高導向性輥道式拋丸機進料輥道的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及拋丸機【技術領域】，尤其涉及一種高導向性輥道式拋丸機進料輥道，包括驅(qū)動裝置、輥道和兩根平行的縱梁，輥道上對稱緊固套裝兩個導向裝置，導向裝置包括第一導向塊和第二導向塊，第一導向塊呈扁平狀的半圓柱體，第二導向塊呈扁平狀的“T”形，“T”形底部呈圓弧狀，第二導向塊上端兩側(cè)分別豎直設置第一螺孔，第一導向塊上豎直設置與第一螺孔相適應的第二螺孔，第一導向塊和第二導向塊通過螺釘緊固連接，第一導向塊和第二導向塊連接后的中心處設置裝配孔，裝配孔與輥道外圓相適應。本實用新型在輥道上設置導向裝置，能夠有效避免工件在輥道上跑偏，減小設備的尺寸，減小工件被卡阻的幾率，而且導向裝置的安裝維修方便，使用靈活。
【專利說明】高導向性輥道式拋丸機進料輥道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拋丸機【技術領域】，尤其涉及一種高導向性輥道式拋丸機進料輥道。
【背景技術】
[0002]輥道式拋丸機是拋丸機的常見類型，現(xiàn)有的輥道式拋丸機由于各輥道之間的同步性及自身受力均衡性的影響，工件在輥道上行走時往往會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。故在設計時除在拋丸器與工件之間預留出一定的拋射距離之外，還需要在進料口處額外增加800?100mm的距離，以防止工件在輥道上跑偏而導致其受阻的情況的發(fā)生，這樣就使得設備尺寸增大，不但增加了設備的制造成本，同時各企業(yè)還將面臨設備的占地面積增大、使用維護成本增加以及因設備故障率導致的產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長等一系列問題。因此需要對現(xiàn)有的輥道式拋丸機進料輥道進行改進，增加其導向性，避免工件在輥道上跑偏。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:提供一種高導向性輥道式拋丸機進料輥道，能夠有效避免工件在輥道上跑偏，從而減小設備的規(guī)格尺寸，減小工件被卡阻的幾率，降低設備的故障率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]本高導向性輥道式拋丸機進料輥道包括驅(qū)動裝置、輥道和兩根平行的縱梁，輥道安裝在兩根縱梁之間，輥道上對稱緊固套裝兩個導向裝置，導向裝置包括第一導向塊和第二導向塊，第一導向塊呈扁平狀的半圓柱體，第二導向塊呈扁平狀的“T”形，“T”形底部呈圓弧狀，該圓弧的半徑與第一導向塊的半徑相同，第二導向塊上端兩側(cè)分別豎直設置第一螺孔，第一螺孔為通孔，第一導向塊上豎直設置與第一螺孔相適應的第二螺孔，第一導向塊和第二導向塊通過安裝在第一螺孔和第二螺孔上的螺釘緊固連接，第一導向塊和第二導向塊連接后的中心處設置裝配孔，裝配孔為通孔，裝配孔與輥道的外圓相適應。
[0006]第一螺孔與第二螺孔均有兩個。
[0007]第二螺孔為盲孔。
[0008]將導向裝置緊固安裝在輥道上后，導向裝置隨輥道的轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動，當工件在輥道上運行偏離一定的距離時，下一個輥道上的導向裝置會對工件產(chǎn)生一個軸向推力，將工件約束在規(guī)定范圍之內(nèi)，而且能夠根據(jù)不同的工件調(diào)整同一根輥道上兩個導向裝置之間的距離，以適用于尺寸不同的工件。通過增加或減少導向裝置在輥道上的裝配數(shù)量就可以確定有效導向長度，并且各組導向裝置之間相對獨立，維修更換方便。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:
[0010]高導向性輥道式拋丸機進料輥道通過在輥道上設置導向裝置，能夠有效避免工件在輥道上跑偏，使工件沿著預定的軌跡運行，減小設備的規(guī)格尺寸，減小工件被卡阻的幾率，降低設備的故障率。而且導向裝置的安裝維修方便，使用靈活?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0012]圖2是本實用新型中導向裝置的主視圖；
[0013]圖3是本實用新型中導向裝置的左視圖。
[0014]圖中:1、輥道；2、縱梁；3、驅(qū)動裝置；4、導向裝置；5、第二導向塊；6、第一螺孔；7、螺釘；8、第二螺孔；9、第一導向塊；10、裝配孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，高導向性輥道式拋丸機進料輥道包括驅(qū)動裝置3、輥道I和兩根平行的縱梁2，輥道I安裝在兩根縱梁2之間，輥道I上對稱緊固套裝兩個導向裝置4，導向裝置4包括第一導向塊9和第二導向塊5，第一導向塊9呈扁平狀的半圓柱體，第二導向塊5呈扁平狀的“T”形，“T”形底部呈圓弧狀，該圓弧的半徑與第一導向塊9的半徑相同，第二導向塊5上端兩側(cè)分別豎直設置第一螺孔6，第一螺孔6為通孔，第一導向塊9上豎直設置與第一螺孔6相適應的第二螺孔8,第二螺孔8為盲孔,第一導向塊9和第二導向塊5通過安裝在第一螺孔6和第二螺孔8上的螺釘7緊固連接，第一導向塊9和第二導向塊5連接后的中心處設置裝配孔10，裝配孔10為通孔，裝配孔10與輥道I的外圓相適應。
[0017]第一螺孔6與第二螺孔8均有兩個。
[0018]將導向裝置4緊固安裝在輥道I上后，導向裝置4隨輥道I的轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動，當工件在輥道I上運行偏離一定的距離時，下一個輥道I上的導向裝置4會對工件產(chǎn)生一個軸向推力，將工件約束在規(guī)定范圍之內(nèi)，而且能夠根據(jù)不同的工件調(diào)整同一根輥道I上兩個導向裝置4之間的距離，以適用于尺寸不同的工件。通過增加或減少導向裝置4在輥道I上的裝配數(shù)量就可以確定有效導向長度，并且各組導向裝置4之間相對獨立，維修更換方便。
[0019]綜上所述，本實用新型具有導向性好、規(guī)格尺寸小和安裝維護方便的優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種高導向性輥道式拋丸機進料輥道，包括驅(qū)動裝置(3)、輥道(I)和兩根平行的縱梁(2)，輥道(I)安裝在兩根縱梁(2)之間，其特征在于:輥道(I)上對稱緊固套裝兩個導向裝置(4)，導向裝置⑷包括第一導向塊(9)和第二導向塊(5)，第一導向塊(9)呈扁平狀的半圓柱體，第二導向塊(5)呈扁平狀的“T”形，“T”形底部呈圓弧狀，該圓弧的半徑與第一導向塊(9)的半徑相同，第二導向塊(5)上端兩側(cè)分別豎直設置第一螺孔(6),第一螺孔(6)為通孔，第一導向塊(9)上豎直設置與第一螺孔(6)相適應的第二螺孔(8)，第一導向塊(9)和第二導向塊(5)通過安裝在第一螺孔(6)和第二螺孔(8)上的螺釘(7)緊固連接，第一導向塊(9)和第二導向塊(5)連接后的中心處設置裝配孔(10)，裝配孔(10)為通孔，裝配孔(10)與輥道(I)的外圓相適應。
2.根據(jù)權利要求1所述的高導向性輥道式拋丸機進料輥道，其特征在于:所述的第一螺孔(6)與第二螺孔(8)均有兩個。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高導向性輥道式拋丸機進料輥道，其特征在于:所述的第二螺孔(8)為盲 孔。
【文檔編號】B24C9/00GK203817988SQ201420211400
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張月富, 馬廣臣, 陸陽, 岳偉園, 豐凱, 唐啟云 申請人:山東山推機械有限公司