一種稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，包括上部設(shè)有除氧裝置的隔離操作箱，所述隔離操作箱由臺(tái)面分隔成加工作業(yè)區(qū)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，所述臺(tái)面上部設(shè)有X軸直線運(yùn)動(dòng)模組，X軸直線運(yùn)動(dòng)模組的上部設(shè)有裝夾工具；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)有Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組上設(shè)有往復(fù)收線盤繞模組，所述臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)通孔，Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組由通孔配合導(dǎo)輪將切割線從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)引入加工作業(yè)區(qū)，所述切割線與X軸直線運(yùn)動(dòng)模組的進(jìn)給方向垂直；X軸直線運(yùn)動(dòng)模組和Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組與隔離操作箱外部的控制器連接。本實(shí)用新型的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備提高了稀土永磁材料成型加工的加工效率，降低了加工成本，并保證了產(chǎn)品的最終性能。
【專利說明】一種稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種稀土永磁材料加工設(shè)備，具體涉及一種稀土永磁材料近凈成 型加工設(shè)備。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 稀土永磁材料是一種重要的基礎(chǔ)功能材料，其主要作用是提供穩(wěn)定強(qiáng)度的磁通， 且不消耗能源，是節(jié)約能源的重要手段之一，在機(jī)械、電子、儀表和醫(yī)療等領(lǐng)域獲得了廣泛 應(yīng)用。稀土永磁材料使用粉末冶金工藝制造，在磁性材料粉末微粒壓制成型時(shí)需要進(jìn)行高 強(qiáng)度磁場(chǎng)取向，由于取向磁場(chǎng)的兩極平行磁通和磁粉材料各向磁異性，取向壓制成型過程 中，磁性粉末微粒會(huì)沿磁力線重新排列，與取向壓型機(jī)規(guī)格相適應(yīng)的壓制形狀和壓制尺寸 才能獲得高的磁粉取向排列度，取向排列程度直接影響最終燒結(jié)產(chǎn)品的性能，稀土永磁材 料的取向成型環(huán)節(jié)制約其小型件、異形件乃至最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。傳統(tǒng)工藝中，一般只能取 向壓型做成較大方塊或圓柱形狀，燒結(jié)后再進(jìn)行二次切割加工，由于粉末燒結(jié)料塊硬度很 高且質(zhì)地較脆，難于加工，加工效率很低，另外由于稀土產(chǎn)品的固有價(jià)值較高，加工中的 刀具和邊角料余料損耗也占較大成本比重，因此生產(chǎn)成本一直較高，為解決上述加工效率 和加工成本問題，現(xiàn)有工藝中使用不同款式的模具進(jìn)行取向壓型加工，以期望獲得接近成 品形狀尺寸的原材料，由于模具形狀和壓制尺寸的改變，會(huì)影響取向磁場(chǎng)的分布，進(jìn)而影 響磁粉微粒的取向排列，嚴(yán)重影響燒結(jié)產(chǎn)品的最終性能，一般只能生產(chǎn)低牌號(hào)磁材原料， 以這種方式生產(chǎn)高牌號(hào)的磁材原料非常困難。
[實(shí)用新型內(nèi)容]
[0003] 針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型公開了一種稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，旨在提 高稀土永磁材料成型加工的加工效率,降低加工成本，并保證產(chǎn)品的最終性能。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] -種稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，包括上部設(shè)有除氧裝置的隔離操作箱，所 述隔離操作箱由臺(tái)面分隔成上部的加工作業(yè)區(qū)和下部的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，所述臺(tái)面上部設(shè)有X 軸直線運(yùn)動(dòng)模組，所述X軸直線運(yùn)動(dòng)模組的上部設(shè)有裝夾工具；所述設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)有Y軸 直線運(yùn)動(dòng)模組，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組上設(shè)有用于固定和引導(dǎo)切割線的導(dǎo)輪和用于驅(qū)動(dòng)切 割線的往復(fù)收線盤繞模組，所述臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)通孔，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組由通孔配合 導(dǎo)輪將切割線從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)引入加工作業(yè)區(qū)，所述切割線與X軸直線運(yùn)動(dòng)模組的進(jìn)給方向 垂直；所述X軸直線運(yùn)動(dòng)模組和Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組與設(shè)于隔離操作箱外部的控制器連接。
[0006] 本實(shí)用新型的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備中，通過除氧裝置消除隔離操作箱 中的氧氣，防止加工過程中稀土永磁材料氧化和發(fā)生自燃；外部的控制器進(jìn)行加工控制，X 軸直線運(yùn)動(dòng)模組連接裝夾工具連同待加工材料在控制器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)下作獨(dú)立水平運(yùn)動(dòng)，Y 軸直線運(yùn)動(dòng)模組連接往復(fù)收線盤繞模組作聯(lián)合堅(jiān)直運(yùn)動(dòng)，往復(fù)收線盤繞模組驅(qū)動(dòng)切割線 作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割材料；X軸直線運(yùn)動(dòng)模組和Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組在控制器的控制和電 機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使高速運(yùn)行的切割線以指定速度按照加工需要的預(yù)定路徑切割分離材料，加 工效率高，且對(duì)坯料的形狀無特定要求，減少了切削過程中材料的耗損，降低了加工成本， 同時(shí)避免了模具形狀和壓制尺寸的改變對(duì)產(chǎn)品最終性能的影響，提高了生產(chǎn)加工的綜合效
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0007] 圖1為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2為圖1的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)闡述。
[0010] 如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備包括上部設(shè)有 除氧裝置的隔離操作箱4,所述隔離操作箱4由臺(tái)面分隔成上部的加工作業(yè)區(qū)9和下部的設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)10,所述臺(tái)面上部設(shè)有X軸直線運(yùn)動(dòng)模組3,所述X軸直線運(yùn)動(dòng)模組3的上部設(shè)有 裝夾工具6 ;所述設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)10內(nèi)設(shè)有Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1上設(shè) 有用于固定和引導(dǎo)切割線7的導(dǎo)輪8和用于驅(qū)動(dòng)切割線7的往復(fù)收線盤繞模組2;所述臺(tái)面 上設(shè)有多個(gè)通孔，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1由通孔配合導(dǎo)輪8將切割線7從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)10 引入加工作業(yè)區(qū)9,所述切割線7與X軸直線運(yùn)動(dòng)模組3的進(jìn)給方向垂直；所述X軸直線運(yùn) 動(dòng)模組3和Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1與設(shè)于隔離操作箱4外部的控制器連接；
[0011] 本實(shí)用新型的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備中，通過除氧裝置消除隔離操作箱 4中的氧氣，防止加工過程中稀土永磁材料氧化和發(fā)生自燃；外部的控制器進(jìn)行加工控制， X軸直線運(yùn)動(dòng)模組3連接裝夾工具6連同待加工材料在控制器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)下作獨(dú)立水平運(yùn) 動(dòng)，Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1連接往復(fù)收線盤繞模組2作聯(lián)合堅(jiān)直運(yùn)動(dòng)，往復(fù)收線盤繞模組2 驅(qū)動(dòng)切割線7作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割材料；X軸直線運(yùn)動(dòng)模組3和Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1在控 制器的控制和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使高速運(yùn)行的切割線7以指定速度按照加工需要的預(yù)定路徑 切割分離材料，加工效率高，且對(duì)坯料的形狀無特定要求，減少了切削過程中材料的耗損， 降低了加工成本，同時(shí)避免了模具形狀和壓制尺寸的改變對(duì)產(chǎn)品最終性能的影響。
[0012] 優(yōu)選的，所述往復(fù)收線盤繞模組2固定于Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組1的運(yùn)動(dòng)部件上，運(yùn)動(dòng) 部件1沿Y軸直線方向進(jìn)給時(shí)，往復(fù)收線盤繞模組2進(jìn)行相應(yīng)的收線、放線操作，維持切割 線7的張緊度；
[0013] 優(yōu)選的，所述隔離操作箱內(nèi)4的除氧裝置為氣體脫氧過濾器，通過氣體脫氧過濾 器對(duì)隔離操作箱內(nèi)的空氣進(jìn)行脫氧，避免對(duì)待加工材料在隔離操作箱內(nèi)被氧化；
[0014] 優(yōu)選的，所述隔離操作箱4內(nèi)上部的兩側(cè)各設(shè)有動(dòng)態(tài)含氧檢測(cè)裝置，通過動(dòng)態(tài)含 氧檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)隔離操作箱內(nèi)各工位處氣體的含氧量，例如，在具體實(shí)施中，動(dòng)態(tài)含氧 監(jiān)測(cè)裝置與報(bào)警裝置連接，在含氧量超過預(yù)定濃度時(shí)報(bào)警裝置報(bào)警，以便及時(shí)啟動(dòng)除氧裝 置除氧，避免材料在加工過程中被氧化；
[0015] 優(yōu)選的，所述切割線7為鍍金剛石砂線，以保證切割線7具有足夠的強(qiáng)度。
[〇〇16] 以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何 在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，其特征在于：包括上部設(shè)有除氧裝置的隔離 操作箱，所述隔離操作箱由臺(tái)面分隔成上部的加工作業(yè)區(qū)和下部的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，所述臺(tái)面 上部設(shè)有X軸直線運(yùn)動(dòng)模組，所述X軸直線運(yùn)動(dòng)模組的上部設(shè)有裝夾工具；所述設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū) 內(nèi)設(shè)有Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組上設(shè)有用于固定和引導(dǎo)切割線的導(dǎo)輪和 用于驅(qū)動(dòng)切割線的往復(fù)收線盤繞模組，所述臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)通孔，所述Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組 由通孔配合導(dǎo)輪將切割線從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)引入加工作業(yè)區(qū)，所述切割線與X軸直線運(yùn)動(dòng)模組 的進(jìn)給方向垂直；所述X軸直線運(yùn)動(dòng)模組和Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組與設(shè)于隔離操作箱外部的控 制器連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，其特征在于：所述往復(fù)收線 盤繞模組固定于Y軸直線運(yùn)動(dòng)模組的運(yùn)動(dòng)部件上。
3. 如權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，其特征在于：所述隔離操作 箱內(nèi)的除氧裝置為氣體脫氧過濾器。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，其特征在于：所述隔離 操作箱內(nèi)上部的兩側(cè)各設(shè)有動(dòng)態(tài)含氧檢測(cè)裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料近凈成型加工設(shè)備，其特征在于：所述切割線為 鍍金剛石砂線。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK203863024SQ201420090585
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賴凌風(fēng) 申請(qǐng)人:深圳市磁研科技有限公司