鑄造涂料自動(dòng)流涂的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，包括涂料泵泵體、泵體支架、涂料噴嘴、流涂治具和氣壓控制閥,該涂料泵泵體由外殼、封液球、隔離罩、入口法蘭、檢查孔及封閉蓋、支架、涂料管及其接口和壓縮空氣管及其接口,本實(shí)用新型配合流涂治具，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂造型外殼砂芯定點(diǎn)流涂,配合機(jī)械手或移載機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)外殼砂芯的高速自動(dòng)流涂，相對(duì)過(guò)往使用隔膜泵驅(qū)動(dòng)的流涂機(jī)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低和免維護(hù)等特點(diǎn)，由于消除隔膜泵的脈動(dòng)作用，且流涂噴涌高度可以透過(guò)壓力無(wú)級(jí)可調(diào)，噴涂的質(zhì)量和效率大為提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流涂機(jī)，尤其涉及一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造涂料是生產(chǎn)高級(jí)鑄件必備的主要工序，常用的涂料施涂方式有刷涂、浸涂、流涂和灌涂等，刷涂簡(jiǎn)便易行適用范圍廣，但涂料的界面質(zhì)量差，最難于控制；浸涂適用于內(nèi)芯的外表面，質(zhì)量好，用于外殼型芯時(shí)大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪費(fèi)且引發(fā)工藝?yán)Щ?，型芯透氣性變差，氣孔性鑄造不良多發(fā)；而灌涂適用于組合后的容器型砂型，且需要使用特別的專(zhuān)門(mén)涂料以防止涂料的堆積和流痕等問(wèn)題，外殼型芯的涂料施涂，由于刷涂方式效率不高，和客戶(hù)對(duì)表面質(zhì)量越來(lái)越高，流涂已被實(shí)踐認(rèn)可為最佳的高效方法，特別是當(dāng)今的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，自動(dòng)化的流涂越來(lái)越占有十分重要的地位，目前，現(xiàn)有的自動(dòng)流涂機(jī)主要是由隔膜泵或泥漿泵來(lái)完成涂料的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流涂的工藝過(guò)程，通過(guò)泥漿泵和隔膜泵來(lái)泵取涂料的設(shè)備，存在如下的局限和缺點(diǎn)，首先，隔膜泵或泥漿泵均為復(fù)雜的市販泵體，因鑄造涂料均含有堅(jiān)硬的懸浮顆粒，多為耐火骨材，易沉淀、易磨損泵體運(yùn)動(dòng)部件，尤其是隔膜膜片和葉片，生產(chǎn)運(yùn)行成本高；其次，隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式，它是依靠一個(gè)隔膜片的來(lái)回鼓動(dòng)而改變工作室容積來(lái)吸入和排出液體的帶動(dòng)隔膜室擠壓涂料進(jìn)出的，這決定了隔膜泵的涂料流是脈動(dòng)的，流涂時(shí)，涂料噴涌總是一高一低，既噴濺，又達(dá)不到平穩(wěn)的流涂效果；另外，泥漿泵可以解決脈動(dòng)和噴濺的問(wèn)題，但對(duì)于流涂作業(yè)這樣的間歇型作業(yè)，必須配合旁路，來(lái)頻繁切換涂料的流動(dòng)方向，流涂是流向流涂治具，間歇時(shí)流回涂料池，這樣的正面效果是強(qiáng)化了涂料池的攪拌作用，但同時(shí)造成能源浪費(fèi)和泥漿泵葉輪的過(guò)多磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其配合流涂治具，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂造型外殼砂芯定點(diǎn)流涂，配合機(jī)械手或移載機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)外殼砂芯的高速自動(dòng)流涂。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]做為本實(shí)用新型的一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，主要包括涂料泵的泵體、泵體支架、涂料噴嘴、流涂治具和氣壓控制閥，該涂料泵的泵體由外殼、封液球、隔離罩、入口法蘭、檢查孔及封閉蓋、支架、涂料管及其接口和壓縮空氣管及其接口等組成，涂料泵的泵體置于涂料池內(nèi)，工作時(shí)，首先氣壓控制閥將泵體與大氣接通，在大氣壓的作用下，通過(guò)封液球下的入口法蘭，涂料數(shù)秒內(nèi)自動(dòng)充滿(mǎn)泵體內(nèi)部，此時(shí)封液球在重力下落入入口法蘭內(nèi)，接下來(lái)，在得到流涂信號(hào)時(shí)，氣壓控制閥與壓縮空氣連通，涂料泵的泵體內(nèi)涂料在壓縮空氣作用下，進(jìn)入涂料管和涂料噴嘴，噴流到待流涂的砂型上，從而完成一次流涂過(guò)程，流涂治具根據(jù)待流涂砂型的形狀和位置，設(shè)置不同高度的多個(gè)涂料噴嘴，通過(guò)多根單獨(dú)的涂料管連至泵體容器底部。
[0006]該泵體是設(shè)置封液球密閉容器，連接了壓縮空氣氣管接口和涂料管，通過(guò)封液球處的入口法蘭，用氣壓控制閥來(lái)控制泵體內(nèi)腔與大氣和壓縮空氣的交替式相通，實(shí)現(xiàn)涂料泵吸取涂料和自動(dòng)噴流涂料。
[0007]通過(guò)設(shè)定和調(diào)節(jié)該壓縮空氣管設(shè)置氣壓控制閥，達(dá)到設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴噴流涂料的噴流速度的目的。
[0008]該壓縮空氣管設(shè)置手動(dòng)的換向閥，通過(guò)壓縮空氣氣管保持壓力的時(shí)間，來(lái)設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴噴流涂料的噴流時(shí)間。
[0009]該壓縮空氣管設(shè)置自動(dòng)的電磁閥，通過(guò)壓縮空氣管保持壓力的時(shí)間，來(lái)設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴噴流涂料的噴流時(shí)間。
[0010]該壓縮空氣管設(shè)置在泵體頂部，涂料管設(shè)置在泵體底部，從而免除壓縮空氣氣泡混入涂料，以及避免涂料在泵體內(nèi)底部的停滯而沉淀為不可流動(dòng)的骨料層。
[0011]該壓縮空氣管路設(shè)置在泵體頂部，涂料管由頂部插入到底部，從而免除壓縮空氣氣泡混入涂料，以及避免涂料在泵體內(nèi)底部的停滯而沉淀為不可流動(dòng)的骨料層。
[0012]該流涂治具對(duì)應(yīng)砂型的形狀和位置，設(shè)置不同高度的多個(gè)涂料噴嘴，設(shè)定涂料噴嘴方向和大小的變化，同時(shí)流涂整體砂型。
[0013]本實(shí)用新型效果:
[0014]本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)不僅可以使流涂工序得到較大的改善，并提高流涂的效率，而且，還能使工作環(huán)境達(dá)到很大的改善，還降低人工成本的投入，消除安全隱患，提高工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖2為本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)流涂初始狀態(tài)圖
[0017]流涂初始狀態(tài)下，涂料泵與大氣相通，涂料充滿(mǎn)整個(gè)涂料泵，封液球處于自然低位，涂料池涂料液面13以下全部充滿(mǎn)；
[0018]圖3為本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)流涂中狀態(tài)圖
[0019]流涂中狀態(tài)下，涂料泵與壓縮空氣相通，壓縮空氣進(jìn)入涂料泵，驅(qū)動(dòng)涂料進(jìn)行流涂，泵內(nèi)涂料液面14不斷下降；
[0020]圖4為本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)流涂結(jié)束時(shí)的狀態(tài)圖
[0021]流涂結(jié)束狀態(tài)下，關(guān)閉壓縮空氣，結(jié)束流涂作業(yè)，關(guān)閉氣閥后，泵內(nèi)殘留壓縮空氣壓強(qiáng)與低位液面壓強(qiáng)平衡，涂料不再被擠出，流涂結(jié)束；
[0022]圖5為本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)涂料回充泵體時(shí)的狀態(tài)圖
[0023]涂料回充泵體狀態(tài)下，涂料泵與大氣相通，換向閥將涂料泵內(nèi)殘留壓縮空氣與大氣接通，封液球在壓差作用下浮起，涂料充滿(mǎn)泵體，回到流涂初始狀態(tài)；
[0024]圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0025]1.涂料噴嘴2.流涂治具
[0026]3.減壓閥4.氣壓控制閥
[0027]5.壓縮空氣管6.壓縮空氣管接口
[0028]7.入口法蘭8.封液球
[0029]9.隔離罩10.涂料管
[0030]11.泵體12.封閉蓋
[0031]13.涂料池涂料液面 14.泵內(nèi)涂料液面

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0033]如圖1至圖5所示，以涂料泵為核心，包括泵體11、泵體支架、涂料噴嘴1、涂料管10、流涂治具2和氣壓控制閥4等。涂料泵泵體11主要由外殼、封液球8、隔離罩9、入口法蘭7、檢查孔及封閉蓋12、支架、涂料管10及其接口和壓縮空氣管5及其接口 6等組成。
[0034]涂料泵的泵體11被泵體支架設(shè)置于涂料池內(nèi)，為中空結(jié)構(gòu)，下部開(kāi)口，開(kāi)口上緣設(shè)入口法蘭7，入口法蘭7上設(shè)一隔離罩9，隔離罩9內(nèi)置一封液球8，封液球8局限于隔離罩9內(nèi)，可上下運(yùn)動(dòng)，向下可封閉入口法蘭7，向上時(shí)涂料池內(nèi)的涂料可順利地流入泵體11。
[0035]涂料泵的泵體11底面上開(kāi)若干通孔，每個(gè)通孔向外接通涂料管10，涂料管10向上延伸并形成涂料噴嘴1，涂料噴嘴I置于流涂治具2旁。
[0036]涂料泵的泵體11頂部中央開(kāi)孔，并被封閉蓋12封閉。涂料泵的泵體11頂部一側(cè)設(shè)壓縮空氣管接口 6，壓縮空氣管接口 6接通壓縮空氣管5，壓縮空氣管5上設(shè)置有減壓閥3和氣壓控制閥4，通過(guò)設(shè)定和調(diào)節(jié)所述壓縮空氣管5設(shè)置減壓閥3，達(dá)到設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴I噴流涂料的噴流速度的目的。
[0037]工作時(shí)，首先氣壓控制閥4將泵體11與大氣接通，在大氣壓的作用下，因涂料池液面高度高于泵體11內(nèi)的液面的高度，在液壓的作用下，涂料通過(guò)封液球8下的入口法蘭7，頂起封液球8進(jìn)入泵體11，涂料數(shù)秒內(nèi)自動(dòng)充滿(mǎn)泵體11內(nèi)部，此時(shí)封液球8在重力下落入入口法蘭7內(nèi)，封閉泵體11內(nèi)腔。接下來(lái)，在得到流涂信號(hào)時(shí)，氣壓控制閥4與壓縮空氣連通，涂料泵泵體11內(nèi)涂料在壓縮空氣作用下，進(jìn)入涂料管10并沿著涂料管10向上達(dá)到涂料噴嘴1，噴流到待流涂的砂型上，從而完成一次流涂過(guò)程。
[0038]流涂治具2根據(jù)待流涂砂型的形狀和位置，設(shè)置不同高度的多個(gè)涂料噴嘴1，通過(guò)多根單獨(dú)的涂料管10連至泵體11容器底部。
[0039]壓縮空氣管5設(shè)置手動(dòng)的換向閥，也可以設(shè)置自動(dòng)的電磁閥，通過(guò)壓縮空氣氣管5保持壓力的時(shí)間，來(lái)設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴I噴流涂料的噴流時(shí)間。
[0040]壓縮空氣管5設(shè)置在泵體11頂部，涂料管10設(shè)置在泵體11底部，涂料管也可以由頂部插入到底部，從而免除壓縮空氣氣泡混入涂料，以及避免涂料在泵體11內(nèi)底部的停滯而沉淀為不可流動(dòng)的骨料層。
[0041]本實(shí)用新型是一種間歇式的平穩(wěn)可調(diào)的涂料泵的發(fā)明和與待流涂砂芯形狀匹配的可更換的流涂治具，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂外殼砂芯定點(diǎn)流涂的一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)。相對(duì)過(guò)往使用隔膜泵驅(qū)動(dòng)的流涂機(jī)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低和免維護(hù)等特點(diǎn)，特別是由于消除隔膜泵的脈動(dòng)作用，且流涂噴涌高度可以透過(guò)壓力無(wú)級(jí)可調(diào)，流涂的質(zhì)量和效率大為提聞。
[0042]以上所述及【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】，僅是本實(shí)用新型鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)的實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，如泵體外形改變、泵體數(shù)量疊加、流涂治具隨目標(biāo)產(chǎn)品形式的變更、流體管及噴流嘴數(shù)量和形式的變化、手動(dòng)換向閥改為電磁閥、配比自動(dòng)執(zhí)行裝置等，均不改變本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，包括涂料泵的泵體(11)、泵體支架、涂料噴嘴(I)、流涂治具⑵和氣壓控制閥⑷、減壓閥⑶，其特征在于:所述涂料泵的泵體⑴由外殼、封液球(8)、隔離罩(9)、入口法蘭(7)、檢查孔及封閉蓋(12)、支架、涂料管(10)及其接口和壓縮空氣管(5)及其接口(6)等組成，涂料泵的泵體(11)置于涂料池內(nèi)，工作時(shí)，首先氣壓控制閥(4)將泵體(11)與大氣接通，在大氣壓的作用下，通過(guò)封液球(8)下的入口法蘭(7)，涂料數(shù)秒內(nèi)自動(dòng)充滿(mǎn)泵體(11)內(nèi)部，此時(shí)封液球(8)在重力下落入入口法蘭(7)內(nèi)，接下來(lái)，在得到流涂信號(hào)時(shí)，氣壓控制閥(4)與壓縮空氣連通，涂料泵的泵體(11)內(nèi)涂料在壓縮空氣作用下，進(jìn)入涂料管(10)和涂料噴嘴(I)，噴流到待流涂的砂型上，從而完成一次流涂過(guò)程，流涂治具(2)根據(jù)待流涂砂型的形狀和位置，設(shè)置不同高度的多個(gè)涂料噴嘴(1)，通過(guò)多根單獨(dú)的涂料管(10)連至泵體(11)容器底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:所述泵體是設(shè)置封液球(8)密閉容器，連接了壓縮空氣氣管接口(6)和涂料管(10)，通過(guò)封液球(8)處的入口法蘭(7)，用氣壓控制閥(4)來(lái)控制泵體(11)內(nèi)腔與大氣和壓縮空氣的交替式相通，實(shí)現(xiàn)涂料泵吸取涂料和自動(dòng)噴流涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:通過(guò)設(shè)定和調(diào)節(jié)所述壓縮空氣管(5)設(shè)置減壓閥(3)，達(dá)到設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴(I)噴流涂料的噴流速度的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:所述壓縮空氣管(5)設(shè)置手動(dòng)的換向閥，通過(guò)壓縮空氣氣管(5)保持壓力的時(shí)間，來(lái)設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴(I)噴流涂料的噴流時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:所述壓縮空氣管(5)設(shè)置自動(dòng)的電磁閥，通過(guò)壓縮空氣管(5)保持壓力的時(shí)間，來(lái)設(shè)定和調(diào)節(jié)涂料噴嘴(I)噴流涂料的噴流時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:所述壓縮空氣管(5)設(shè)置在泵體(11)頂部，涂料管(10)設(shè)置在泵體(11)底部，從而免除壓縮空氣氣泡混入涂料，以及避免涂料在泵體(11)內(nèi)底部的停滯而沉淀為不可流動(dòng)的骨料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:所述壓縮空氣管路設(shè)置在泵體(11)頂部，涂料管(10)由頂部插入到底部，從而免除壓縮空氣氣泡混入涂料，以及避免涂料在泵體(11)內(nèi)底部的停滯而沉淀為不可流動(dòng)的骨料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造涂料自動(dòng)流涂機(jī)，其特征在于:流涂治具(2)對(duì)應(yīng)砂型的形狀和位置，設(shè)置不同高度的多個(gè)涂料噴嘴(I)，設(shè)定涂料噴嘴(I)方向和大小的變化，同時(shí)流涂整體砂型。
【文檔編號(hào)】B22C23/02GK203917832SQ201420182863
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】陳友三, 陳常彬, 林政德, 王金輝, 李彤 申請(qǐng)人:天津新偉祥工業(yè)有限公司