺紋固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述水平磨釘機(jī)床身(2)的上表面設(shè)有滑板(28)，所述主軸軸承套(10)和所述砂輪傳動(dòng)馬達(dá)(12)均固定在所述滑板(28)上，所述滑板(28)通過(guò)螺紋與砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿(29)連接，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿(29)與所述豎直磨釘機(jī)床身(3)垂直設(shè)置，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿(29)的遠(yuǎn)離所述滑板(28)的一端穿過(guò)并伸出所述豎直磨釘機(jī)床身(3)，所述砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿(29)的遠(yuǎn)離所述滑板(28)的一端上固定有砂輪進(jìn)刀調(diào)節(jié)扳手(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述正面板(4)上固定有橡膠板(31)，所述橡膠板(31)設(shè)置在所述傳動(dòng)絲桿(6)和所述正面板(4)之間，所述傳動(dòng)絲桿￠)的豎直上方設(shè)有調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板(32)，所述調(diào)節(jié)磨釘長(zhǎng)度限位板(32)通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(33)與所述正面板(4)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)排釘分料器(5)的進(jìn)料口的上方設(shè)有排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)(34)，所述排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)(34)與所述振動(dòng)盤(pán)送料器(I)電路連接，所述排釘數(shù)量感應(yīng)控制開(kāi)關(guān)(34)控制所述振動(dòng)盤(pán)送料器(I)開(kāi)啟、關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)磨釘機(jī)，其特征在于，所述正面板(4)上固定有進(jìn)料限位板(35)，所述進(jìn)料限位板(35)設(shè)置在所述傳動(dòng)絲桿(6)連接所述自動(dòng)排釘分料器(5)的一端的豎直下方。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK204248607SQ201420759070
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】王俊 申請(qǐng)人:王俊