鉛筆磨尖磨頂一體的制造方法
【專利摘要】鉛筆磨尖磨頂一體機，其包括機架及設置在機架上的送筆裝置、傳送裝置、壓緊裝置、打磨裝置和接筆箱，傳送裝置為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設有橡膠板，壓緊裝置位于底層皮帶的上表面，打磨裝置位于傳送裝置一側，打磨裝置包括分別位于傳送裝置兩側的磨尖輪和磨頂輪，磨尖輪和磨頂輪分別通過一電機進行驅動；所述壓緊裝置包括固定架、滾輪和滾輪安裝架。本發(fā)明可同時對鉛筆進行磨尖和磨頂，提高了生產效率，節(jié)省了購買設備的成本；它的壓緊裝置采用滾輪壓緊，不會對傳送皮帶產生磨損，而且壓緊裝置具有微調結構，可根據需求進行合適的壓力調節(jié)；它的送筆裝置采用撥筆輪和推筆板結構，保證了每一支筆被平行送到傳送裝置上。
【專利說明】鉛筆磨尖磨頂一體機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛筆磨削設備，具體的說是一種鉛筆磨尖磨頂一體機。
【背景技術】
[0002]對鉛筆進行磨尖和磨頂是生產高檔鉛筆所必須的工藝，目前的磨尖和磨頂設備是兩個不同的設備，在加工過程中，首先對鉛筆進行磨頂，然后再進行磨尖，企業(yè)采用兩套設備進行加工，不僅生產效率低，而且購買兩套設備成本較高；目前的設備中，對鉛筆的壓緊裝置采用壓筆板，但這樣的結構不僅對傳送皮帶損傷大，而且壓力調節(jié)不好掌握；而且，送筆裝置僅采用撥筆輪，有時候送進傳送裝置的筆是傾斜的，影響鉛筆的打磨。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅可以同時對鉛筆進行磨尖和磨頂，而且鉛筆壓緊裝置調節(jié)精度高，對傳送皮帶沒有損傷的鉛筆磨尖磨頂一體機。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種鉛筆磨尖磨頂一體機，其包括機架及設置在機架上的送筆裝置、傳送裝置、壓緊裝置、打磨裝置和接筆裝置，所述送筆裝置位于所述傳送裝置前端，所述接筆裝置位于所述傳送裝置后端，所述傳送裝置為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設有橡膠板，所述壓緊裝置位于底層皮帶的上表面，所述打磨裝置位于傳送裝置一側，其特征在于，所述打磨裝置包括分別位于傳送裝置兩側的磨尖輪和磨頂輪，所述磨尖輪和磨頂輪分別通過一電機進行驅動；所述壓緊裝置包括固定架、滾輪和滾輪安裝架，所述固定架包括固定設置機架兩側的固定板，在所述固定板之間設置一活動塊，每一所述固定板上縱向設有條形通孔，所述活動塊兩側設有與所述條形通孔相對的螺紋孔，兩個與所述螺紋孔配合的第一螺栓分別穿過兩個所述固定板上的條形通孔后與活動塊螺紋連接；所述滾輪安裝架位于活動塊下方，所述活動塊上設有若干通孔，在滾輪安裝架上設有與活動塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，在所述滾輪安裝架和活動塊之間設有若干壓簧，在活動塊上的每一通孔內設置一與滾輪安裝架上的螺紋孔相配合的第二螺栓；所述滾輪安裝在滾輪安裝架的底面。
[0005]進一步的，所述固定板為Z型，其上層平板上設有若干螺紋孔，每一螺紋孔內設有與該螺紋孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活動塊的上表面；其下層平板固定在所述機架上。
[0006]進一步的，所述活動塊的底面設有凹槽，所述滾輪安裝架為若干個，它們并排設置，它們的上端位于所述活動塊凹槽內，每一個滾輪安裝架上設有與所述活動塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，每一所述滾輪安裝架和活動塊之間設有若干壓簧。
[0007]優(yōu)選的，所述滾輪為一組通過固定軸串聯(lián)起來的軸承。
[0008]更進一步的，所述傳送裝置包括左右設置的兩條皮帶，所述滾輪安裝架為倒“ m ”型，在滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內均設有滾輪，傳送裝置左、右兩邊皮帶的底層分別位于滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內。
[0009]進一步的，所述送筆裝置還包括放筆箱、撥筆輪、推筆板、偏心連桿裝置、第一電機和傳動輪，所述第一電機的動力輸出端通過皮帶與傳動輪連接，所述放筆箱包括固定在機架兩側的豎板和在每一所述豎板內側由頂端向底端傾斜設置的一滑筆板，兩個所述滑筆板相對設置；在所述機架兩側的豎板上，且位于所述滑筆板底端處設置一轉軸，在所述轉軸上設置兩個所述撥筆輪，所述轉軸通過皮帶連接在傳動輪上；所述推筆板設置在撥筆輪下方，所述偏心連桿裝置的一端連接在推筆板上，另一端連接在所述傳動輪上。
[0010]更進一步的，每一所述豎板的前端還設有第一擋板，每一所述滑筆板的末端豎直設有第二擋板，所述第一擋板離所述機座上表面的高度和第二擋板離所述機座上表面的高度大于所述推筆板的高度。
[0011]優(yōu)選的，位于同一側的所述第一擋板和第二擋板之間的距離為1.5-3CM。
[0012]優(yōu)選的，所述所述第一擋板離所述機座上表面的高度和第二擋板離所述機座上表面的高度比所述推筆板的高度高0.2-1CM。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:它在機架的兩邊分別設有磨尖輪和磨頂輪，可同時對鉛筆進行磨尖和磨頂，提高了生產效率，節(jié)省了購買設備的成本；它的壓緊裝置采用滾輪壓緊，不會對傳送皮帶產生磨損，而且壓緊裝置具有微調結構，可根據需求進行合適的壓力調節(jié)；它的送筆裝置采用撥筆輪和推筆板結構，保證了每一支筆被平行送到傳送裝置上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓緊裝置和傳送裝置俯視結構示意圖；
圖3為圖2中沿A-A線剖視圖；
圖4為本發(fā)明的壓緊裝置左視結構示意圖；
圖5為本發(fā)明送筆裝置俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]在本發(fā)明的結構示意圖中，為了更直觀體現(xiàn)它的結構，對于一些原本圖中看不到的零部件采用了實線畫出，如圖1中的撥筆輪、滑筆板、推筆板、電機等，當然也有一些部件未畫出，如圖1中的傳送裝置的電機等。下面結合附圖對本發(fā)明的一實施例進行詳細描述:
如圖1所示，本發(fā)明包括機架I及設置在機架上的送筆裝置2、傳送裝置3、壓緊裝置4、打磨裝置和接筆裝置6，所述送筆裝置2位于所述傳送裝置3前端，所述接筆裝置6位于所述傳送裝置3后端，所述傳送裝置3為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設有橡膠板，傳送的鉛筆位于底層皮帶與橡膠板之間；所述壓緊裝置4位于底層皮帶的上表面，所述打磨裝置位于傳送裝置3的一側，所述打磨裝置包括磨尖輪5和磨頂輪，圖1中僅畫出了位于傳送裝置3 一側的磨尖輪5，所述磨頂輪與磨尖輪5相同，磨頂輪位于傳送裝置3的另一側，所述磨尖輪5通過一電機進行驅動，磨頂輪通過另一電機進行驅動。
[0016]如圖2至圖4所示，所述壓緊裝置4包括固定架41、滾輪42和滾輪安裝架43，所述滾輪42為一組通過固定軸串聯(lián)起來的軸承421 ;所述固定架41包括固定設置在機架I兩側的固定板411，所述固定板411為Z型，包括上層平板和下層平板及位于兩者之間的豎直板，其上層平板上設有若干螺紋孔，每一螺紋孔內設有與該螺紋孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活動塊412的上表面；其下層平板固定在所述機架I上，在所述固定板411之間設置一活動塊412，每一所述固定板411的豎直板上縱向設有條形通孔4111，所述活動塊412兩側設有與所述條形通孔4111相對的螺紋孔4121，兩個與所述螺紋孔4121配合的第一螺栓分別穿過機架I兩側的固定板411上的條形通孔4111與活動塊412螺紋連接。所述活動塊412的底面設有凹槽，所述滾輪安裝架43為若干個，滾輪安裝架43為倒“in”型，在滾輪安裝架43左右兩邊的凹槽內分別設有一組軸承421，它們并排設置，它們的上端位于活動塊412底面的凹槽內，每一個滾輪安裝架43上設有螺紋孔431，在活動塊412上設有與螺紋孔431同軸且相通的通孔，在活動塊412上的所述通孔和滾輪安裝架43上的螺紋孔431內設有第二螺栓，在活動塊412的上表面的第二螺栓上設有壓簧，每一所述滾輪安裝架43和活動塊412之間設有若干壓簧7。
[0017]為了與倒“Hi”型滾輪安裝架43上的滾輪42相配合，所述傳送裝置3設計為左右設置的兩條皮帶，兩條皮帶的同一端設置在同一個轉軸上，傳送裝置3的左皮帶31的底層位于滾輪安裝架43左邊的凹槽內，傳送裝置3的右皮帶32的底層位于滾輪安裝架43右邊的凹槽內。
[0018]如圖1和圖5所示，所述送筆裝置2還包括放筆箱21、撥筆輪22、推筆板23、偏心連桿裝置24、第一電機25和傳動輪26,所述第一電機25的動力輸出端通過皮帶與傳動輪26連接，所述放筆箱21包括固定在機架I兩側的豎板211和在每一所述豎板211內側由頂端向底端傾斜設置的一滑筆板212，兩個所述滑筆板212相對設置，每一所述豎板211的前端還設有第一擋板2111，每一所述滑筆板212的末端豎直設有第二擋板2121，位于同一側的所述第一擋板2111和第二擋板2121之間的距離范圍可以為1.5-3CM，優(yōu)選的為2CM，所述第一擋板2111離所述機座I上表面的高度和第二擋板2121離所述機座I上表面的高度比所述推筆板23的高度要高，優(yōu)選的，該高度差為0.2-1CM，本方案采用0.5CM。在所述機架I兩側的豎板211上，且位于所述滑筆板212底端處設置一轉軸213，在所述轉軸213上設置兩個所述撥筆輪22，所述轉軸213通過皮帶連接在傳動輪26上；所述推筆板23設置在撥筆輪22下方，在機架I上設有放置推筆板23的滑槽，所述偏心連桿裝置24的一端連接在推筆板23上，另一端連接在所述傳動輪26上。
[0019]本發(fā)明的具體工作過程如下:在放筆箱21內放入鉛筆，鉛筆從滑筆板212上向下滑落，滑到撥筆輪22處，撥筆輪在傳動輪26的帶動下將鉛筆撥到第一擋板2111和第二擋板2121之間的縫隙中，同時，傳動輪26帶動偏心連桿裝置24，進一步帶動推筆板23向前移動，從而將鉛筆推到傳送裝置3上，當鉛筆在傳送裝置的帶動下移動到磨尖磨頂輪時，對鉛筆進行磨尖磨頂，之后落入接筆裝置6內。
[0020]壓緊裝置的調試方法為:松開第一螺栓，向下移動活動塊412，移動至滾輪42剛剛接觸皮帶時，擰緊第一螺栓，但不要太緊，保持活動塊412不能自由落下即可，之后，再調節(jié)第三螺栓，使活動塊412進一步下移，調到合適位置后，擰緊第一螺栓，若在使用過程中發(fā)現(xiàn)壓力力度不太適合，可通過調節(jié)第二螺栓來實現(xiàn)壓力的微調。
【權利要求】
1.一種鉛筆磨尖磨頂一體機，其包括機架及設置在機架上的送筆裝置、傳送裝置、壓緊裝置、打磨裝置和接筆裝置，所述送筆裝置位于所述傳送裝置前端，所述接筆裝置位于所述傳送裝置后端，所述傳送裝置為皮帶傳送裝置，底層皮帶下方設有橡膠板，所述壓緊裝置位于底層皮帶的上表面，所述打磨裝置位于傳送裝置一側，其特征在于，所述打磨裝置包括分別位于傳送裝置兩側的磨尖輪和磨頂輪，所述磨尖輪和磨頂輪分別通過一電機進行驅動； 所述壓緊裝置包括固定架、滾輪和滾輪安裝架，所述固定架包括固定設置機架兩側的固定板，在所述固定板之間設置一活動塊，每一所述固定板上縱向設有條形通孔，所述活動塊兩側設有與所述條形通孔相對的螺紋孔，兩個與所述螺紋孔配合的第一螺栓分別穿過兩個所述固定板上的條形通孔后與活動塊螺紋連接；所述滾輪安裝架位于活動塊下方，所述活動塊上設有若干通孔，在滾輪安裝架上設有與活動塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，在所述滾輪安裝架和活動塊之間設有若干壓簧，在活動塊上的每一通孔內設置一與滾輪安裝架上的螺紋孔相配合的第二螺栓；所述滾輪安裝在滾輪安裝架的底面。
2.根據權利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，所述固定板為Z型，其上層平板上設有若干螺紋孔，每一螺紋孔內設有與該螺紋孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活動塊的上表面；其下層平板固定在所述機架上。
3.根據權利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，所述活動塊的底面設有凹槽，所述滾輪安裝架為若干個，它們并排設置，它們的上端位于活動塊的凹槽內，每一個滾輪安裝架上設有與所述活動塊上的通孔同軸且相通的螺紋孔，每一所述滾輪安裝架和活動塊之間設有若干壓簧。
4.根據權利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，所述滾輪為一組通過固定軸串聯(lián)起來的軸承。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，所述傳送裝置包括左右設置的兩條皮帶，所述滾輪安裝架為倒“ ΠΙ ”型，在滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內均設有滾輪，傳送裝置左、右兩邊皮帶的底層分別位于滾輪安裝架左、右兩邊的凹槽內。
6.根據權利要求1所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，所述送筆裝置還包括放筆箱、撥筆輪、推筆板、偏心連桿裝置、第一電機和傳動輪，所述第一電機的動力輸出端通過皮帶與傳動輪連接，所述放筆箱包括固定在機架兩側的豎板和在每一所述豎板內側由頂端向底端傾斜設置的一滑筆板，兩個所述滑筆板相對設置；在所述機架兩側的豎板上，且位于所述滑筆板底端處設置一轉軸，在所述轉軸上設置兩個所述撥筆輪，所述轉軸通過皮帶連接在所述傳動輪上；所述推筆板設置在撥筆輪下方，所述偏心連桿裝置的一端連接在推筆板上，另一端連接在所述傳動輪上。
7.根據權利要求6所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，每一所述豎板的前端還設有第一擋板，每一所述滑筆板的末端豎直設有第二擋板，所述第一擋板離所述機座上表面的高度和第二擋板離所述機座上表面的高度大于所述推筆板的高度。
8.根據權利要求7所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，位于同一側的所述第一擋板和第二擋板之間的距離為1.5-3CM。
9.根據權利要求7所述的鉛筆磨尖磨頂一體機，其特征在于，所述所述第一擋板離所述機座上表面的高度和第二擋板離所述機座上表面的高度比所述推筆板的高度高`0.2-1CM。
【文檔編號】B24B19/16GK103846763SQ201410099581
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】襲祥家 申請人:濟南蜜蜂筆業(yè)有限公司