一種粉末冶金填料模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，并能在型腔內(nèi)滑動，上模底部、型腔內(nèi)壁與下模的頂部構(gòu)成填料模腔，所述型腔為斷差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔為倒錐形，下段型腔為直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。所述下段型腔的直通型的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形等任意形狀。本實用新型通過改變型腔，將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面積，型腔上段的四周粉料能有效補(bǔ)償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響，下段型腔與原來直通型的型腔功能相同，與上下模配合完成毛坯成型。
【專利說明】一種粉末冶金填料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型適用于粉末冶金干壓成型領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金填料模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當(dāng)前，毛坯制品在成型時，由于粉料的流動性不好，粉料填入到型腔的重量不均勻；且粉料填充完以后，刮料板會以型腔平面為基準(zhǔn)進(jìn)行刮料，刮料后的粉料會存在不平的狀況，所以每次填充的重量相差大，導(dǎo)致成型后的毛坯重量不一致，從而影響產(chǎn)品的尺寸，不能滿足客戶的尺寸要求。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的型腔直接按產(chǎn)品外形尺寸來設(shè)計模具，型腔平面就是粉料填充平面，也是上模與型腔配合壓制的位置。由于粉料的流動性不好，粉料填入到型腔的重量不均勻；且粉料填充完以后，刮料板會以型腔平面為基準(zhǔn)進(jìn)行刮料，刮料后的粉料與型腔會存在不平的狀況，所以每次填充的重量相差大，導(dǎo)致成型后的毛坯重量不一致，從而影響產(chǎn)品的尺寸，不能滿足客戶的尺寸要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金填料模具，填料均勻，提高了填充精度。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，并能在型腔內(nèi)滑動，上模底部、型腔內(nèi)壁與下模的頂部構(gòu)成填料模腔，所述型腔為斷差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔為倒錐形，下段型腔為直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。
[0007]所述上段型腔的倒錐形的橫截面根據(jù)具體需要設(shè)置或根據(jù)坯件形狀設(shè)置。
[0008]所述下段型腔的直通型的橫截面根據(jù)坯件形狀設(shè)置。
[0009]所述上段型腔深度(H)=[(毛坯高度(H1))* (坯件密度(P)/粉料松裝密度(dB)/4]。
[0010]所述上段型腔寬度(W) =產(chǎn)品寬度(K) *L 15?L 17+L0mm。
[0011]所述上段型腔斜度(a) =0°?179°。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過改變型腔，將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面積，型腔上段的四周粉料能有效補(bǔ)償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響，下段型腔與原來直通型的型腔功能相同，與上下模配合完成毛坯成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的型腔結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為本實用新型的型腔結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖4為本實用新型的型腔整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的填充粉料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實用新型的壓制坯件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實用新型的頂出坯件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實用新型的坯件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中:1’為傳統(tǒng)型腔；1為型腔；11為上段型腔；12為下段型腔；2為上模；3為下模；4為粉料；5為坯件。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，如圖1所示，傳統(tǒng)的型腔I’直接按產(chǎn)品外形尺寸來設(shè)計模具，型腔平面就是粉料填充平面，也是上模與型腔配合壓制的位置。由于粉料的流動性不好，粉料填入到型腔的重量不均勻；且粉料填充完以后，刮料板會以型腔平面為基準(zhǔn)進(jìn)行刮料，刮料后的粉料與型腔會存在不平的狀況，所以每次填充的重量相差大，導(dǎo)致成型后的毛坯重量不一致，從而影響產(chǎn)品的尺寸，不能滿足客戶的尺寸要求。所以本實用新型提供一種粉末冶金填料模具，以克服以上的不足之處，使粉料填充更均勻。
[0023]下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。
[0024]如圖2、3、4所示，一種粉末冶金填料模具，包括型腔1、上模2和下模3，上模2和下模3分別裝配于型腔I的上方和下方，并能在型腔I內(nèi)滑動，上模2底部、型腔I內(nèi)壁與下模3的頂部構(gòu)成填料模腔，所述型腔I為斷差型腔，包括上段型腔11和下段型腔12，上段型腔11為倒錐形，所述上段型腔的倒錐形的橫截面根據(jù)具體需要設(shè)置或根據(jù)坯件形狀設(shè)置，例如可以是多邊形、倒圓錐、倒梯形、倒橢圓形等任何形狀。設(shè)置成倒圓錐形或其它形狀，使粉料能快速補(bǔ)償，提高產(chǎn)品的均勻程度。下段型腔12為直通型，上段型腔11的尺寸大于或等于下段型腔12。
[0025]如圖2所示，型腔I分為上段型腔11和下段型腔12，上段型腔比下段型腔尺寸大，增加填料面積，型腔上段的四周粉料可補(bǔ)償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響。上段型腔11深度(H)、寬度(W)及斜度(a)如圖2、3標(biāo)注所示，在本實用新型中，深度(H)、寬度(W)及斜度(a)的設(shè)置方法如下(如圖8所示，為坯件5的形狀結(jié)構(gòu)示意圖，并且標(biāo)注了毛坯高度(H1 )及產(chǎn)品寬度(K))(毛坯即坯件):
[0026]上段型腔11深度(H)=[(毛坯高度(H1))* (坯件密度(P)/粉料松裝密度(dB)/4]；
[0027]上段型腔11寬度(W) =產(chǎn)品寬度(K) *1.15?1.17+1.0mm ;
[0028]上段型腔11斜度(a) =0°?179°。
[0029]如圖3、4所示，所述下段型腔12的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形、各種復(fù)雜多變的形狀等任意形狀，具體橫截面的形狀根據(jù)需要成型的坯件設(shè)置。同時，型腔上段的形狀也可以和毛坯形狀不相同，可以根據(jù)實際情況來設(shè)置。多邊形、圓形、橢圓形等任何形狀；型腔上段的底部尺寸可以與下段尺寸一樣，也可以大于下段尺寸。
[0030]如圖5、6、7所示，本實用新型改變傳統(tǒng)的模具設(shè)計方式，以下是壓制行程步驟:[0031]步驟1、首先進(jìn)行模具裝配:先裝下模和型腔，最后裝上模，在裝配過程中保證上下模與型腔活動通暢；且在型腔固定后，在填充、壓制、頂出的行程中始終保持不變；
[0032]步驟2、填充粉料4:上模提升，下模下降，填充壓制粉料，填充體積依據(jù)坯件重量和粉料密度設(shè)定，下模下降的位置根據(jù)產(chǎn)品的毛坯高度來設(shè)定；
[0033]步驟3、壓制:上模下降擠壓，下模上升擠壓粉料成型坯件5 ;在壓制過程中，上模下降的行程大于下模上升的行程；
[0034]步驟4、頂出:上模提升后，下模接著提升頂出坯件，下模頂出高度與型腔面平行，如圖7所示，使坯件脫出型腔。
[0035]與傳統(tǒng)型腔相比，本實用新型的型腔已有所改變，均勻填料模具的型腔將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加填料面積，型腔上段的四周粉料可補(bǔ)償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響。下段型腔與原來直通型的型腔的功能相同，與上下模配合完成毛坯件成型。
[0036]通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金填料模具，包括型腔(I)、上模(2)和下模(3)，上模(2)和下模(3)分別裝配于型腔(I)的上方和下方，并能在型腔(I)內(nèi)滑動，上模(2)底部、型腔(I)內(nèi)壁與下模(3 )的頂部構(gòu)成填料模腔，其特征在于:所述型腔(I)為斷差型腔，包括上段型腔(11)和下段型腔(12)，上段型腔(11)為倒錐形，下段型腔(12)為直通型，上段型腔(11)的尺寸大于或等于下段型腔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金填料模具，其特征在于:所述上段型腔(11)的倒錐形的橫截面根據(jù)具體需要設(shè)置或根據(jù)坯件形狀設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金填料模具，其特征在于:所述下段型腔(12)的直通型的橫截面根據(jù)坯件形狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金填料模具，其特征在于:所述上段型腔(11)深度(H)=[(毛坯高度(H1))* (坯件密度(0)/粉料松裝密度(4)/4]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金填料模具，其特征在于:所述上段型腔(11)寬度(W) =產(chǎn)品寬度(K) *1.15 ?1.17+1.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金填料模具，其特征在于:所述上段型腔(11)斜度(a) =0° ?179。。
【文檔編號】B22F3/03GK203817387SQ201420210581
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】楊明雄 申請人:標(biāo)旗磁電產(chǎn)品(佛岡)有限公司