鉛筆磨尖磨頂一體的制造方法
【專利摘要】鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的送筆裝置、傳送裝置、壓緊裝置、打磨裝置和接筆箱，傳送裝置為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設(shè)有橡膠板，壓緊裝置位于底層皮帶的上表面，打磨裝置位于傳送裝置一側(cè)，打磨裝置包括分別位于傳送裝置兩側(cè)的磨尖輪和磨頂輪，磨尖輪和磨頂輪分別通過(guò)一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述壓緊裝置包括固定架、滾輪和滾輪安裝架。本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)鉛筆進(jìn)行磨尖和磨頂，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的成本；它的壓緊裝置采用滾輪壓緊，不會(huì)對(duì)傳送皮帶產(chǎn)生磨損，而且壓緊裝置具有微調(diào)結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需求進(jìn)行合適的壓力調(diào)節(jié)；它的送筆裝置采用撥筆輪和推筆板結(jié)構(gòu)，保證了每一支筆被平行送到傳送裝置上。
【專利說(shuō)明】鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉛筆磨削設(shè)備，具體的說(shuō)是一種鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)鉛筆進(jìn)行磨尖和磨頂是生產(chǎn)高檔鉛筆所必須的工藝，目前的磨尖和磨頂設(shè)備是兩個(gè)不同的設(shè)備，在加工過(guò)程中，首先對(duì)鉛筆進(jìn)行磨頂，然后再進(jìn)行磨尖，企業(yè)采用兩套設(shè)備進(jìn)行加工，不僅生產(chǎn)效率低，而且購(gòu)買(mǎi)兩套設(shè)備成本較高；目前的設(shè)備中，對(duì)鉛筆的壓緊裝置采用壓筆板，但這樣的結(jié)構(gòu)不僅對(duì)傳送皮帶損傷大，而且壓力調(diào)節(jié)不好掌握；而且，送筆裝置僅采用撥筆輪，有時(shí)候送進(jìn)傳送裝置的筆是傾斜的，影響鉛筆的打磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅可以同時(shí)對(duì)鉛筆進(jìn)行磨尖和磨頂，而且鉛筆壓緊裝置調(diào)節(jié)精度高，對(duì)傳送皮帶沒(méi)有損傷的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的送筆裝置、傳送裝置、壓緊裝置、打磨裝置和接筆裝置，所述送筆裝置位于所述傳送裝置前端，所述接筆裝置位于所述傳送裝置后端，所述傳送裝置為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設(shè)有橡膠板，所述壓緊裝置位于底層皮帶的上表面，所述打磨裝置位于傳送裝置一側(cè)，其特征在于，所述打磨裝置包括分別位于傳送裝置兩側(cè)的磨尖輪和磨頂輪，所述磨尖輪和磨頂輪分別通過(guò)一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述壓緊裝置包括固定架、滾輪和滾輪安裝架，所述固定架包括固定設(shè)置機(jī)架兩側(cè)的固定板，在所述固定板之間設(shè)置一活動(dòng)塊，每一所述固定板上縱向設(shè)有條形通孔，所述活動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有與所述條形通孔相對(duì)的螺紋孔，兩個(gè)與所述螺紋孔配合的第一螺栓分別穿過(guò)兩個(gè)所述固定板上的條形通孔后與活動(dòng)塊螺紋連接；所述滾輪安裝架位于活動(dòng)塊下方，所述活動(dòng)塊上設(shè)有若干通孔，在滾輪安裝架上設(shè)有與活動(dòng)塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，在所述滾輪安裝架和活動(dòng)塊之間設(shè)有若干壓簧，在活動(dòng)塊上的每一通孔內(nèi)設(shè)置一與滾輪安裝架上的螺紋孔相配合的第二螺栓；所述滾輪安裝在滾輪安裝架的底面。
[0005]進(jìn)一步的，所述固定板為Z型，其上層平板上設(shè)有若干螺紋孔，每一螺紋孔內(nèi)設(shè)有與該螺紋孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活動(dòng)塊的上表面；其下層平板固定在所述機(jī)架上。
[0006]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)塊的底面設(shè)有凹槽，所述滾輪安裝架為若干個(gè)，它們并排設(shè)置，它們的上端位于所述活動(dòng)塊凹槽內(nèi)，每一個(gè)滾輪安裝架上設(shè)有與所述活動(dòng)塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，每一所述滾輪安裝架和活動(dòng)塊之間設(shè)有若干壓簧。
[0007]優(yōu)選的，所述滾輪為一組通過(guò)固定軸串聯(lián)起來(lái)的軸承。
[0008]更進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括左右設(shè)置的兩條皮帶，所述滾輪安裝架為倒“ m ”型，在滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內(nèi)均設(shè)有滾輪，傳送裝置左、右兩邊皮帶的底層分別位于滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述送筆裝置還包括放筆箱、撥筆輪、推筆板、偏心連桿裝置、第一電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)皮帶與傳動(dòng)輪連接，所述放筆箱包括固定在機(jī)架兩側(cè)的豎板和在每一所述豎板內(nèi)側(cè)由頂端向底端傾斜設(shè)置的一滑筆板，兩個(gè)所述滑筆板相對(duì)設(shè)置；在所述機(jī)架兩側(cè)的豎板上，且位于所述滑筆板底端處設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置兩個(gè)所述撥筆輪，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接在傳動(dòng)輪上；所述推筆板設(shè)置在撥筆輪下方，所述偏心連桿裝置的一端連接在推筆板上，另一端連接在所述傳動(dòng)輪上。
[0010]更進(jìn)一步的，每一所述豎板的前端還設(shè)有第一擋板，每一所述滑筆板的末端豎直設(shè)有第二擋板，所述第一擋板離所述機(jī)座上表面的高度和第二擋板離所述機(jī)座上表面的高度大于所述推筆板的高度。
[0011]優(yōu)選的，位于同一側(cè)的所述第一擋板和第二擋板之間的距離為1.5-3CM。
[0012]優(yōu)選的，所述所述第一擋板離所述機(jī)座上表面的高度和第二擋板離所述機(jī)座上表面的高度比所述推筆板的高度高0.2-1CM。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:它在機(jī)架的兩邊分別設(shè)有磨尖輪和磨頂輪，可同時(shí)對(duì)鉛筆進(jìn)行磨尖和磨頂，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的成本；它的壓緊裝置采用滾輪壓緊，不會(huì)對(duì)傳送皮帶產(chǎn)生磨損，而且壓緊裝置具有微調(diào)結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需求進(jìn)行合適的壓力調(diào)節(jié)；它的送筆裝置采用撥筆輪和推筆板結(jié)構(gòu)，保證了每一支筆被平行送到傳送裝置上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的壓緊裝置和傳送裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中沿A-A線剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的壓緊裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型送筆裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中，為了更直觀體現(xiàn)它的結(jié)構(gòu)，對(duì)于一些原本圖中看不到的零部件采用了實(shí)線畫(huà)出，如圖1中的撥筆輪、滑筆板、推筆板、電機(jī)等，當(dāng)然也有一些部件未畫(huà)出，如圖1中的傳送裝置的電機(jī)等。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架I及設(shè)置在機(jī)架上的送筆裝置2、傳送裝置3、壓緊裝置4、打磨裝置和接筆裝置6，所述送筆裝置2位于所述傳送裝置3前端，所述接筆裝置6位于所述傳送裝置3后端，所述傳送裝置3為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設(shè)有橡膠板，傳送的鉛筆位于底層皮帶與橡膠板之間；所述壓緊裝置4位于底層皮帶的上表面，所述打磨裝置位于傳送裝置3的一側(cè)，所述打磨裝置包括磨尖輪5和磨頂輪，圖1中僅畫(huà)出了位于傳送裝置3 —側(cè)的磨尖輪5，所述磨頂輪與磨尖輪5相同，磨頂輪位于傳送裝置3的另一側(cè)，所述磨尖輪5通過(guò)一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，磨頂輪通過(guò)另一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0022]如圖2至圖4所示，所述壓緊裝置4包括固定架41、滾輪42和滾輪安裝架43，所述滾輪42為一組通過(guò)固定軸串聯(lián)起來(lái)的軸承421 ;所述固定架41包括固定設(shè)置在機(jī)架I兩側(cè)的固定板411，所述固定板411為Z型，包括上層平板和下層平板及位于兩者之間的豎直板，其上層平板上設(shè)有若干螺紋孔，每一螺紋孔內(nèi)設(shè)有與該螺紋孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活動(dòng)塊412的上表面；其下層平板固定在所述機(jī)架I上，在所述固定板411之間設(shè)置一活動(dòng)塊412，每一所述固定板411的豎直板上縱向設(shè)有條形通孔4111，所述活動(dòng)塊412兩側(cè)設(shè)有與所述條形通孔4111相對(duì)的螺紋孔4121，兩個(gè)與所述螺紋孔4121配合的第一螺栓分別穿過(guò)機(jī)架I兩側(cè)的固定板411上的條形通孔4111與活動(dòng)塊412螺紋連接。所述活動(dòng)塊412的底面設(shè)有凹槽，所述滾輪安裝架43為若干個(gè)，滾輪安裝架43為倒“in”型，在滾輪安裝架43左右兩邊的凹槽內(nèi)分別設(shè)有一組軸承421，它們并排設(shè)置，它們的上端位于活動(dòng)塊412底面的凹槽內(nèi)，每一個(gè)滾輪安裝架43上設(shè)有螺紋孔431，在活動(dòng)塊412上設(shè)有與螺紋孔431同軸且相通的通孔，在活動(dòng)塊412上的所述通孔和滾輪安裝架43上的螺紋孔431內(nèi)設(shè)有第二螺栓，在活動(dòng)塊412的上表面的第二螺栓上設(shè)有壓簧，每一所述滾輪安裝架43和活動(dòng)塊412之間設(shè)有若干壓簧7。
[0023]為了與倒“Hi”型滾輪安裝架43上的滾輪42相配合，所述傳送裝置3設(shè)計(jì)為左右設(shè)置的兩條皮帶，兩條皮帶的同一端設(shè)置在同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，傳送裝置3的左皮帶31的底層位于滾輪安裝架43左邊的凹槽內(nèi)，傳送裝置3的右皮帶32的底層位于滾輪安裝架43右邊的凹槽內(nèi)。
[0024]如圖1和圖5所示，所述送筆裝置2還包括放筆箱21、撥筆輪22、推筆板23、偏心連桿裝置24、第一電機(jī)25和傳動(dòng)輪26,所述第一電機(jī)25的動(dòng)力輸出端通過(guò)皮帶與傳動(dòng)輪26連接，所述放筆箱21包括固定在機(jī)架I兩側(cè)的豎板211和在每一所述豎板211內(nèi)側(cè)由頂端向底端傾斜設(shè)置的一滑筆板212，兩個(gè)所述滑筆板212相對(duì)設(shè)置，每一所述豎板211的前端還設(shè)有第一擋板2111，每一所述滑筆板212的末端豎直設(shè)有第二擋板2121，位于同一側(cè)的所述第一擋板2111和第二擋板2121之間的距離范圍可以為1.5-3CM，優(yōu)選的為2CM，所述第一擋板2111離所述機(jī)座I上表面的高度和第二擋板2121離所述機(jī)座I上表面的高度比所述推筆板23的高度要高，優(yōu)選的，該高度差為0.2-1CM，本方案采用0.5CM。在所述機(jī)架I兩側(cè)的豎板211上，且位于所述滑筆板212底端處設(shè)置一轉(zhuǎn)軸213，在所述轉(zhuǎn)軸213上設(shè)置兩個(gè)所述撥筆輪22，所述轉(zhuǎn)軸213通過(guò)皮帶連接在傳動(dòng)輪26上；所述推筆板23設(shè)置在撥筆輪22下方，在機(jī)架I上設(shè)有放置推筆板23的滑槽，所述偏心連桿裝置24的一端連接在推筆板23上，另一端連接在所述傳動(dòng)輪26上。
[0025]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:在放筆箱21內(nèi)放入鉛筆，鉛筆從滑筆板212上向下滑落，滑到撥筆輪22處，撥筆輪在傳動(dòng)輪26的帶動(dòng)下將鉛筆撥到第一擋板2111和第二擋板2121之間的縫隙中，同時(shí)，傳動(dòng)輪26帶動(dòng)偏心連桿裝置24，進(jìn)一步帶動(dòng)推筆板23向前移動(dòng)，從而將鉛筆推到傳送裝置3上，當(dāng)鉛筆在傳送裝置的帶動(dòng)下移動(dòng)到磨尖磨頂輪時(shí)，對(duì)鉛筆進(jìn)行磨尖磨頂，之后落入接筆裝置6內(nèi)。
[0026]壓緊裝置的調(diào)試方法為:松開(kāi)第一螺栓，向下移動(dòng)活動(dòng)塊412，移動(dòng)至滾輪42剛剛接觸皮帶時(shí)，擰緊第一螺栓，但不要太緊，保持活動(dòng)塊412不能自由落下即可，之后，再調(diào)節(jié)第三螺栓，使活動(dòng)塊412進(jìn)一步下移，調(diào)到合適位置后，擰緊第一螺栓，若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力力度不太適合，可通過(guò)調(diào)節(jié)第二螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力的微調(diào)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的送筆裝置、傳送裝置、壓緊裝置、打磨裝置和接筆裝置，所述送筆裝置位于所述傳送裝置前端，所述接筆裝置位于所述傳送裝置后端，所述傳送裝置為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設(shè)有橡膠板，所述壓緊裝置位于底層皮帶的上表面，所述打磨裝置位于傳送裝置一側(cè)，其特征在于，所述打磨裝置包括分別位于傳送裝置兩側(cè)的磨尖輪和磨頂輪，所述磨尖輪和磨頂輪分別通過(guò)一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)； 所述壓緊裝置包括固定架、滾輪和滾輪安裝架，所述固定架包括固定設(shè)置機(jī)架兩側(cè)的固定板，在所述固定板之間設(shè)置一活動(dòng)塊，每一所述固定板上縱向設(shè)有條形通孔，所述活動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有與所述條形通孔相對(duì)的螺紋孔，兩個(gè)與所述螺紋孔配合的第一螺栓分別穿過(guò)兩個(gè)所述固定板上的條形通孔后與活動(dòng)塊螺紋連接；所述滾輪安裝架位于活動(dòng)塊下方，所述活動(dòng)塊上設(shè)有若干通孔，在滾輪安裝架上設(shè)有與活動(dòng)塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，在所述滾輪安裝架和活動(dòng)塊之間設(shè)有若干壓簧，在活動(dòng)塊上的每一通孔內(nèi)設(shè)置一與滾輪安裝架上的螺紋孔相配合的第二螺栓；所述滾輪安裝在滾輪安裝架的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，所述固定板為Z型，其上層平板上設(shè)有若干螺紋孔，每一螺紋孔內(nèi)設(shè)有與該螺紋孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活動(dòng)塊的上表面；其下層平板固定在所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)塊的底面設(shè)有凹槽，所述滾輪安裝架為若干個(gè)，它們并排設(shè)置，它們的上端位于活動(dòng)塊的凹槽內(nèi)，每一個(gè)滾輪安裝架上設(shè)有與所述活動(dòng)塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，每一所述滾輪安裝架和活動(dòng)塊之間設(shè)有若干壓簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，所述滾輪為一組通過(guò)固定軸串聯(lián)起來(lái)的軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置包括左右設(shè)置的兩條皮帶，所述滾輪安裝架為倒“ ΠΙ ”型，在滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內(nèi)均設(shè)有滾輪，傳送裝置左、右兩邊皮帶的底層分別位于滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，所述送筆裝置還包括放筆箱、撥筆輪、推筆板、偏心連桿裝置、第一電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)皮帶與傳動(dòng)輪連接，所述放筆箱包括固定在機(jī)架兩側(cè)的豎板和在每一所述豎板內(nèi)側(cè)由頂端向底端傾斜設(shè)置的一滑筆板，兩個(gè)所述滑筆板相對(duì)設(shè)置；在所述機(jī)架兩側(cè)的豎板上，且位于所述滑筆板底端處設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置兩個(gè)所述撥筆輪，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接在所述傳動(dòng)輪上；所述推筆板設(shè)置在撥筆輪下方，所述偏心連桿裝置的一端連接在推筆板上，另一端連接在所述傳動(dòng)輪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，每一所述豎板的前端還設(shè)有第一擋板，每一所述滑筆板的末端豎直設(shè)有第二擋板，所述第一擋板離所述機(jī)座上表面的高度和第二擋板離所述機(jī)座上表面的高度大于所述推筆板的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，位于同一側(cè)的所述第一擋板和第二擋板之間的距離為1.5-3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛筆磨尖磨頂一體機(jī)，其特征在于，所述所述第一擋板離所述機(jī)座上表面的高度和第二擋板離所述機(jī)座上表面的高度比所述推筆板的高度高0.2_lcm0
【文檔編號(hào)】B24B19/16GK203817923SQ201420121275
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
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