限位槽切槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了限位槽切槽機，其包括：機座，機座的一側(cè)活動連接機頭，機座的另一側(cè)連接回轉(zhuǎn)裝置，所述機頭上連接磨頭，磨頭包括：磨頭殼，磨頭殼內(nèi)設磨桿，磨桿的一端連接驅(qū)動電機，磨桿的另一端連接切割刀盤。它可加工剎車片上的限位槽，大大提高了剎車片的加工精度，同時又減低了操作人員的工作勞動強度。
【專利說明】限位槽切槽機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剎車片加工裝置，尤其是一種限位槽切槽機。

【背景技術】
[0002]重型汽車鼓式制動蹄的剎車片上設有限位槽，限位槽用于與制動蹄上的凸起配合起到固定剎車片的作用，而目前的限位槽有分布在剎車片的內(nèi)弧上，也有的限位槽分布在剎車片的外弧上，處在剎車片內(nèi)弧上的限位槽容易在壓制模具上直接制出，處在剎車片外弧上的限位槽就很難通過倒模的方式直接制出。現(xiàn)在多采用手工對剎車片的外弧進行磨銷加工形成限位槽，這種方式磨銷的限位槽其精度較差，并且往往需要不斷返工，大大降低了工人的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種限位槽切槽機其可自動加工剎車片上的限位槽。
[0004]本實用新型是通過如下的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，其包括:機座，機座的一側(cè)活動連接機頭，機座的另一側(cè)連接回轉(zhuǎn)裝置，所述機頭上連接磨頭，磨頭包括:磨頭殼，磨頭殼內(nèi)設磨桿，磨桿的一端連接驅(qū)動電機，磨桿的另一端連接切割刀盤。
[0005]所述的機座上設有水平導軌，機頭連接在水平導軌上，機座和機頭間連接水平進給驅(qū)動裝置。
[0006]所述的機頭上設有垂直導軌，磨頭連接在垂直導軌上，機頭和磨頭間連接垂直進給驅(qū)動裝置。
[0007]所述的回轉(zhuǎn)裝置包括:回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)活動連接回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機。
[0008]所述切割刀盤為2個，兩個切割刀盤連接在磨桿上，2個切割刀盤間設有調(diào)整軸套。
[0009]所述回轉(zhuǎn)裝置上連接胎具。
[0010]所述的胎具外側(cè)設夾緊帶。
[0011]所述切割刀盤為金剛石砂輪。
[0012]本實用新型通過磨頭和回轉(zhuǎn)裝置配合，通過磨頭的切割刀盤加工剎車片上的限位槽，大大提高了剎車片的加工精度，同時又減低了操作人員的工作勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示本實用新型實施例1包括:機座1，機座I的一側(cè)活動連接機頭2，機座I的另一側(cè)連接回轉(zhuǎn)裝置3，所述機頭2上連接磨頭4，磨頭4包括:磨頭殼，磨頭殼內(nèi)設磨桿，磨桿的一端連接驅(qū)動電機，磨桿的另一端連接切割刀盤5。所述的機座I上設有水平導軌，機頭2連接在水平導軌上，機座I和機頭2間連接水平進給驅(qū)動裝置6，水平進給驅(qū)動裝置6包括:水平向的絲桿，水平向的絲桿的一端連接機座1，水平向的絲杠的另一端連接水平方向調(diào)節(jié)的手輪，水平向的絲杠上連接水平向的滑動座，水平向的滑動座連接機頭2，水平方向調(diào)節(jié)的手輪旋轉(zhuǎn)帶動水平向的絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使水平向的滑動座隨水平向的絲杠旋轉(zhuǎn)在水平向的絲桿上前后移動，進而帶動機頭2也沿機座I上的水平導軌前后移動。所述的機頭2上設有垂直導軌，磨頭連接在垂直導軌上，機頭2和磨頭4間連接垂直進給驅(qū)動裝置7，垂直進給驅(qū)動裝置7包括:垂直向的絲桿，垂直向的絲桿的上連接垂直向的滑動座，垂直向的絲杠的一端連接垂直方向調(diào)節(jié)的手輪，垂直向的滑動座連接磨頭，垂直方向調(diào)節(jié)的手輪旋轉(zhuǎn)帶動垂直向的絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使垂直向的滑動座隨垂直向的絲杠旋轉(zhuǎn)在垂直向的絲桿上可以上下移動，進而帶動磨頭4沿機頭2上的垂直導軌上下移動。所述的回轉(zhuǎn)裝置3包括:回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)活動連接回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，回轉(zhuǎn)軸上連接胎具8，胎具8外側(cè)設夾緊帶9，夾緊帶9包括:帶體，帶體兩端通過螺栓連接，帶體圍繞在胎具外，通過旋擰螺栓調(diào)節(jié)帶體形成的圓圈周長，從而將代加工剎車片壓緊在胎具上。所述切割刀盤5為2個，兩個切割刀盤連接在磨桿上，2個切割刀盤間設有調(diào)整軸套10，通過選擇不同高度的調(diào)整軸套10調(diào)整2個切割刀盤的間距，且切割刀盤為金剛石砂輪。由操作人員手動控制水平進給驅(qū)動裝置和垂直進給驅(qū)動裝置，操作人員通過按鈕控制磨頭的驅(qū)動電機和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的啟停。
[0015]本實用新型實施例2包括:機座，機座的一側(cè)活動連接機頭，機座的另一側(cè)連接回轉(zhuǎn)裝置，所述機頭上連接磨頭，磨頭包括:磨頭殼，磨頭殼內(nèi)設磨桿，磨桿的一端連接驅(qū)動電機，磨桿的另一端連接切割刀盤。所述的機座上設有水平導軌，機頭連接在水平導軌上，機座和機頭間連接水平進給驅(qū)動裝置，水平進給驅(qū)動裝置包括:水平向的絲桿，水平向的絲桿的一端連接機座，水平向的絲杠的另一端連接水平方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機，水平向的絲杠上連接水平向的滑動座，水平向的滑動座連接機頭，水平方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)帶動水平向的絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使在水平向的絲杠上連接的滑動座隨水平向的絲杠旋轉(zhuǎn)前后移動，使與水平向的滑動座連接的機頭沿機座上的水平導軌前后移動。所述的機頭上設有垂直導軌，磨頭連接在垂直導軌上，機頭和磨頭間連接垂直進給驅(qū)動裝置，垂直進給驅(qū)動裝置包括:垂直向的絲桿,垂直向的絲桿的上連接垂直向的滑動座,垂直向的絲杠的一端連接垂直方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機，垂直向的滑動座連接磨頭，垂直方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)帶動垂直向的絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使在垂直向的絲杠上連接的垂直向的滑動座隨垂直向的絲杠旋轉(zhuǎn)上下移動，使與垂直向的滑動座連接的磨頭沿機頭上的垂直導軌上下移動。所述的回轉(zhuǎn)裝置包括:回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)活動連接回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，回轉(zhuǎn)軸上連接胎具，胎具外側(cè)設夾緊帶，夾緊帶包括:帶體，帶體兩端通過螺栓連接，帶體圍繞在胎具外，通過旋擰螺栓調(diào)節(jié)帶體形成圓圈的周長，從而對放置在胎具上的代加工剎車片夾緊便于加工。所述切割刀包括:刀體，刀體上連接I個以上的刀齒。所述切割刀盤為2個，兩個切割刀盤連接在磨桿上，2個切割刀盤間設有調(diào)整軸套，通過選擇不同高度的調(diào)整軸套調(diào)整2個切割刀盤的間距，且切割刀盤為金剛石砂輪。磨頭的驅(qū)動電機，水平方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機，垂直方向調(diào)節(jié)的驅(qū)動電機，回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機均連接PLC控制器，由PLC控制器控制各個驅(qū)動電機的啟停。
[0016]本實用新型在工作時，把符合剎車片半徑和寬度尺寸的胎具裝在回轉(zhuǎn)軸上，然后在代加工剎車片外放上夾緊帶，調(diào)整夾緊帶對代加工剎車片有適當?shù)膲毫?，通過不同高度的調(diào)節(jié)軸套調(diào)整兩切割刀盤間的距離，使之符合剎車片的圖紙要求。調(diào)整磨頭的上下位置使兩刀盤與剎車片寬度方向上對準代加工位置的限位槽，啟動回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機使剎車片隨回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，然后啟動磨頭的驅(qū)動電機，使切割刀盤旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整水平進給裝置對剎車片表面進行切削從而完成限位槽的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種限位槽切槽機，包括:機座，機座的一側(cè)活動連接機頭，機座的另一側(cè)連接回轉(zhuǎn)裝置，特征在于:所述機頭上連接磨頭，磨頭包括:磨頭殼，磨頭殼內(nèi)設磨桿，磨桿的一端連接驅(qū)動電機，磨桿的另一端連接切割刀盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述的機座上設有水平導軌，機頭連接在水平導軌上，機座和機頭間連接水平進給驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述的機頭上設有垂直導軌，磨頭連接在垂直導軌上，機頭和磨頭間連接垂直進給驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)裝置包括:回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)活動連接回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述切割刀盤為2個，兩個切割刀盤連接在磨桿上，2個切割刀盤間設有調(diào)整軸套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)裝置上連接胎具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述的胎具外側(cè)設夾緊帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的限位槽切槽機，其特征在于:所述切割刀盤為金剛石砂輪。
【文檔編號】B24B27/06GK204075964SQ201420517041
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】李雙憲, 張仁義, 李森林 申請人:鄭州白云實業(yè)有限公司