具有熱處理功能的淬火機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，通過主爐機構(gòu)后端與淬火機構(gòu)連接，而該淬火機構(gòu)分為前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間，使從主爐機構(gòu)內(nèi)經(jīng)約攝氏800至1000度的高溫加熱后的鋼材全程能以等差高度方式水平穿過淬火機構(gòu)的中段淬火液容置槽內(nèi)，從而避免淬火輸送過程中鋼材截面因外力的原因而導致扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后因角度彎折所造成無法恢復的變形等缺點，以增加本淬火機構(gòu)整體熱處理的功能性與實用性。
【專利說明】具有熱處理功能的淬火機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，尤其涉及一種具有能將經(jīng)過高溫加熱后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機構(gòu)的中段淬火液容置槽，使鋼材避免產(chǎn)生無法恢復的變形及因外力而產(chǎn)生的扭曲，而適用于各式異形鋼材、異形鋼絲等金屬鋼材。

【背景技術(shù)】
[0002]自有金屬器件熱處理技術(shù)以來，任何金屬器件在進行鍛造時都會先經(jīng)高溫加熱改變金屬器件的金屬特性而增加其可塑性，早期，金屬器件在鍛造后都是放入水中來進行降溫及恢復金屬器件的鋼性。
[0003]目前，鋼材、鋼筋或鋼板等在經(jīng)過高溫加熱使其增加可塑性與延展性后，都必須經(jīng)過淬火階段；然而目前的淬火爐為使鋼材浸入淬火液中，均使鋼材、鋼筋或鋼板等經(jīng)過高溫加熱后在輸送過程中采取直接傾斜下滑方式進入淬火爐進行浸入淬火液的動作。
[0004]但也因為鋼材、鋼筋或鋼板直接傾斜下滑的動作會使已經(jīng)過高溫加熱后的鋼材、鋼筋或鋼板在輸送過程中，其材料截面因外力的原因而產(chǎn)生扭曲，以及常用淬火制程中因角度彎折而造成無法恢復的變形等缺點，從而降低了上述鋼材尺寸的精確度。
[0005]因此，本實用新型人根據(jù)上述所述的技術(shù)問題，希望提供使經(jīng)過高溫加熱處理后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機構(gòu)，避免鋼材在淬火輸送過程中其截面因外力的原因而產(chǎn)生扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后因角度彎折所造成無法恢復的變形等缺點，來提升鋼材熱處理的技術(shù)和效率。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的主要目的是提供一種具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，使經(jīng)過高溫加熱處理后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機構(gòu)，避免鋼材在淬火輸送過程中其截面因外力的原因而產(chǎn)生扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后因角度彎折所造成無法恢復的變形等缺點，來提升鋼材熱處理的技術(shù)和效率.
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該淬火爐機構(gòu)連接于主爐機構(gòu)的后端，而該淬火機構(gòu)在空間上依序設(shè)有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間，其中該主爐機構(gòu)與淬火機構(gòu)之間以隔熱材連結(jié)，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內(nèi)、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁分別穿設(shè)有復數(shù)根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管，該復數(shù)根輸送導管內(nèi)部的空間配設(shè)有冶具，而在該中段淬火液容置槽內(nèi)注入淬火液，且中段淬火液容置槽的一側(cè)設(shè)有溢流孔，使從前段輸送空間所輸送進入的鋼材能穿過上述輸送管體內(nèi)配置的冶具，并以等差水平方式通過中段淬火液容置槽的淬火液中，再自后段輸送空間的輸送管體輸出到外部；其中，該主爐機構(gòu)與淬火機構(gòu)之間以隔熱材連結(jié)，且該復數(shù)根輸送導管是包覆于隔熱材中，該前段輸送空間內(nèi)部前壁與前述的隔熱材相連接；其中，該淬火機構(gòu)的前段輸送空間上方穿設(shè)有一氣密的窺視管及復數(shù)根排煙管，其中，至少一排煙管將煙霧引流至外部的燃燒處理機構(gòu)；其中，該前段輸送空間底部連設(shè)一支撐體固接于淬火液儲存槽上方的一側(cè)，且前段輸送空間底部也環(huán)接一淬火液回收管路，使淬火液能夠回流入淬火液儲存槽內(nèi)；其中，該中段淬火液容置槽的溢流孔外部進一步連設(shè)有一溢流槽，而該溢流槽底部環(huán)接一淬火液回收管路，進一步連接至淬火液供應槽中，且中段淬火液容置空間內(nèi)的淬火液是由配設(shè)于其外部一側(cè)的馬達，將儲存槽中的淬火液經(jīng)由淬火液輸入管路抽取注入到中段淬火液容置空間內(nèi)；其中，該后段輸送空間底部連設(shè)一支撐體固接于淬火液儲存槽上方的一側(cè)，且后段輸出空間底部也環(huán)接一淬火液回收管路，使淬火液能夠回流入淬火液儲存槽內(nèi)；其中，該中段淬火液容置空間內(nèi)進一步設(shè)有紅外線偵測器，以偵測鋼材在輸送時，該鋼材的水平高度是否保持一致；其中，該后段輸出空間內(nèi)設(shè)有復數(shù)根吹風管體，而該吹風管體的吹風口分別設(shè)于輸送管體所輸出的鋼材上、下周圍。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的有點在于:通過主爐機構(gòu)后端的隔熱材與淬火機構(gòu)連接，而該淬火機構(gòu)在空間上主要分別設(shè)有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間；其中，該主爐機構(gòu)與淬火機構(gòu)之間以隔熱材連結(jié)，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內(nèi)、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁內(nèi)分別穿設(shè)有數(shù)根具有優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管，該數(shù)根輸送導管內(nèi)部的空間配設(shè)有冶具，且鋼材自前述復數(shù)根輸送導管中以等差高度的方式水平通過冶具，使從主爐機構(gòu)內(nèi)經(jīng)約攝氏850度高溫加熱處理后的鋼材也能全程以等差高度方式水平通過淬火機構(gòu)的中段淬火液容置槽內(nèi)，避免淬火輸送過程中鋼材截面因外力的原因而導致扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后，鋼材以直接傾斜浸入淬火液槽，使其角度彎折所造成無法恢復的變形等缺點，進而增加鋼材熱處理整體的功能性。
[0010]其中該淬火機構(gòu)的前段輸送氣密空間的上方穿設(shè)有一氣密的窺視管及至少一排煙管，憑借該窺視管能夠查看氣密空間內(nèi)的鋼材其表面經(jīng)高溫熱處理后的輸送狀態(tài)，該至少一排煙管是用于收集前段輸送空間內(nèi)的煙霧灰塵，同時引流至外部密閉的燃燒處理機構(gòu)，根絕煙霧灰塵可能帶來的環(huán)保污染，大幅提升本實用新型熱處理的環(huán)保性能。
[0011 ] 該淬火機構(gòu)的中段淬火液容置槽的底部淬火液儲存槽以馬達動力經(jīng)淬火液輸入管路注入淬火液，且中段淬火液容置槽內(nèi)的一側(cè)還設(shè)有溢流孔，使由前段輸送空間所輸送進入的鋼材能透過等差高度的復數(shù)根輸送管體而全程得以等差高度方式水平穿過中段淬火液容置槽內(nèi)的淬火液后，再自后段輸送空間向外輸出經(jīng)淬火處理的鋼材，以利于后續(xù)其它熱處理相關(guān)程序的作業(yè)，進而提升本實用新型整體操作的效率。
[0012]該淬火機構(gòu)分別在前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間的底部均接設(shè)有一回收管路連通至淬火液儲存槽，有利于淬火液的回收管理與后續(xù)的清洗作業(yè)等。
[0013]該后段輸送空間內(nèi)于后端分隔壁穿設(shè)有復數(shù)根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送管體至外部，且沿鋼材輸送的水平路徑上、下周圍分別配設(shè)數(shù)根吹氣管體用以高壓空氣吹拂鋼材表面殘留的淬火液，有助于淬火液的回收管理與后續(xù)的清洗作業(yè)等。
[0014]本實用新型具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，該淬火機構(gòu)與主爐機構(gòu)的后端相連接，而該淬火裝置于空間上分別設(shè)有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間；其中，該主爐機構(gòu)與淬火機構(gòu)之間是以隔熱材連結(jié)，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內(nèi)、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁分別穿設(shè)有復數(shù)根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管，復數(shù)根輸送導管內(nèi)部的空間配設(shè)有冶具，且鋼材自前述復數(shù)根輸送導管中以等差高度方式水平通過冶具，而該中段淬火液容置槽內(nèi)注入淬火液，該淬火機構(gòu)于分別在前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間的底部均接設(shè)有一回收管路連通至淬火液儲存槽，使由前段輸送空間所輸送進入的鋼材能透過以等差高度設(shè)置的輸送導管而全程得以水平方式通過中段淬火液容置槽內(nèi)的淬火液后，再自后段輸送空間向外輸出。本實用新型的其它特點及具體實施案例，可根據(jù)下列附圖進行詳細說明中，進一步了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型具有熱處理功能的淬火機構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明:1-主爐機構(gòu)；2_淬火機構(gòu)；3-鋼材；4_輸送導管；21_前段輸送空間；22_中段淬火液容置槽；23_后段輸送空間；211-窺視管；212_排煙管；213_淬火液回收管路；214-隔熱材；215_分隔壁；221-溢流孔；222_溢流槽；223_淬火液回收管路；224-淬火液儲存槽；225-淬火液輸入管路；226-馬達；227-支撐體；228-淬火液回收管路；231-吹風管體；232_淬火液回收管路；233_分隔壁。

【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，為本實用新型具有熱處理功能的淬火機構(gòu)示意圖，本實用新型最佳實施方式是運用在連續(xù)式熱處理系統(tǒng)中，主要是針對常用淬火過程與方法技術(shù)中存在的缺失而提出本實用新型的淬火機構(gòu)2，用以提升該【技術(shù)領(lǐng)域】鋼材淬火過程的技術(shù)。
[0018]而本實用新型的淬火機構(gòu)2與主爐機構(gòu)I的后端相連接，其中，該主爐機構(gòu)I與淬火機構(gòu)2之間是以隔熱材214連結(jié)，并自主爐機構(gòu)I至淬火機構(gòu)2以等差高度方式穿設(shè)有復數(shù)根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管4，該復數(shù)根輸送導管4包覆于隔熱材214中且于其內(nèi)部的空間配置有冶具(圖未示)以供鋼材3 (異形鋼或其它鋼材)輸送通過，該鋼材3從主爐機構(gòu)I的前端的輸送管體4進入主爐機構(gòu)I中(如圖1所示)，而該主爐機構(gòu)I內(nèi)采多段加熱方式使鋼材溫度從常溫上升至約攝氏800至1000度，鋼材3因受熱過程而能改變其可塑性。其中，本實用新型的淬火機構(gòu)2于空間上依序設(shè)有前段輸送空間21、中段淬火液容置槽22及后段輸送空間23，該前段輸送空間21內(nèi)部前壁與前述的隔熱材214相連接；其中，該前段輸送空間21上方穿設(shè)有一氣密的窺視管211及至少一排煙管，憑借該窺視管211能夠查看在氣密空間內(nèi)鋼材3的表面經(jīng)高溫熱處理后的輸送狀態(tài)，該至少一排煙管212收集前段輸送空間21內(nèi)的鋼材3于輸送過程中可能產(chǎn)生的煙霧灰塵，同時引流排出至外部密閉的燃燒處理機構(gòu)，根絕煙霧灰塵可能帶來的環(huán)保污染，大幅提升本實用新型熱處理的操作的方便與環(huán)保性，并使從主爐機構(gòu)I內(nèi)經(jīng)高溫約攝氏850度的加熱處理后的鋼材3能全程憑借等差水平方式輸送通過淬火機構(gòu)2的中段淬火液容置槽22內(nèi)，避免淬火輸送過程中鋼材3截面因外力的原因而導致扭曲，以及常用淬火制程中經(jīng)高溫加熱后，鋼材3直接傾斜浸入淬火液槽，使其角度彎折所造成無法回復的變形等缺點；此外，前段輸送空間21底部連設(shè)一支撐體227固接于淬火液儲存槽224上方的一側(cè)，且前段輸送空間21底部也環(huán)接一淬火液回收管路213，使來自空間管壁流出的淬火液5能夠經(jīng)由該淬火液回收管路213回流入淬火液儲存槽224內(nèi)。
[0019]另外，該淬火機構(gòu)2的中段淬火液容置空間22緊連于前段輸送空間21的后端，該兩空間21、22的分隔壁215穿設(shè)有具等差高度的復數(shù)根輸送導管4，該復數(shù)根輸送導管4內(nèi)部的空間配置有冶具(圖未示)以供鋼材3以等差高度方式水平輸送通過冶具，且該中段淬火液容置空間22為一無加蓋的箱體空間，而中段淬火液容置空間22內(nèi)憑借配設(shè)于外部一側(cè)的馬達226將淬火液儲存槽224內(nèi)淬火液5經(jīng)由淬火液輸入管路225抽取注入；另外，中段淬火液容置空間22的一側(cè)設(shè)有溢流孔221，溢流孔221外部連設(shè)一溢流槽222，該溢流槽222底部環(huán)接一淬火液回收管路223，使溢流的淬火液5能夠回收流入淬火液儲存槽224并重復循環(huán)使用(如圖1所示)，使從前段輸送空間21所進入的鋼材3能以水平方式輸送穿過等差高度配設(shè)的輸送管體4，而非以傾斜方式通過中段淬火液容置空間22的淬火液5中，讓經(jīng)過高溫加熱后的鋼材3能快速冷卻。
[0020]另外，在中段淬火液容置空間22內(nèi)設(shè)有紅外線偵測器(圖未示)，該紅外線偵測器能夠感應鋼材3在中段淬火液容置空間22內(nèi)輸送時其鋼材3的水平高度是否保持一致，一旦鋼材3在中段淬火液容置空間22內(nèi)兩端的水平高度產(chǎn)生差異時，該紅外線偵測器會發(fā)出警示訊號，以便快速進行處置并避免鋼材3截面因外力而導致扭曲，以及輸送過程中因角度彎折所造成無法回復的變形等缺點。
[0021]其中，該后段輸送空間23接續(xù)中段淬火液容置空間22，與其相連的分隔壁233也以等差高度方式穿設(shè)且具優(yōu)良熱傳導特性的復數(shù)根輸送導管4，該復數(shù)根輸送導管4內(nèi)部的空間配置有冶具(圖未示)以供鋼材3輸送通過并延伸至淬火機構(gòu)2后段輸送空間23后端璧體的外側(cè)，以自該輸送管體4后端等差水平輸出鋼材3 ;該后段輸送空間23底部連設(shè)一支撐體227固接于淬火液儲存槽224上方的一側(cè)，且后段輸出空間23底部也環(huán)接一淬火液回收管路232，使來自空間管壁流出的淬火液5能夠經(jīng)由該淬火液回收管路232回流入淬火液儲存槽224內(nèi)。
[0022]最后，該后段輸出空間23內(nèi)設(shè)有復數(shù)根吹風管體231，而該吹風管體231的吹風口分別設(shè)于輸送管體4所輸出鋼材3的上、下周圍，能夠?qū)χ?jīng)過中段淬火液容置空間22而輸出的鋼材3進行吹拂，一方面讓輸出的鋼材3溫度降低，另一方面也能鋼材3上的雜質(zhì)吹落，使輸出的鋼材3能順利進入下一階段清洗機構(gòu)的進行清洗作業(yè)流程。
[0023]根據(jù)以上的詳細說明，能夠使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠?qū)嵤┥鲜黾夹g(shù)手段，且已符合專利法的規(guī)定，于是提出該專利申請，
[0024]根據(jù)以上所描述的，僅為本實用新型的優(yōu)選實施案例而已，并不能以此限定本實用新型實施的范圍；因此凡依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單等效的變化與修飾，皆應屬本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該淬火爐機構(gòu)連接于主爐機構(gòu)的后端，而該淬火機構(gòu)在空間上依序設(shè)有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間，其中該主爐機構(gòu)與淬火機構(gòu)之間以隔熱材連結(jié)，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內(nèi)、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁分別穿設(shè)有復數(shù)根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管，該復數(shù)根輸送導管內(nèi)部的空間配設(shè)有冶具，而在該中段淬火液容置槽內(nèi)注入淬火液，且中段淬火液容置槽的一側(cè)設(shè)有溢流孔，使從前段輸送空間所輸送進入的鋼材能穿過上述輸送管體內(nèi)配置的冶具，并以等差水平方式通過中段淬火液容置槽的淬火液中，再自后段輸送空間的輸送管體輸出到外部。
2.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該主爐機構(gòu)與淬火機構(gòu)之間以隔熱材連結(jié)，且該復數(shù)根輸送導管是包覆于隔熱材中，該前段輸送空間內(nèi)部前壁與前述的隔熱材相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該淬火機構(gòu)的前段輸送空間上方穿設(shè)有一氣密的窺視管及復數(shù)根排煙管，其中，至少一排煙管將煙霧引流至外部的燃燒處理機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該前段輸送空間底部連設(shè)一支撐體固接于淬火液儲存槽上方的一側(cè)，且前段輸送空間底部也環(huán)接一淬火液回收管路，使淬火液能夠回流入淬火液儲存槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該中段淬火液容置槽的溢流孔外部進一步連設(shè)有一溢流槽，而該溢流槽底部環(huán)接一淬火液回收管路，進一步連接至淬火液供應槽中，且中段淬火液容置空間內(nèi)的淬火液是由配設(shè)于其外部一側(cè)的馬達，將儲存槽中的淬火液經(jīng)由淬火液輸入管路抽取注入到中段淬火液容置空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該后段輸送空間底部連設(shè)一支撐體固接于淬火液儲存槽上方的一側(cè)，且后段輸出空間底部也環(huán)接一淬火液回收管路，使淬火液能夠回流入淬火液儲存槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該中段淬火液容置空間內(nèi)進一步設(shè)有紅外線偵測器，以偵測鋼材在輸送時，該鋼材的水平高度是否保持一致。
8.如權(quán)利要求1所述的具有熱處理功能的淬火機構(gòu)，其特征在于，該后段輸出空間內(nèi)設(shè)有復數(shù)根吹風管體，而該吹風管體的吹風口分別設(shè)于輸送管體所輸出的鋼材上、下周圍。
【文檔編號】C21D1/64GK204151376SQ201420462366
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】顏圣倫 申請人:永圓有限公司