變壓器端蓋的鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變壓器端蓋的鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括：澆口一、活動塊組件、澆口二、砂芯、下模、抽芯塊一、抽芯塊二、定位組件、上模、上模固定組件、頂出安裝板、頂出板、頂出桿組件、復(fù)位桿組件；該鑄造裝置整體為矩形結(jié)構(gòu)，分為上模部分和下模部分，分別固定在設(shè)備相對應(yīng)的上、下位置；所述澆口一、澆口二分別位于下模的中部位置；活動塊組件由4塊大小不同、形狀相似的活動塊組成，4塊活動塊疊裝在一起位于澆口二的上部；所述下模固定在設(shè)備的下工作臺上，其上設(shè)有與待澆注件形狀一致的型腔，在下模的側(cè)部設(shè)有固定孔。本實用新型澆鑄裝置通過改變鑄造方式來提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率提高到90%以上，特別適合批量生產(chǎn)。
【專利說明】變壓器端蓋的鑄造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機電制造領(lǐng)域，特別涉及一種變壓器端蓋的鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器端蓋是變壓器中的一個關(guān)鍵件，該零件尺寸較大、壁厚小，尺寸精度要求高，鑄造生產(chǎn)按GB/T6414-1999的要求，尺寸公差是±4mm。產(chǎn)品的尺寸精度要求高為± 1_，采用傳統(tǒng)的砂型鑄造合格率較低，很難滿足批量生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新的端蓋鑄造裝置，改變傳統(tǒng)的造型下芯方法同時采用劈模、斜抽模來達成鑄件尺寸要求高的要求。
[0004]一種變壓器端蓋的鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:澆口一、活動塊組件、澆口二、砂芯、下模、抽芯塊一、抽芯塊二、定位組件、上模、上模固定組件、頂出安裝板、頂出板、頂出桿組件、復(fù)位桿組件；該鑄造裝置整體為矩形結(jié)構(gòu)，分為上模部分和下模部分，分別固定在設(shè)備相對應(yīng)的上、下位置；所述澆口一、澆口二分別位于下模的中部位置；活動塊組件由4塊大小不同、形狀相似的活動塊組成，4塊活動塊疊裝在一起位于澆口二的上部；所述下模固定在設(shè)備的下工作臺上，其上設(shè)有與待澆注件形狀一致的型腔，在下模的相對應(yīng)的側(cè)部設(shè)有固定孔；所述抽芯塊一、抽芯塊二疊裝固定在一起，與活動塊組件圍繞在砂芯的周圍，在抽芯塊一上設(shè)有T型槽，用于將抽芯塊一、抽芯塊二固定在抽芯裝置上；定位組件由4件定位件組成，分別位于下模的相應(yīng)四角，用于對上模、下模進行合模時定位；上模通過上模固定組件固定在設(shè)備的油缸固定板上；所述上模固定組件由2個T形固定桿組成，分別固定于上模的相對兩端，其上設(shè)有孔，用于將上模固定到油缸固定板上；所述頂出安裝板、頂出板疊裝固定在2個T形固定桿之間；在所述上模和頂出安裝板之間設(shè)有頂出桿組件、復(fù)位桿組件；頂出桿組件由6根頂出桿組成，分別位于上模和頂出安裝板之間的相應(yīng)位置；復(fù)位桿組件由4根復(fù)位桿組成，分別位于上模和頂出安裝板之間的相應(yīng)位置。
[0005]本實用新型澆鑄裝置通過改變鑄造方式來提高產(chǎn)品質(zhì)量，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且產(chǎn)品合格率提高到90%以上，特別適合批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為澆注件端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型澆鑄裝置的主視圖；
[0008]圖3為本實用新型澆鑄裝置的俯視圖；
[0009]圖4為本實用新型澆鑄裝置的左視圖；
[0010]圖5為本實用新型澆鑄裝置的剖視圖；
[0011]圖6為本實用新型澆鑄裝置的立體圖。【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型一步詳述。
[0013]如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種變壓器開關(guān)上端蓋的低壓鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:1.澆口一 1、活動塊組件2、澆口二 3、砂芯4、下模5、抽芯塊一 6、抽芯塊二
7、定位組件8、上模9、上模固定組件10、頂出安裝板11、頂出板12、頂出桿組件13、復(fù)位桿組件14 ;該鑄造裝置整體為矩形結(jié)構(gòu)，分為上模部分和下模部分，分別固定在設(shè)備相對應(yīng)的上、下位置。澆口一 1、澆口二 3分別位于下模5的中部；活動塊組件2由4塊大小不同、形狀相似的活動塊組成，4塊活動塊疊裝在一起位于澆口二 3的上部。下模5固定在設(shè)備的下工作臺上，其上設(shè)有與待澆注件形狀一致的型腔，在下模5的相對應(yīng)側(cè)部設(shè)有固定孔15，用于將下模5固定在下工作臺上。抽芯塊一 6、抽芯塊二 7疊裝固定在一起，與活動塊組件2圍繞在砂芯4的周圍，在抽芯塊一 6上設(shè)有T型槽16，用于將抽芯塊一 6、抽芯塊二 7固定在抽芯裝置上。定位組件8由4件定位件組成，分別位于下模5的相應(yīng)四角，用于對上模
9、下模5進行合模時定位。上模9通過上模固定組件10固定在設(shè)備的油缸固定板上，上模固定組件10由2個T形固定桿組成，分別固定于上模9的相對兩端，其上設(shè)有孔，用于將上模9固定到工作臺上。頂出安裝板11、頂出板12疊裝固定在2個T形固定桿之間；在上模9和頂出安裝板11之間設(shè)有頂出桿組件13、復(fù)位桿組件14。頂出桿組件13由6根頂出桿組成，分別位于上模9和頂出安裝板11之間的相應(yīng)位置。復(fù)位桿組件14由4根復(fù)位桿組成，同樣也分別位于上模9和頂出安裝板11之間的相應(yīng)位置。
[0014]整個澆鑄模工作時，通過油缸的壓力拉開、合攏。在進行澆鑄時，先將活動塊組件
2、抽芯塊一 6、抽芯塊二 7分別固定在下模5的相應(yīng)位置,并同時將砂芯4固定。然后下模5與上模9合模，澆注液從下模5上的澆口一 1、澆口二 3同時注入型腔，待澆注件的形狀與下模5上的型腔一致。因為本實用新型中澆注件的尺寸較大，只能一次澆注一個零件。
[0015]本實用新型澆鑄裝置采用鋼模型腔鑄造替代傳統(tǒng)的砂型鑄造，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，產(chǎn)品合格率提高到90%以上，非常適合批量生產(chǎn)的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器端蓋的鑄造裝置，其特征在于:該鑄造裝置主要包括:澆口一(I)、活動塊組件(2)、澆口二(3)、砂芯(4)、下模(5)、抽芯塊一(6)、抽芯塊二(7)、定位組件(8)、上模(9)、上模固定組件(10)、頂出安裝板(11)、頂出板(12)、頂出桿組件(13)、復(fù)位桿組件(14);該鑄造裝置整體為矩形結(jié)構(gòu)，分為上模部分和下模部分，分別固定在設(shè)備相對應(yīng)的上、下位置；所述澆口一(I)、澆口二(3)分別位于下模(5)的中部位置；活動塊組件(2)由4塊大小不同、形狀相似的活動塊組成，4塊活動塊疊裝在一起位于澆口二(3)的上部；所述下模(5)固定在設(shè)備的下工作臺上，其上設(shè)有與待澆注件形狀一致的型腔，在下模(5)的側(cè)部設(shè)有固定孔(15 );所述抽芯塊一(6 )、抽芯塊二( 7 )疊裝固定在一起，與活動塊組件(2 )圍繞在砂芯(4)的周圍，在抽芯塊一(6)上設(shè)有T型槽(16)，用于將抽芯塊一(6)、抽芯塊二(7)固定在抽芯裝置上；定位組件(8)由4件定位件組成，分別位于下模(5)的相應(yīng)四角，用于對上模(9)、下模(5)進行合模時定位；上模(9)通過上模固定組件(10)固定在設(shè)備的油缸固定板上；所述上模固定組件(10)由2個T形固定桿組成，分別固定于上模(9)的相對兩端，其上設(shè)有孔，用于將上模(9)固定到油缸固定板上；所述頂出安裝板(11)、頂出板(12)疊裝固定在2個T形固定桿之間；在所述上模(9)和頂出安裝板(11)之間設(shè)有頂出桿組件(13)、復(fù)位桿組件(14);頂出桿組件(13)由6根頂出桿組成，分別位于上模(9)和頂出安裝板(11)之間的相應(yīng)位置；復(fù)位桿組件(14)由4根復(fù)位桿組成，分別位于上模(9)和頂出安裝板(11)之間的相應(yīng)位置。
【文檔編號】B22C9/06GK203737954SQ201420091272
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】吳承海, 田應(yīng)旭 申請人:遵義新長城電器制造有限公司