牽引的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及銅金屬加工冶煉裝置，公開了一種牽引機，用于牽引已經(jīng)經(jīng)過冷卻或者部分冷卻的銅棒，銅棒的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態(tài)的金屬銅，包括至少一對的牽引輪以及接觸面；所述牽引輪分別設(shè)置于所述銅棒兩側(cè)；所述牽引輪包括設(shè)置于牽引輪表面的多道凸條；所述凸條沿著所述牽引輪的軸向方向延伸；所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條；所述接觸面沿著銅棒的表面延伸；所述接觸面包括凸出部；所述凸出部在所述接觸面的延伸方向上朝向銅棒凸出。本實用新型的優(yōu)點在于，解決了牽引和防止銅棒變形之間的沖突，可以較好地實現(xiàn)將銅棒由熔融的銅液中拉出的目的，具有較好的實用價值。
【專利說明】牽引機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅金屬加工冶煉裝置，特別涉及一種牽引機。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些小型化的銅冶煉裝置中，牽引機是一種極為重要的裝置，可以將銅由熔融或者半熔融狀態(tài)的銅液中引出，并在擠壓模的幫助下成型為銅棒，以實現(xiàn)連續(xù)的作業(yè)。由于牽引機的出現(xiàn)，使得管理和操作這些小型化的銅冶煉裝置變得更為容易，因此也提高了這些小型化的銅冶煉裝置的普及和使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，主要的問題在于牽引機的牽引壓力較難掌握，壓力與牽引的效率有關(guān)，但過大的壓力往往會導致銅棒的局部或者全部的變形，影響后期操作。
[0004]由此，有必要對牽引機的結(jié)構(gòu)進行進一步的改進，以提高牽引效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中，牽引機的牽引力分布不均，影響牽引效率的缺點，提供了一種新型的牽引機，能夠有效地降低牽引機對銅棒施加的總壓力，且能夠確實地提高牽引效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0007]一種牽引機，用于牽引已經(jīng)經(jīng)過冷卻或者部分冷卻的銅棒，銅棒的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態(tài)的金屬銅，包括至少一對的牽引輪以及位于所述牽引輪表面的接觸面；
[0008]所述牽引輪分別設(shè)置于所述銅棒兩側(cè)；所述牽引輪包括設(shè)置于牽引輪表面的多道凸條；
[0009]所述凸條沿著所述牽引輪的軸向方向延伸；
[0010]所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條；所述接觸面沿著銅棒的表面延伸；所述接觸面包括凸出部；
[0011〕 所述凸出部在所述接觸面的延伸方向上朝向銅棒凸出。
[0012]于本實用新型的實施例中，所述牽引輪包括設(shè)置于所述銅棒的垂直方向的兩側(cè)的牽引輪I以及牽引輪II。
[0013]于本實用新型的實施例中，還包括設(shè)置于所述銅棒的相對遠離所述牽引輪的位置的第二對牽引輪。
[0014]于本實用新型的實施例中，所述凸出部沿著所述牽引輪的周向方向延伸。
[0015]于本實用新型的實施例中，所述牽引輪II設(shè)置于銅棒下方，且具有相對于所述牽引輪I較大的直徑。
[0016]于本實用新型的實施例中，設(shè)置于所述銅棒上方的牽引輪I的凸條的高度大于牽引輪II的凸條高度。
[0017]于本實用新型的實施例中，還包括驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置與位于銅棒下方的牽引輪II傳動連接。
[0018]于本實用新型的實施例中，還包括壓力裝置；所述壓力裝置與牽引輪I相連接，以用于提供方向向下的壓力。
[0019]于本實用新型的實施例中，所述凸條兩端的寬度大于凸條的其余部分的寬度。
[0020]本實用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0021]通過凸條以及凸出部的設(shè)置，極大地分散了施加于銅棒上的壓力，降低了銅棒變形的幅度，且大幅提高了牽引的效率，令銅棒更為均勻，因此具有較好的實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為牽引機的沿著銅棒的長度方向進行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的八處的放大示意圖。
[0024]圖3為牽引機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]一種牽引機，如圖1-3所示，用于牽引已經(jīng)經(jīng)過冷卻或者部分冷卻的銅棒100，銅棒100的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態(tài)的金屬銅，包括至少一對的牽引輪200以及接觸面300 ；所述的接觸面300位于牽引輪200表面，是其與銅棒相接觸的那部分表面。接觸面300圍繞牽引輪200的軸向方向延伸。
[0028]所述牽引輪200分別設(shè)置于所述銅棒100兩側(cè)；所述牽引輪200包括設(shè)置于牽引輪200表面的多道凸條201 ；凸條201不僅用于提高牽引輪200的表面積，也可以在銅棒100表面刻印出一定的凹紋以提高牽引效果。
[0029]所述凸條201沿著所述牽引輪200的軸向方向延伸；
[0030]所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條201 ；所述接觸面300沿著銅棒100的表面延伸；所述接觸面300包括凸出部301 ；
[0031]所述凸出部301在所述接觸面300的延伸方向上朝向銅棒100凸出，所述凸出部301為接觸面300的至少一部分，因此，也大致的沿著銅棒的表面的形狀延伸，凸出部301的凸出是相對與該接觸面的形狀而言的，因此，由實際結(jié)構(gòu)看，凸出部301部分的接觸面僅僅是具有較小的曲率。
[0032]所述牽引輪200包括設(shè)置于所述銅棒100的垂直方向的兩側(cè)的牽引輪1200&以及牽引輪112006，以便于更好地利用牽引輪112006的承重能力。
[0033]進一步地，所述牽引機還包括設(shè)置于所述銅棒100的相對遠離所述牽引輪200的位置的第二對牽引輪200，該第二對牽引輪200的設(shè)置是為了能夠降低由于單一一對牽引輪200所帶來的施加于銅棒100上的壓力過大導致的銅棒變形的問題，此外，該第二對牽引輪200的設(shè)置還可以部分地，小幅度地調(diào)整銅棒100的形狀。
[0034]所述凸出部301沿著所述牽引輪的周向方向延伸。
[0035]所述牽引輪112006設(shè)置于銅棒100下方，且具有相對于所述牽引輪12003較大的直徑。
[0036]設(shè)置于所述銅棒100上方的牽引輪12003的凸條201的高度大于牽引輪112006的凸條201高度。
[0037]進一步地，所述牽引機還包括驅(qū)動裝置400 ；所述驅(qū)動裝置400與位于銅棒100下方的牽引輪112006傳動連接。
[0038]進一步地，所述牽引機還包括壓力裝置500 ；所述壓力裝置500與牽引輪12003相連接，以用于提供方向向下的壓力。
[0039]進一步地，所述凸條201兩端的寬度大于凸條201的其余部分的寬度，以解決凸條201的與銅棒100相接觸部分的應(yīng)力過于集中的問題。
[0040]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種牽引機，用于牽引已經(jīng)經(jīng)過冷卻或者部分冷卻的銅棒(100)，銅棒(100)的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態(tài)的金屬銅，其特征在于，包括至少一對的牽引輪(200)以及位于所述牽引輪(200)表面的接觸面(300); 所述牽引輪(200)分別設(shè)置于所述銅棒(100)兩側(cè)；所述牽引輪(200)包括設(shè)置于牽引輪(200)表面的多道凸條(201); 所述凸條(201)沿著所述牽引輪(200)的軸向方向延伸； 所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條(201);所述接觸面(300)沿著銅棒(100)的表面延伸；所述接觸面(300)包括凸出部(301)； 所述凸出部(301)在所述接觸面(300)的延伸方向上朝向銅棒(100)凸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引機，其特征在于，所述牽引輪(200)包括設(shè)置于所述銅棒(100)的垂直方向的兩側(cè)的牽引輪I (200a)以及牽引輪II (200b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引機，其特征在于，還包括設(shè)置于所述銅棒(100)的相對遠離所述牽引輪(200)的位置的第二對牽引輪(200)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引機，其特征在于，所述凸出部(301)沿著所述牽引輪的周向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引機，其特征在于，所述牽引輪II(200b)設(shè)置于銅棒(100)下方，且具有相對于所述牽引輪I (200a)較大的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引機，其特征在于，設(shè)置于所述銅棒(100)上方的牽引輪I (200a)的凸條(201)的高度大于牽引輪II (200b)的凸條(201)高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引機，其特征在于，還包括驅(qū)動裝置(400);所述驅(qū)動裝置(400)與位于銅棒(100)下方的牽引輪II (200b)傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引機，其特征在于，還包括壓力裝置(500);所述壓力裝置(500)與牽引輪I (200a)相連接，以用于提供方向向下的壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引機，其特征在于，所述凸條(201)兩端的寬度大于凸條(201)的其余部分的寬度。
【文檔編號】B22D11/128GK204209083SQ201420633392
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】黃生華 申請人:浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司