一種連續(xù)式淬火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)式淬火爐，包括爐體、進(jìn)料通道、連續(xù)式輸送帶、轉(zhuǎn)輪、淬火加熱腔、電加熱器、電機(jī)、控制轉(zhuǎn)桿、工件、出料通道、冷卻出料爐、淬火槽、第一液壓缸、液壓升降平臺、第二液壓缸、液壓桿、推送板及晾料平臺；轉(zhuǎn)輪設(shè)在爐體內(nèi)并連接連續(xù)式輸送帶，進(jìn)料通道設(shè)在爐體上，淬火加熱腔套在連續(xù)式輸送帶上，電加熱器設(shè)在淬火加熱腔內(nèi)，電機(jī)通過控制轉(zhuǎn)桿連淬火加熱腔；冷卻出料爐設(shè)在爐體下方，出料通道連淬火槽，第一液壓缸設(shè)在淬火槽一端，液壓升降平臺連在第一液壓缸上；第二液壓缸及晾料平臺設(shè)在冷卻出料爐上，液壓桿連第二液壓缸及推送板。本實用新型能對工件進(jìn)行連續(xù)加工，無需手工操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種連續(xù)式淬火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種淬火爐，尤其涉及一種連續(xù)式淬火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將工件加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷的熱處理工藝，淬火被廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域中。淬火工藝通過淬火爐完成，現(xiàn)有技術(shù)的淬火爐大多采用攪拌加熱的方式，不能連續(xù)作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的:提供一種連續(xù)式淬火爐，能連續(xù)進(jìn)行淬火工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種連續(xù)式淬火爐，包括爐體、進(jìn)料通道、連續(xù)式輸送帶、一對轉(zhuǎn)輪、淬火加熱腔、電加熱器、電機(jī)、控制轉(zhuǎn)桿、工件、出料通道、冷卻出料爐、淬火槽、第一液壓缸、液壓升降平臺、第二液壓缸、液壓桿、推送板及晾料平臺；所述的一對轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述的爐體內(nèi)，所述的連續(xù)式輸送帶分別與所述的一對轉(zhuǎn)輪連接，所述的工件與所述的連續(xù)式傳送帶同步移動，所述的進(jìn)料通道的一端設(shè)置在所述的爐體的上方，所述的進(jìn)料通道的另一端向下延伸到所述的爐體內(nèi)的連續(xù)式輸送帶的一端上方；所述的淬火加熱腔是中空管狀結(jié)構(gòu)，所述的淬火加熱腔套在所述的連續(xù)式輸送帶上，位于所述的一對轉(zhuǎn)輪之間，所述的電加熱器呈螺旋形設(shè)置在所述的淬火加熱腔的內(nèi)壁上，所述的電機(jī)設(shè)置在所述的進(jìn)料通道上，所述的控制轉(zhuǎn)桿的一端與所述的電機(jī)的輸出軸連接，所述的控制轉(zhuǎn)桿的另一端與所述的淬火加熱腔的一端連接，所述的淬火加熱腔與所述的控制轉(zhuǎn)桿同步轉(zhuǎn)動；所述的出料通道的一端設(shè)置在所述的連續(xù)式輸送帶的另一端，所述的冷卻出料爐設(shè)置在所述的爐體的下方，所述的冷卻出料爐與所述的爐體形成C形結(jié)構(gòu)，所述的出料通道的另一端延伸到所述的冷卻出料爐內(nèi)并與所述的淬火槽的一端連接，所述的冷卻出料爐內(nèi)設(shè)有冷卻液；所述的第一液壓缸設(shè)置在所述的淬火槽的另一端，所述的液壓升降平臺連接在所述的第一液壓缸上，所述的液壓升降平臺與所述的淬火槽的端部相切，所述的冷卻出料爐的頂部設(shè)有出料口，位于所述的液壓升降平臺的正上方；所述的第二液壓缸及晾料平臺分別設(shè)置在所述的冷卻出料爐的頂部，位于所述的出料口的兩側(cè)，所述的液壓桿的兩端分別與所述的第二液壓缸及推送板連接，所述的推送板豎直設(shè)置。
[0006]上述的連續(xù)式淬火爐，其中，所述的液壓升降平臺的上端呈弧形面結(jié)構(gòu)，所述的液壓升降平臺的上端面上間隔設(shè)有多條凸條。
[0007]上述的連續(xù)式淬火爐，其中，所述的冷卻出料爐內(nèi)設(shè)有多根制冷管，所述的制冷管位于所述的淬火槽的下方和一側(cè)。
[0008]上述的連續(xù)式淬火爐，其中，所述的爐體的底部設(shè)有隔溫材料，所述的出料通道的下端設(shè)有保溫材料，位于所述的爐體的下方。
[0009]本實用新型能通過連續(xù)式輸送帶對工件進(jìn)行連續(xù)加工，無需手工操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種連續(xù)式淬火爐的剖視圖。
[0011]圖2是本實用新型一種連續(xù)式淬火爐的淬火加熱腔的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。
[0013]請參見附圖1及附圖2所示，一種連續(xù)式淬火爐，包括爐體1、進(jìn)料通道2、連續(xù)式輸送帶3、一對轉(zhuǎn)輪4、淬火加熱腔5、電加熱器6、電機(jī)7、控制轉(zhuǎn)桿8、工件9、出料通道10、冷卻出料爐11、淬火槽12、第一液壓缸13、液壓升降平臺14、第二液壓缸15、液壓桿16、推送板17及晾料平臺18;所述的一對轉(zhuǎn)輪4設(shè)置在所述的爐體I內(nèi)，所述的連續(xù)式輸送帶3分別與所述的一對轉(zhuǎn)輪4連接，所述的工件9與所述的連續(xù)式傳送帶3同步移動，用于連續(xù)輸送工件9，所述的進(jìn)料通道2的一端設(shè)置在所述的爐體I的上方，所述的進(jìn)料通道2的另一端向下延伸到所述的爐體I內(nèi)的連續(xù)式輸送帶3的一端上方，工件9通過進(jìn)料通道2進(jìn)入爐體1，并輸送到連續(xù)式輸送帶3上；所述的淬火加熱腔5是中空管狀結(jié)構(gòu)，所述的淬火加熱腔5套在所述的連續(xù)式輸送帶3上，位于所述的一對轉(zhuǎn)輪4之間，所述的電加熱器6呈螺旋形設(shè)置在所述的淬火加熱腔5的內(nèi)壁上，淬火加熱腔5將連續(xù)式輸送帶3和工件9包圍在內(nèi)，且上、下、左、右各個方向都能均勻加熱，所述的電機(jī)7設(shè)置在所述的進(jìn)料通道2上，所述的控制轉(zhuǎn)桿8的一端與所述的電機(jī)7的輸出軸連接，所述的控制轉(zhuǎn)桿8的另一端與所述的淬火加熱腔5的一端連接，所述的淬火加熱腔5與所述的控制轉(zhuǎn)桿8同步轉(zhuǎn)動，電機(jī)7帶動淬火加熱腔5轉(zhuǎn)動，對工件9的加熱更均勻，效果明顯提高；所述的出料通道10的一端設(shè)置在所述的連續(xù)式輸送帶3的另一端，工件9從連續(xù)式輸送帶3的一端移動到另一端后通過出料通道10出料，工件9在出料通道10內(nèi)可達(dá)到保溫效果，所述的冷卻出料爐11設(shè)置在所述的爐體I的下方，所述的冷卻出料爐11與所述的爐體I形成C形結(jié)構(gòu)，所述的出料通道10的另一端延伸到所述的冷卻出料爐11內(nèi)并與所述的淬火槽12的一端連接，所述的冷卻出料爐11內(nèi)設(shè)有冷卻液，工件9進(jìn)入淬火槽12后通過冷卻液迅速冷卻；所述的第一液壓缸13設(shè)置在所述的淬火槽12的另一端，所述的液壓升降平臺14連接在所述的第一液壓缸13上，所述的液壓升降平臺14與所述的淬火槽12的端部相切，工件9沿著傾斜設(shè)置的淬火槽12下落到液壓升降平臺14上，第一液壓缸13啟動，液壓升降平臺14上升，所述的冷卻出料爐11的頂部設(shè)有出料口，位于所述的液壓升降平臺14的正上方，液壓升降平臺14上升將工件9送到出料口 ；所述的第二液壓缸15及晾料平臺18分別設(shè)置在所述的冷卻出料爐11的頂部，位于所述的出料口的兩側(cè)，所述的液壓桿16的兩端分別與所述的第二液壓缸15及推送板17連接，所述的推送板17豎直設(shè)置，工件9送到出料口后，第二液壓缸15啟動，液壓桿16將推送板17向前推送，推送板17將工件9從出料口推送到晾料平臺18上進(jìn)行晾料，等待收取或進(jìn)入下一道工序。
[0014]所述的液壓升降平臺14的上端呈弧形面結(jié)構(gòu)，所述的液壓升降平臺14的上端面上間隔設(shè)有多條凸條19，在液壓升降平臺14上升時，冷卻液隨凸條19之間的間隙流回到冷卻出料爐11內(nèi)。
[0015]所述的冷卻出料爐11內(nèi)設(shè)有多根制冷管20，所述的制冷管20位于所述的淬火槽12的下方和一側(cè)，可快速降低和保持淬火槽12內(nèi)的冷卻液溫度。
[0016]所述的爐體I的底部設(shè)有隔溫材料21，可用于將爐體I的高溫與下方隔開，所述的出料通道10的下端設(shè)有保溫材料22，位于所述的爐體I的下方，保溫材料22可在工件的下落過程中保持一定的溫度。
[0017]綜上所述，本實用新型能通過連續(xù)式輸送帶對工件進(jìn)行連續(xù)加工，無需手工操作，確保廣品質(zhì)量，提聞了生廣效率。
[0018]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式淬火爐，其特征在于:包括爐體、進(jìn)料通道、連續(xù)式輸送帶、一對轉(zhuǎn)輪、淬火加熱腔、電加熱器、電機(jī)、控制轉(zhuǎn)桿、工件、出料通道、冷卻出料爐、淬火槽、第一液壓缸、液壓升降平臺、第二液壓缸、液壓桿、推送板及晾料平臺；所述的一對轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述的爐體內(nèi)，所述的連續(xù)式輸送帶分別與所述的一對轉(zhuǎn)輪連接，所述的工件與所述的連續(xù)式傳送帶同步移動，所述的進(jìn)料通道的一端設(shè)置在所述的爐體的上方，所述的進(jìn)料通道的另一端向下延伸到所述的爐體內(nèi)的連續(xù)式輸送帶的一端上方；所述的淬火加熱腔是中空管狀結(jié)構(gòu)，所述的淬火加熱腔套在所述的連續(xù)式輸送帶上，位于所述的一對轉(zhuǎn)輪之間，所述的電加熱器呈螺旋形設(shè)置在所述的淬火加熱腔的內(nèi)壁上，所述的電機(jī)設(shè)置在所述的進(jìn)料通道上，所述的控制轉(zhuǎn)桿的一端與所述的電機(jī)的輸出軸連接，所述的控制轉(zhuǎn)桿的另一端與所述的淬火加熱腔的一端連接，所述的淬火加熱腔與所述的控制轉(zhuǎn)桿同步轉(zhuǎn)動；所述的出料通道的一端設(shè)置在所述的連續(xù)式輸送帶的另一端，所述的冷卻出料爐設(shè)置在所述的爐體的下方，所述的冷卻出料爐與所述的爐體形成C形結(jié)構(gòu)，所述的出料通道的另一端延伸到所述的冷卻出料爐內(nèi)并與所述的淬火槽的一端連接，所述的冷卻出料爐內(nèi)設(shè)有冷卻液；所述的第一液壓缸設(shè)置在所述的淬火槽的另一端，所述的液壓升降平臺連接在所述的第一液壓缸上，所述的液壓升降平臺與所述的淬火槽的端部相切，所述的冷卻出料爐的頂部設(shè)有出料口，位于所述的液壓升降平臺的正上方；所述的第二液壓缸及晾料平臺分別設(shè)置在所述的冷卻出料爐的頂部，位于所述的出料口的兩側(cè)，所述的液壓桿的兩端分別與所述的第二液壓缸及推送板連接，所述的推送板豎直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式淬火爐，其特征在于:所述的液壓升降平臺的上端呈弧形面結(jié)構(gòu)，所述的液壓升降平臺的上端面上間隔設(shè)有多條凸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式淬火爐，其特征在于:所述的冷卻出料爐內(nèi)設(shè)有多根制冷管，所述的制冷管位于所述的淬火槽的下方和一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式淬火爐，其特征在于:所述的爐體的底部設(shè)有隔溫材料，所述的出料通道的下端設(shè)有保溫材料，位于所述的爐體的下方。
【文檔編號】C21D1/62GK203855609SQ201420219772
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】宋傳東 申請人:南京天鐸集團(tuán)機(jī)械設(shè)備制造有限公司