浸泡清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種浸泡清洗設(shè)備屬于技術(shù)機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是用于汽車類零件及收割機(jī)等農(nóng)用設(shè)備零部件的浸泡、防銹、清洗工作的【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的浸泡清洗設(shè)備包括一支架，一端開口的清洗盒、三個(gè)氣缸、油箱以及油箱加熱裝置，三個(gè)氣缸控制清洗盒中的工件完成浸泡、防銹、清洗工作，并使清洗后的工件自動(dòng)落入指定的地點(diǎn)或者容器中。本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用三個(gè)氣缸控制，實(shí)現(xiàn)工件浸泡與清洗的機(jī)械操作，工人無需接觸清洗防銹液，且該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一次同時(shí)完成浸泡清洗50件以上工件或者產(chǎn)品，效率明顯極高。
【專利說明】浸泡清洗設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于汽車類零件及收割機(jī)等農(nóng)用設(shè)備零部件的浸泡、防銹、清洗工作的浸泡清洗設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于一些需要浸泡清洗做防銹處理的產(chǎn)品，普遍沒有一種比較好的解決方案。現(xiàn)在，主要是依靠手工作業(yè)的方法，即工人首先通過人工浸泡清洗工件，然后，再手工將工件取出的方法，該方法效率低下，且對(duì)工人來說，也經(jīng)常弄的滿手滿身的油污，即不衛(wèi)生也對(duì)工人造成一定的傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，且可同時(shí)浸泡清洗多個(gè)工件的浸泡清洗設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種浸泡清洗設(shè)備，包括
[0006]一支架，所述的支架由三個(gè)相互連接的直立的墻板組成，其中第一墻板與第二墻板平行設(shè)置，第三墻板分別與第一墻板和第二墻板連接；
[0007]一油箱，所述的油箱設(shè)于支架中下部三個(gè)墻板的內(nèi)部；
[0008]加熱管，所述的加熱管設(shè)于油箱內(nèi)部；
[0009]溫控裝置，所述的溫控裝置與加熱管連接；
[0010]滑動(dòng)板，所述的滑動(dòng)板設(shè)于支架上部，在第一墻板和第二墻板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑道，所述的滑動(dòng)板設(shè)于兩個(gè)滑道上；
[0011]第一氣缸,所述的第一氣缸設(shè)于第三墻板上,并與第三墻板垂直設(shè)置，第一氣缸通過連接架與滑動(dòng)板連接；
[0012]第二氣缸，所述的第二氣缸垂直固設(shè)于滑動(dòng)板上，第二氣缸的下活塞桿穿過滑動(dòng)板向下延伸，活塞桿的端部設(shè)有一橫杠；
[0013]清洗盒，所述的清洗盒為一側(cè)面設(shè)有開口的盒體，清洗盒的底面設(shè)有多個(gè)小孔；所述的清洗盒三個(gè)垂直側(cè)面外部分別設(shè)有連接桿，其中第一連接桿設(shè)于與開口對(duì)應(yīng)的側(cè)面，第二連接桿和第三連接桿分別設(shè)于另外兩個(gè)相互平行的側(cè)面上，三個(gè)連接桿均向上延伸；所述的清洗盒設(shè)于油箱的上部；所述清洗盒的開口朝向支架沒有墻板的一側(cè)；所述的第一連接桿上端部與連接架連接；所述的第二連接桿和第三連接桿上端部分別與橫杠連接。
[0014]通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的浸泡清洗設(shè)備，采用三個(gè)氣缸控制，實(shí)現(xiàn)工件浸泡與清洗的機(jī)動(dòng)操作，工人無需接觸清洗防銹液，且一次能同時(shí)完成浸泡清洗50件以上產(chǎn)品，效率極高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的浸泡清洗設(shè)備主體一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的支架外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的支架和油箱結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種浸泡清洗設(shè)備，包括
[0020]一支架4，如圖3所示，所述的支架4由三個(gè)相互連接的直立的墻板組成，其中第一墻板41與第二墻板42平行設(shè)置,第三墻板43分別與第一墻板41和第二墻板42連接。三個(gè)墻板41、42和43圍成一個(gè)凹型支架。
[0021]一油箱16，如圖3所示，所述的油箱16設(shè)于支架4中下部三個(gè)墻板的內(nèi)部，即油箱16設(shè)于墻板41、42和43圍成的凹型支架內(nèi)部，并固設(shè)于支架4上。在油箱16的內(nèi)部設(shè)有加熱管19，加熱管19通過導(dǎo)線與外部溫控裝置20連接，溫控裝置20控制加熱管19的工作，進(jìn)而控制油箱19中的防銹油的溫度。溫控裝置可設(shè)于支架4外部。
[0022]滑動(dòng)板9，如圖1、圖2和圖3所述，所述的滑動(dòng)板9設(shè)于支架4上部，在第一墻板和第二墻板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑道17，所述的滑動(dòng)板9設(shè)于兩個(gè)滑道17上。滑動(dòng)板9可沿著滑道17向支架4不設(shè)有墻板的方向滑動(dòng)。
[0023]第一氣缸I,如圖1和圖2所不,所述的第一氣缸I設(shè)于第三墻板43上,并與第三墻板43垂直設(shè)置，第一氣缸I通過連接架8與滑動(dòng)板9連接。第一氣缸的活塞桿可帶動(dòng)連接架8以及滑動(dòng)板9沿水平方向向支架4不設(shè)有墻板的方向滑動(dòng)。
[0024]第二氣缸2,如圖1所不,所述的第二氣缸2垂直固設(shè)于滑動(dòng)板9上,第二氣缸2的下活塞桿穿過滑動(dòng)板9向下延伸，下活塞桿的端部設(shè)有一橫杠11。第二氣缸2的下活塞桿可帶著橫杠11作上下的縱向移動(dòng)。
[0025]清洗盒15，如圖1所示，所述的清洗盒15為一側(cè)面設(shè)有開口的盒體，清洗盒15的底面設(shè)有多個(gè)小孔，以便于油滲漏。所述的清洗盒15三個(gè)垂直側(cè)面外部分別設(shè)有連接桿，其中第一連接桿14設(shè)于與開口對(duì)應(yīng)的側(cè)面，第二連接桿12和第三連接桿13分別設(shè)于另外兩個(gè)相互平行的側(cè)面上，三個(gè)連接桿12、13和14均向上延伸。所述的清洗盒15設(shè)于油箱16的上部。所述清洗盒15的開口朝向支架沒有墻板的一側(cè)。所述的第一連接桿14上端部與連接架8連接。所述的第二連接桿12和第三連接桿13上端部分別與橫杠11連接。
[0026]為了實(shí)現(xiàn)可自動(dòng)卸下已經(jīng)浸泡清洗的工件，本實(shí)用新型還包括第三氣缸3，如圖1所示，所述的第三氣缸3垂直設(shè)于支撐板10上，所述的支撐板10固設(shè)于橫杠11上，所述的第一連接桿14上端部與支撐板10連接。所述的第二連接桿12和第三連接桿13與清洗盒為動(dòng)連接。
[0027]為了實(shí)現(xiàn)有效控制，本實(shí)用新型還包括控制每個(gè)氣缸的控制開關(guān)，如圖2所示，第一氣缸控制開關(guān)5、第二氣缸控制開關(guān)6和第三氣缸控制開關(guān)7分別通過氣管18與第一氣缸1、第二氣缸2、第三氣缸3連接。
[0028]工作時(shí)，通過溫控裝置20使加熱管19開始加熱防銹液，到達(dá)指定溫度后，把工件或者產(chǎn)品放入清洗盒15中，按下第二氣缸控制開關(guān)6，第二氣缸2下降，將清洗盒15連同工件或產(chǎn)品浸入油箱16中，浸泡完成后，按下第二氣缸控制開關(guān)6,第二氣缸2把清洗盒15提起，按下第一氣缸控制開關(guān)5，第一氣缸I向前推滑動(dòng)板9，進(jìn)而帶動(dòng)清洗盒15向沒有墻板的開口方向移動(dòng)，伸出支架4，按下第三氣缸控制開關(guān)7，第三氣缸3向上提，通過第一連接桿14把清洗盒15 —側(cè)抬高，由于第二連接桿12和第三連接桿13與清洗盒15為動(dòng)連接，可把清洗盒15內(nèi)的工件或產(chǎn)品傾倒出來。
[0029]該浸泡清洗設(shè)備，采用三個(gè)氣缸加滑道的方式，替代原先人工手動(dòng)部分，同時(shí)三個(gè)氣缸也簡化了原來的工作，并且可以一次同時(shí)對(duì)數(shù)十個(gè)工件或產(chǎn)品進(jìn)行浸泡清洗工作。原先需要人工將產(chǎn)品放入防銹液中，浸泡一定時(shí)間后再取出。如今僅需將產(chǎn)品碼放在清洗盒15內(nèi)，按下幾個(gè)開關(guān)即可輕松的完成浸泡、清洗、取出的動(dòng)作，并且清洗盒15底部有多個(gè)小孔，可供浙干產(chǎn)品上的防銹液，也使得工人在取出工件或產(chǎn)品時(shí)能夠盡量減少與防銹液的接觸。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種浸泡清洗設(shè)備，其特征在于，包括 一支架，所述的支架由三個(gè)相互連接的直立的墻板組成，其中第一墻板與第二墻板平行設(shè)置，第三墻板分別與第一墻板和第二墻板連接； 一油箱，所述的油箱設(shè)于支架中下部三個(gè)墻板的內(nèi)部； 加熱管，所述的加熱管設(shè)于油箱內(nèi)部； 溫控裝置，所述的溫控裝置與加熱管連接； 滑動(dòng)板，所述的滑動(dòng)板設(shè)于支架上部，在第一墻板和第二墻板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑道，所述的滑動(dòng)板設(shè)于兩個(gè)滑道上； 第一氣缸，所述的第一氣缸設(shè)于第三墻板上，并與第三墻板垂直設(shè)置，第一氣缸通過連接架與滑動(dòng)板連接； 第二氣缸，所述的第二氣缸垂直固設(shè)于滑動(dòng)板上，第二氣缸的下活塞桿穿過滑動(dòng)板向下延伸，活塞桿的端部設(shè)有一橫杠； 清洗盒，所述的清洗盒為一側(cè)面設(shè)有開口的盒體，清洗盒的底面設(shè)有多個(gè)小孔；所述的清洗盒三個(gè)垂直側(cè)面外部分別設(shè)有連接桿，其中第一連接桿設(shè)于與開口對(duì)應(yīng)的側(cè)面，第二連接桿和第三連接桿分別設(shè)于另外兩個(gè)相互平行的側(cè)面上，三個(gè)連接桿均向上延伸； 所述的清洗盒設(shè)于油箱的上部；所述清洗盒的開口朝向支架沒有墻板的一側(cè)；所述的第一連接桿上端部與連接架連接；所述的第二連接桿和第三連接桿上端部分別與橫杠連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡清洗設(shè)備，其特征在于，還包括第三氣缸，所述的第三氣缸垂直設(shè)于支撐板上，所述的支撐板固設(shè)于橫杠上，所述的第一連接桿上端部與支撐板連接；所述的第二連接桿和第三連接桿與清洗盒為動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸泡清洗設(shè)備，其特征在于，還包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸控制開關(guān)，所述的三個(gè)控制開關(guān)分別通過氣管與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸連接。
【文檔編號(hào)】C23F11/00GK204138771SQ201420211146
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:蘇州市昌星模具機(jī)械有限公司