一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，包括底座、下導(dǎo)柱、上導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱安裝在底座上，上導(dǎo)柱安裝在下導(dǎo)柱上，所述下導(dǎo)柱上安裝有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與下導(dǎo)柱之間安裝有滾珠，相鄰的滾珠之間安裝有保持架；在下導(dǎo)柱的底端與底座的上端安裝有彈簧；所述上導(dǎo)柱的頂端端面向內(nèi)開設(shè)有凹圓弧，在內(nèi)圓弧的內(nèi)表面向下開設(shè)有錐形孔。本實(shí)用新型設(shè)計合理，在原有的導(dǎo)柱基礎(chǔ)上加工凹圓弧和錐形孔即可，利用壓縮空氣使沖件或廢料同凸模脫離，避免沖件或廢料失控回升；通過設(shè)置有滾珠，滑動摩擦能夠減小摩擦力；通過設(shè)置有彈簧，能夠提高導(dǎo)柱與導(dǎo)套的使用效果。
【專利說明】 一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展，金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點(diǎn)是:可以成型形狀復(fù)雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù)，金屬壓鑄模是通過壓鑄機(jī)的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的。導(dǎo)柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件。導(dǎo)柱的材質(zhì)一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導(dǎo)柱在導(dǎo)向性能上的耐用性與可換性大大加強(qiáng)。導(dǎo)柱與組件組成外導(dǎo)柱組件與內(nèi)導(dǎo)柱組件，具有美麗的金屬光澤。導(dǎo)套導(dǎo)柱一起組成了模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱是在導(dǎo)套中滑動而導(dǎo)向的。現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)柱在推出沖件或者余料時，沖件和廢料的失控回升引起嚴(yán)重的不良后果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，能夠有效地防止沖件或余料的回升，同時能夠減小導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的摩擦力。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，包括底座、下導(dǎo)柱、上導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱安裝在底座上，上導(dǎo)柱安裝在下導(dǎo)柱上，所述下導(dǎo)柱上安裝有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與下導(dǎo)柱之間安裝有滾珠，相鄰的滾珠之間安裝有保持架；在下導(dǎo)柱的底端與底座的上端安裝有彈簧；所述上導(dǎo)柱的頂端端面向內(nèi)開設(shè)有凹圓弧，在內(nèi)圓弧的內(nèi)表面向下開設(shè)有錐形孔。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐形孔為盲孔。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上導(dǎo)柱的兩端設(shè)有倒角。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座、下導(dǎo)柱和上導(dǎo)柱的中心線在同一條直線上。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧為錐形彈簧，彈簧的下端直徑大于上端直徑。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、本實(shí)用新型設(shè)計合理，在原有的導(dǎo)柱基礎(chǔ)上加工凹圓弧和錐形孔即可，利用壓縮空氣使沖件或廢料同凸模脫離，避免沖件或廢料失控回升；
[0012]2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有滾珠，滑動摩擦能夠減小摩擦力；
[0013]3、通過設(shè)置有彈簧，能夠提高導(dǎo)柱與導(dǎo)套的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_底座；2_下導(dǎo)柱；3_上導(dǎo)柱；4-導(dǎo)套；5_滾珠；6_彈簧；7_凹圓??；8-錐形孔；9-倒角。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]所述一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，包括底座1、下導(dǎo)柱2、上導(dǎo)柱3，所述下導(dǎo)柱2安裝在底座I上，上導(dǎo)柱3安裝在下導(dǎo)柱2上，所述底座1、下導(dǎo)柱2和上導(dǎo)柱3的中心線在同一條直線上。所述下導(dǎo)柱2上安裝有導(dǎo)套4，所述導(dǎo)套4與下導(dǎo)柱2之間安裝有滾珠5，相鄰的滾珠5之間安裝有保持架；在下導(dǎo)柱2的底端與底座I的上端安裝有彈簧6 ;所述彈簧6為錐形彈簧，錐形彈簧6的下端直徑大于上端直徑。所述上導(dǎo)柱3的頂端端面向內(nèi)開設(shè)有凹圓弧7，在內(nèi)圓弧7的內(nèi)表面向下開設(shè)有錐形孔8，所述錐形孔8為盲孔。
[0019]所述上導(dǎo)柱3的兩端設(shè)有倒角9。
[0020]在原有的導(dǎo)柱基礎(chǔ)上加工凹圓弧7和錐形孔8即可，利用壓縮空氣使沖件或廢料同凸模脫離，避免沖件或廢料失控回升；通過設(shè)置有滾珠5，滑動摩擦能夠減小摩擦力；通過設(shè)置有彈簧6，能夠提高導(dǎo)柱與導(dǎo)套的使用效果。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，包括底座(I)、下導(dǎo)柱(2)、上導(dǎo)柱(3)，所述下導(dǎo)柱(2)安裝在底座(I)上，上導(dǎo)柱(3)安裝在下導(dǎo)柱(2)上，所述下導(dǎo)柱(2)上安裝有導(dǎo)套(4)，其特征在于:所述導(dǎo)套(4)與下導(dǎo)柱(2)之間安裝有滾珠(5)，相鄰的滾珠(5)之間安裝有保持架；在下導(dǎo)柱(2)的底端與底座(I)的上端安裝有彈簧￠);所述上導(dǎo)柱(3)的頂端端面向內(nèi)開設(shè)有凹圓弧(7)，在內(nèi)圓弧(7)的內(nèi)表面向下開設(shè)有錐形孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，其特征在于:所述錐形孔(8)為盲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，其特征在于:所述上導(dǎo)柱(3)的兩端設(shè)有倒角(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，其特征在于:所述底座(I)、下導(dǎo)柱(2)和上導(dǎo)柱(3)的中心線在同一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，其特征在于:所述彈簧(6)為錐形彈簧，彈簧出)的下端直徑大于上端直徑。
【文檔編號】B22D17/22GK204052846SQ201420472132
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】林菓 申請人:陸河首創(chuàng)塑膠五金制品有限公司