陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板，整體呈平板形，包括有金屬的托板基體，其特征在于：托板基體上開有凹腔，凹腔內(nèi)鑲嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面與托板基體的表面齊平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少兩種不同的耐磨條緊密并排、相間拼接，并由粘合劑粘結(jié)而成，這樣的設(shè)計，托板的使用壽命是傳統(tǒng)不銹鋼托板的10-15倍，基本與拋光生產(chǎn)線的壽命相同，極大地減少生產(chǎn)線停機(jī)更換托板的次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，使用維護(hù)成本低，拋光質(zhì)量有保證，可廣泛配套應(yīng)用于各種磚、石材等拋光加工設(shè)備。
【專利說明】陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷磚、石材等建材產(chǎn)品表面拋光加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是拋光設(shè)備用的托板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，陶瓷磚或石材等產(chǎn)品的拋光生產(chǎn)線上均設(shè)有托板，托板位于輸送皮帶的下方，用以承托輸送皮帶及待加工產(chǎn)品。進(jìn)行拋光加工時，拋光磨頭直接作用于輸送皮帶上的產(chǎn)品，托板起主要的承托作用，而且這樣的承托不是靜態(tài)的，而是動態(tài)的邊拋光邊輸送，即托板既要承受拋光磨頭的下壓力，又要承受輸送皮帶的運(yùn)動摩擦力，因此，托板的磨損很嚴(yán)重。傳統(tǒng)技術(shù)的托板采用整塊的不銹鋼板，雖然防銹，但其耐磨性能不佳，一般使用3-4個月左右便磨損變形，需要更換，否則會影響產(chǎn)品的拋光質(zhì)量。而所有托板均采用焊接的方式固定的，更換一組托板，一般需要整條生產(chǎn)線停機(jī)2-3日，一條拋光生產(chǎn)線至少有8-10組托板。這樣，托板組的更換極大地影響著拋光生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)技術(shù)的托板耐用性較差，維修維護(hù)成本高，有待改進(jìn)提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種耐磨性能好、使用成本低、使用壽命長的陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板，整體呈平板形，包括有金屬的托板基體，其特征在于:托板基體上開有凹腔，凹腔內(nèi)鑲嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面與托板基體的表面齊平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少兩種不同的耐磨條緊密并排、相間拼接，并由粘合劑粘結(jié)而成。進(jìn)一步地，所述耐磨芯為氧化鋁條與氧化鋯條相間交替拼接；或者是氧化鋁條與鎢鋼條相間交替拼接；或者是氧化鋯條與鎢鋼條相間交替拼接。其中，所述耐磨芯中的氧化鋯條或鎢鋼條分為多段，各段首尾緊密相接地鑲嵌在托板基體的凹腔內(nèi)。托板基體采用45鋼或不銹鋼或不銹鐵。
[0005]這樣設(shè)計的構(gòu)造，具有明顯的優(yōu)點:1、耐磨芯為相間布置的氧化鋯條或鎢鋼條或氧化鋁條，其耐磨性能大大優(yōu)于不銹鋼，使用壽命是傳統(tǒng)不銹鋼托托板的10-15倍。2、耐磨芯分為多段拼接，易于加工、易于安裝。3、托板的使用壽命基本與拋光生產(chǎn)線的壽命相同，極大地減少生產(chǎn)線停機(jī)更換托板的次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。4、托板使用維護(hù)成本低，拋光質(zhì)量有保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的主視示意圖。
[0007]圖2是圖1的B-B剖面示意圖。
[0008]圖3是圖1的A-A剖面示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:1.托板基體2.凹腔3.氧化鋁條4.鎢鋼條5.承托工作面。【具體實施方式】
[0010]實施例一，參見圖1-圖3，本實施例的陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板，整體呈長方平板形，托板基體I采用45鋼，托板基體I上開有凹腔2，凹腔2占據(jù)托板基體I的大部，托板基體I僅在四周留有圍邊，凹腔2內(nèi)鑲嵌固定有耐磨芯，所述耐磨芯采用氧化鋁條3與鎢鋼條4兩種不同材質(zhì)的耐磨條緊密并排、相間拼接，并由粘合劑粘結(jié)而成。氧化鋁條3與鎢鋼條4相間交替拼接形成的耐磨芯的外露面與托板基體I的表面齊平，形成承托工作面5。本實施例中，每條氧化鋁條3都是整條鑲嵌的，而鎢鋼條4則分為多段，各段首尾緊密相接地鑲嵌，并與每條氧化鋁條3相間交替布置，一同鑲嵌固定在托板基體I的凹腔2內(nèi)。這樣，氧化鋁條3與鎢鋼條4共同形成的承托工作面5承托產(chǎn)品、承受拋光生產(chǎn)線輸送皮帶的運(yùn)動摩擦、拋光磨頭的旋轉(zhuǎn)下壓。其耐磨性能是傳統(tǒng)不銹鋼托板的15倍，可以有效保障拋光生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011]實施例二，與實施例一類似，耐磨芯可采用氧化鋁條與氧化鋯條相間交替拼接，并由粘合劑粘結(jié)。而托板基體I采用不銹鐵。
[0012]實施例三，與實施例一類似，耐磨芯可采用氧化鋯條與鎢鋼條相間交替拼接，并由粘合劑粘結(jié)。而托板基體I采用不銹鋼。
[0013]實踐中，耐磨芯采用的氧化鋯條或鎢鋼條或氧化鋁條材料中，耐磨性最好的是鎢鋼條，但成本較高；最便宜的是氧化鋁條，但耐磨性稍差；性價比較好的是氧化鋯條。
[0014]當(dāng)然，這里僅列舉了 一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷拋光生產(chǎn)線用托板，整體呈平板形，包括有金屬的托板基體，其特征在于:托板基體上開有凹腔，凹腔內(nèi)鑲嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面與托板基體的表面齊平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少兩種不同的耐磨條緊密并排、相間拼接，并由粘合劑粘結(jié)--? 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托板，其特征是，所述耐磨芯為氧化鋁條與氧化鋯條相間交替拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托板，其特征是，所述耐磨芯為氧化鋁條與鎢鋼條相間交替拼接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托板，其特征是，所述耐磨芯為氧化鋯條與鎢鋼條相間交替拼接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的托板，其特征是耐磨芯中的氧化鋯條或鎢鋼條分為多段，各段首尾緊密相接地鑲嵌在托板基體的凹腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利 要求1或2或3或4或5所述的托板，其特征是托板基體采用45鋼或不銹鋼或不銹鐵。
【文檔編號】B24B41/02GK203817968SQ201420201520
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】霍景森 申請人:霍景森