一種粉狀鑄造涂料及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粉狀鑄造涂料及其制備方法和使用方法，本發(fā)明的粉狀鑄造涂料按重量百分比由以下組分組成：耐火骨料89～92％、鈉基膨潤(rùn)土2.6～3.6％、松香0.64～1.3％、聚乙烯醇縮丁醛0.58～0.75％、羥丙基甲基纖維素0.15～0.25％、水4.0～5.1％。本發(fā)明的粉狀鑄造涂料不含有酒精，并且在使用時(shí)能與酒精相互滲透融合獲得合格的涂料。
【專利說明】
-種粉狀鑄造涂料及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及砂型鑄造涂料領(lǐng)域，具體地指一種粉狀鑄造涂料及其制備方法和使用 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 醇基鑄造涂料作為一種快干涂料，一直在鑄造企業(yè)廣泛使用。涂料由專業(yè)化企業(yè) 生產(chǎn)。為了獲得較好的醇基鑄造涂料，則需要將各種醇基涂料助劑實(shí)現(xiàn)良好的互溶，并且與 耐火骨料有機(jī)結(jié)合，方可得到懸浮穩(wěn)定性好，刷感好，使用時(shí)涂層不起泡，不起皮，強(qiáng)度高的 醇基鑄造涂料，而醇基涂料助劑在酒精作用下才能夠得到較好的溶解，因此，大部分現(xiàn)有醇 基鑄造涂料在生產(chǎn)過程中需使用大量酒精。
[0003] 然而酒精是揮發(fā)性物質(zhì)，不僅造成浪費(fèi)，增加成本，且酒精易燃易爆，使得生產(chǎn)過 程不安全，也不環(huán)保，同時(shí)涂料在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中常會(huì)發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，在用戶倉(cāng)庫(kù) 存放過程中也會(huì)存在安全問題，因此存在極大的安全隱患。為了降低風(fēng)險(xiǎn)，也有涂料企業(yè)將 涂料制成膏狀，雖然一定程度上減少了酒精的用量，但產(chǎn)品仍然含有不少酒精成分，而且也 沒有解決涂料企業(yè)的生產(chǎn)安全問題，在運(yùn)輸途中，如遇天氣溫度高時(shí)，或包裝破損時(shí)，受擠 壓時(shí)，酒精從涂料膏中滲出，最終從包裝中發(fā)生滲漏，極易引發(fā)火災(zāi)事故。
[0004] 粉狀涂料制備若沒有酒精的參與，則涂料在使用時(shí)需與酒精互溶，然而，此時(shí)助劑 與酒精的溶解性較差，不能達(dá)到完全溶解，且容易出現(xiàn)酒精與骨料及助劑之間相互分離，漂 浮在酒精表面，難W獲得合格涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種粉狀鑄造涂料，W解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本 發(fā)明的粉狀鑄造涂料不含有酒精，并且在使用時(shí)能與酒精相互滲透融合獲得合格的鑄造涂 料。
[0006] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種粉狀鑄造涂料的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的第Ξ個(gè)目的是提供一種粉狀鑄造涂料的使用方法。
[000引為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的粉狀鑄造涂料，按重量百分比由W下組分組成： 耐火骨料 89~92% 銷基膨潤(rùn)上 2.6~3.60/0 松香 0.64~1.3%
[0009] 聚。席醇縮了酪 化58~化巧％ 怒丙基甲基纖維素 化15~0.25% 米 4.0--5.1%。
[0010] 上述組分中，所述耐火骨料主要成分為錯(cuò)英粉，石英粉，莫來石粉，剛玉粉，侶抓± 中的一種或幾種w任意比例混合物。
[0011] 上述組分中，所述耐火骨料的粒度為325目。
[0012] 上述組分中，所述徑丙基甲基纖維素的粘度為5~15mpa.s。
[0013] 上述組分中，所述聚乙締醇縮下醒粒度為600~800目，粘度為3~20mpa.s。
[0014] 上述組分中，所述松香的粒度為400~600目，所述松香為馬來松香。
[0015] 上述組分中，所述鋼基膨潤(rùn)±粒度為600~800目。
[0016] 本發(fā)明的粉狀鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0017] (1)準(zhǔn)備耐火骨料:稱取錯(cuò)英粉，石英粉，莫來石粉，剛玉粉，侶抓±-種或幾種混 合備用；
[0018] (2)分別稱取鋼基膨潤(rùn)±、松香、聚乙締醇縮下醒、徑丙基甲基纖維素；
[0019] (3)將步驟(1)和(2)中的粉料混合加入混娠機(jī)中混勻；
[0020] (4)在混娠機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，將水W霧狀噴入混娠機(jī)中，噴完水后繼續(xù)混娠至粉 狀。
[0021] 上述步驟（4)中，噴入混娠機(jī)中的水使步驟（3)中的混合料呈潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)停止加 水。
[0022] 上述方法制備的粉狀鑄造涂料的使用方法為:應(yīng)用涂刷鑄型前，取所述粉狀鑄造 涂料10份，工業(yè)酒精1~2份，在攬拌機(jī)中強(qiáng)力攬拌混合并制成膏狀，再用酒精稀釋成液態(tài)狀 涂料待用。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] (1)本發(fā)明的粉狀鑄造涂料是通過娠壓使耐火骨料與助劑之間、W及不同助劑之 間實(shí)現(xiàn)充分的滲透融合，粉狀鑄造涂料中含有的徑丙基甲基纖維素在水中具有很強(qiáng)的分 散、溶脹和潤(rùn)濕能力，在少量水的參與下能有效地將各種助劑附著在耐火骨料顆粒表面，加 入的水使混合料呈濕態(tài)顆粒狀為宜，W保持涂料較好的性能，該方法制備的涂料仍具有傳 統(tǒng)醇基涂料的各項(xiàng)合格性能，即具有良好的懸浮穩(wěn)定性，刷感好，使用時(shí)不起泡，不起皮，強(qiáng) 度高。
[0025] (2)本發(fā)明的粉狀鑄造涂料不使用酒精，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，運(yùn)輸過程中能避免火 災(zāi)或爆炸等事故，倉(cāng)庫(kù)存放過程中安全可靠，同時(shí)，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。
[0026] (3)徑丙基甲基纖維素在水中具有很強(qiáng)的分散、溶脹和潤(rùn)濕能力，在少量水的參與 下能有效地將各種助劑附著在耐火骨料顆粒表面，增強(qiáng)硬化后強(qiáng)度;鋼基膨潤(rùn)±吸水率和 膨脹倍數(shù)大，在水中溶脹性好，起懸浮劑的作用，且其在水中分散性好，具有較高的可塑性 和較強(qiáng)的粘結(jié)性;聚乙締醇縮下醒能使涂料具有較強(qiáng)的防沉降能力和使涂料有好的刷感， 其與含徑基的化合物聯(lián)合使用使涂料具有優(yōu)良的粘附性，低粘度的聚乙締醇縮下醒在酒精 中的溶解速度較快，使涂料與酒精具有快速的溶解性，在需要使用時(shí)，能與酒精快速溶解及 時(shí)制備成醇基鑄造涂料。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料為按重量百分比的如下成分組成:耐火骨料91%、鋼基 膨潤(rùn)±2.7 %、松香ο . 9%、聚乙締醇縮下醒ο. 72%、徑丙基甲基纖維素 ο. 18%、水4.5 %。其 中，耐火材料的粒度選為325目；徑丙基甲基纖維素的粘度選為lOmpa.s;聚乙締醇縮下醒粒 度選為800目，粘度為20mpa.s;松香選為馬來松香，粒度為400目；鋼基膨潤(rùn)±粒度選為600 目。
[0030] 制備過程：
[0031] (1)準(zhǔn)備91公斤耐火骨料:稱取錯(cuò)英粉30公斤、剛玉粉21公斤、侶抓±40公斤，并混 合備用；
[0032] (2)分別稱取鋼基膨潤(rùn)±2.7公斤、松香0.9公斤、聚乙締醇縮下醒0.72公斤、徑丙 基甲基纖維素0.18公斤；
[0033] (3)將步驟(1)和(2)中的粉料加入娠輪式混娠機(jī)中，開機(jī)混勻20分鐘；
[0034] (4)稱取水4.5公斤，將水加入噴罐中，在混娠機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，將水W霧狀噴入 混娠機(jī)中，噴完水，繼續(xù)混娠1小時(shí)，在娠輪不斷娠壓及刮板的不斷翻動(dòng)下，耐火粉料和助劑 相互融合滲透，最后混合料宏觀上仍呈粉狀，出料包裝。
[0035] 使用過程：
[0036] 上述粉狀涂料應(yīng)用于涂刷鑄型前，加入酒精進(jìn)行攬拌，制成液體涂料。取粉狀料10 公斤，工業(yè)酒精1~2公斤，將粉料加入工業(yè)酒精中，混合攬勻15~30分鐘，即成膏狀料，再加 適量酒精稀釋制成使用狀態(tài)的稀涂料，即可用刷涂、噴涂或其他方法將涂料涂刷在鑄件表 面，每次涂刷后，點(diǎn)火干燥，如果需要涂刷多次，可根據(jù)情況增加次數(shù)。達(dá)到涂層要求后，即 可用于金屬液誘注。
[0037] 本實(shí)施例涂料性能及涂層質(zhì)量如下：
[00；3引 表1
[0039]
~由表可見，本實(shí)k例的粉狀鑄造涂料在與酒精混合使用時(shí)仍具有傳統(tǒng)醇基涂料的I 各項(xiàng)合格性能，即具有良好的懸浮穩(wěn)定性，刷感好，使用時(shí)不起泡，不起皮，粘結(jié)性效果很 強(qiáng)，強(qiáng)度較高；
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042] 本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料為按重量百分比的如下成分組成:耐火骨料90%、鋼基 膨潤(rùn)±3.6 %、松香1.3 %、聚乙締醇縮下醒0.75 %、徑丙基甲基纖維素0.15 %、水4.2 %。其 中，耐火材料的粒度選為325目；徑丙基甲基纖維素的粘度選為15mpa.s;聚乙締醇縮下醒粒 度選為700目，粘度為5mpa.s;松香選為馬來松香，粒度為500目；鋼基膨潤(rùn)±粒度選為700 目。
[0043] 制備過程：
[0044] (1)準(zhǔn)備90公斤耐火骨料:稱取錯(cuò)英粉30公斤、莫來石粉20公斤、剛玉粉20公斤、侶 抓±20公斤，并混合備用；
[0045] (2)分別稱取鋼基膨潤(rùn)±3.6公斤、松香1.3公斤、聚乙締醇縮下醒0.75公斤、徑丙 基甲基纖維素0.15公斤；
[0046] (3)將步驟(1)和(2)中的粉料混合加入娠輪式混娠機(jī)中；混合加入混娠機(jī)內(nèi)，開機(jī) 混勻20分鐘；
[0047] (4)稱取水4.2公斤，將水加入噴罐中，在混娠機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，將水W霧狀噴入 混娠機(jī)中，噴完水，繼續(xù)混娠1小時(shí)，在娠輪不斷娠壓及刮板的不斷翻動(dòng)下，耐火粉料和助劑 相互融合滲透，最后混合料宏觀上仍呈粉狀，出料包裝。
[004引使用過程：
[0049] 上述粉狀涂料應(yīng)用于涂刷鑄型前，加入酒精進(jìn)行攬拌，制成液體涂料。取粉狀料10 公斤，工業(yè)酒精1~2公斤，將粉料加入工業(yè)酒精中，混合攬勻15~30分鐘，即成膏狀料，再加 適量酒精稀釋制成使用狀態(tài)的稀涂料，即可用刷涂、噴涂或其他方法將涂料涂刷在鑄件表 面，每次涂刷后，點(diǎn)火干燥，如果需要涂刷多次，可根據(jù)情況增加次數(shù)。達(dá)到涂層要求后，即 可用于金屬液誘注。
[0050] 本實(shí)施例涂料性能及涂層質(zhì)量如下：
[0051] 表 2
[0化2]
~由表可見，本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料在與酒精混合使用時(shí)仍具有傳統(tǒng)醇基涂料的~ 各項(xiàng)合格性能，即具有良好的懸浮穩(wěn)定性，刷感好，使用時(shí)不起泡，不起皮，粘結(jié)性效果較 強(qiáng)，強(qiáng)度高。
[0054] 實(shí)施例3
[0055]本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料為按重量百分比的如下成分組成:耐火骨料89%、鋼基 膨潤(rùn)±3.6%、松香1.3%、聚乙締醇縮下醒0.75%、徑丙基甲基纖維素0.25%、水5.1 %。其 中，耐火材料的粒度選為325目；徑丙基甲基纖維素的粘度選為5mpa.s;聚乙締醇縮下醒粒 度選為600目，粘度為3mpa.s;松香選為馬來松香，粒度為500目；鋼基膨潤(rùn)±粒度選為800 目。
[0化6] 制備過程：
[0057] (1)準(zhǔn)備89公斤耐火骨料:稱取侶抓±89公斤備用；
[005引（2)分別稱取鋼基膨潤(rùn)±3.6公斤、松香1.3公斤、聚乙締醇縮下醒0.75公斤、徑丙 基甲基纖維素0.25公斤；
[0059] (3)將步驟(1)和(2)中的粉料混合加入混娠機(jī)中，開機(jī)混勻20分鐘；
[0060] (4)稱取水5.1公斤，將水加入噴罐中，在混娠機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，將水W霧狀噴入 混娠機(jī)中，噴完水，繼續(xù)混娠1小時(shí)，在娠輪不斷娠壓及刮板的不斷翻動(dòng)下，耐火粉料和助劑 相互融合滲透，最后混合料宏觀上仍呈粉狀，出料包裝。
[0061] 使用過程：
[0062] 上述粉狀涂料應(yīng)用于涂刷鑄型前，加入酒精進(jìn)行攬拌，制成液體涂料。取粉狀料10 公斤，工業(yè)酒精1~2公斤，將粉料加入工業(yè)酒精中，混合攬勻15~30分鐘，即成膏狀料，再加 適量酒精稀釋制成使用狀態(tài)的稀涂料，即可用刷涂、噴涂或其他方法將涂料涂刷在鑄件表 面，每次涂刷后，點(diǎn)火干燥，如果需要涂刷多次，可根據(jù)情況增加次數(shù)。達(dá)到涂層要求后，即 可用于金屬液誘注。
[0063] 本實(shí)施例涂料性能及涂層質(zhì)量如下：
[0064]表 3 [00 化]
~由表可見，本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料在與酒精混合使用時(shí)仍具有傳統(tǒng)醇基涂料的~ 各項(xiàng)合格性能，即具有良好的懸浮穩(wěn)定性，刷感好，使用時(shí)不起泡，不起皮，粘結(jié)性效果良 好，強(qiáng)度較高。
[0067] 實(shí)施例4
[0068] 本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料為按重量百分比的如下成分組成:耐火骨料92%、鋼基 膨潤(rùn)±2.6 %、松香0.64 %、聚乙締醇縮下醒0.58 %、徑丙基甲基纖維素0.18 %、水4.0 %。其 中，耐火材料的粒度選為325目；徑丙基甲基纖維素的粘度選為lOmpa.s;聚乙締醇縮下醒粒 度選為600目，粘度為lOmpa.s;松香選為馬來松香，粒度為600目；鋼基膨潤(rùn)±粒度選為600 目。
[0069] 制備過程：
[0070] (1)準(zhǔn)備92公斤耐火骨料:稱取錯(cuò)英粉20公斤、石英粉25公斤、莫來石粉15公斤、巧U 玉粉12公斤、侶抓±20公斤，并混合備用；
[0071] (2)分別稱取鋼基膨潤(rùn)±2.6公斤、松香0.64公斤、聚乙締醇縮下醒0.58公斤、徑丙 基甲基纖維素0.18公斤；
[0072] (3)將步驟(1)和(2)中的粉料混合加入混娠機(jī)中，開機(jī)混勻20分鐘；
[0073] (4)稱取水4.0公斤，將水加入噴罐中，在混娠機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，將水W霧狀噴入 混娠機(jī)中，噴完水，繼續(xù)混娠1小時(shí)，在娠輪不斷娠壓及刮板的不斷翻動(dòng)下，耐火粉料和助劑 相互融合滲透，最后混合料宏觀上仍呈粉狀，出料包裝。
[0074] 使用過程：
[0075] 上述粉狀涂料應(yīng)用于涂刷鑄型前，加入酒精進(jìn)行攬拌，制成液體涂料。取粉狀料10 公斤，工業(yè)酒精1~2公斤，將粉料加入工業(yè)酒精中，混合攬勻15~30分鐘，即成膏狀料，再加 適量酒精稀釋制成使用狀態(tài)的稀涂料，即可用刷涂、噴涂或其他方法將涂料涂刷在鑄件表 面，每次涂刷后，點(diǎn)火干燥，如果需要涂刷多次，可根據(jù)情況增加次數(shù)。達(dá)到涂層要求后，即 可用于金屬液誘注。
[0076] 本實(shí)施例涂料性能及涂層質(zhì)量如下：
[0077] 表 4
[0078] _
[0079] ~由表可見，本實(shí)施例的粉狀鑄造涂料在與酒精混合使用時(shí)仍具有傳統(tǒng)醇基涂料的I 各項(xiàng)合格性能，即具有良好的懸浮穩(wěn)定性，刷感好，使用時(shí)不起泡，不起皮，粘結(jié)性效果很 強(qiáng)，強(qiáng)度很高。
[0080] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人員皆可在不違背本發(fā)明的精神和范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所述技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)人員在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術(shù)思想下所完成的 一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粉狀鑄造涂料，其特征在于:按重量百分比該粉狀鑄造涂料由W下組分組成： 耐火胥料 89~於％ 鑰基膨潤(rùn)主 么6~3.6% 松香 0.64~13% 聚乙婦醇縮了酪 0.58~化75騎 怒丙基甲基纖維素 0.15~0.25% 水 C0~5.1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀鑄造涂料，其特征在于：所述耐火骨料主要成分為錯(cuò)英 粉、石英粉、莫來石粉、剛玉粉、侶抓上中的一種或幾種W任意比例混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀鑄造涂料，其特征在于:所述耐火骨料的粒度為325目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀鑄造涂料，其特征在于:所述徑丙基甲基纖維素的粘度為 5~15mpa.Sd5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀鑄造涂料，其特征在于:所述聚乙締醇縮下醒粒度為600 ~800目，粘度為3~20mpa.s。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀鑄造涂料，其特征在于:所述松香的粒度為400~600目， 所述松香為馬來松香。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀鑄造涂料，其特征在于:所述鋼基膨潤(rùn)±粒度為600~800 目。8. -種如權(quán)利要求2所述的粉狀鑄造涂料的制備方法，其特征在于該方法包括如下步 驟： (1) 準(zhǔn)備耐火骨料:稱取錯(cuò)英粉、石英粉、莫來石粉、剛玉粉、侶抓上一種或幾種混合料 備用； (2) 分別稱取鋼基膨潤(rùn)±、松香、聚乙締醇縮下醒、徑丙基甲基纖維素； (3) 將步驟(1)和(2)中的粉料混合加入混娠機(jī)中混勻； (4) 在混娠機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下，將水W霧狀噴入混娠機(jī)中，噴完水后繼續(xù)混娠至粉狀。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉狀鑄造涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，噴入 混娠機(jī)中的水使步驟(3)中的混娠料呈潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)停止加水。10. -種如權(quán)利要求9所述方法制備的粉狀鑄造涂料的使用方法，其特征在于:應(yīng)用涂 刷鑄型前，取所述粉狀鑄造涂料10份，工業(yè)酒精1~2份，混合并攬拌制成膏狀，再用酒精稀 釋成液態(tài)狀涂料待用。
【文檔編號(hào)】B22C3/00GK105935742SQ201610379519
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張友壽, 夏露, 黃晉, 晏駿瑋, 李四年
【申請(qǐng)人】湖北工業(yè)大學(xué)