一種專用冷鐵砂芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種專用冷鐵砂芯，包括砂芯本體，砂芯本體包括一個周面以及設(shè)置在所述周面兩端的支撐芯頭，該支撐芯頭與砂芯本體的周面形成砂芯空腔，該砂芯空腔具有一個開口端；砂芯空腔的開口端處設(shè)有一凹下平面，在該凹下平面上設(shè)有排氣口，該排氣口與所述砂芯空腔連通；砂芯本體的周面和兩個支撐芯頭一體成型。該砂芯減少了傳統(tǒng)由多塊冷鐵配合型砂來填充間隙而做成的砂芯的制芯作業(yè)時間，節(jié)約型砂、樹脂及固化劑等原輔料用量，避免和減少產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、疏松及氣孔等缺陷，減少產(chǎn)品后續(xù)清理打磨的工作量，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種專用冷鐵砂芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種火電進氣類零件鑄造生產(chǎn)中的專用冷鐵砂芯。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄件生產(chǎn)中，會使用在砂芯，通過砂芯形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位，為了能得到合格的鑄件，砂芯必須具有足夠的強度和剛度；在鑄件形成的過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時排出型外；鑄件收縮時阻力小，容易清砂。在火電進氣類零件鑄造生產(chǎn)中，因產(chǎn)品使用特性，對產(chǎn)品內(nèi)部及表面質(zhì)量要求都非常高，非常嚴格，在生產(chǎn)時必須要使用到冷鐵，常規(guī)生產(chǎn)都是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計大小不等的多塊冷鐵，布置于模具表面，中間留出一定間隙，用型砂來填充而做成的砂芯，這樣在布置冷鐵時要花費大量的人工工時，冷鐵間隙由于砂不好塞，搗不緊實時，對后續(xù)工作會產(chǎn)生很大困難，如合模時要補砂模，或用涂料補強等修補動作，由于冷鐵擺放不好，對產(chǎn)品后續(xù)打磨工作也增加很大的工作量，冷鐵管控不好或冷鐵間砂未搗緊實對產(chǎn)品質(zhì)量也會產(chǎn)生很大的影響，嚴重的導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，因此產(chǎn)品都是重大件，從幾噸到幾十噸，會給生產(chǎn)公司帶來很大損失。為此特設(shè)計此專用冷鐵砂芯。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中火電進氣類零件鑄造生產(chǎn)中的砂芯所存在的缺陷，提供一種減少制芯作業(yè)時間，節(jié)約型砂、樹脂及固化劑等原輔料用量，避免和減少產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、疏松及氣孔等缺陷的專用冷鐵砂芯。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種專用冷鐵砂芯,包括砂芯本體,所述砂芯本體包括一個周面以及設(shè)置在所述周面兩端的支撐芯頭，該支撐芯頭與所述砂芯本體的周面形成砂芯空腔，該砂芯空腔具有一個開口端；
[0006]所述砂芯空腔的開口端處設(shè)有一凹下平面，在該凹下平面上設(shè)有排氣口，該排氣口與所述砂芯空腔連通；砂芯本體的周面和兩個支撐芯頭一體成型。
[0007]上述的一種專用冷鐵砂芯,所述砂芯空腔內(nèi)設(shè)有沿所述砂芯本體周面延伸的周向加強筋以及從所述砂芯本體周面的內(nèi)側(cè)向所述凹下平面延伸的徑向加強筋。
[0008]上述的一種專用冷鐵砂芯，所述砂芯空腔的開口端由所述砂芯本體周面的兩個截面以及所述兩個支撐芯頭的側(cè)面圍成，砂芯本體周面的兩個截面與外模上型面配合。
[0009]上述的一種專用冷鐵砂芯，所述兩個支撐芯頭上均設(shè)有吊裝孔。
[0010]上述的一種專用冷鐵砂芯，所述砂芯本體的材質(zhì)為冷鐵材質(zhì)。
[0011]本實用新型的有益效果為:該冷鐵砂芯的周面和兩個支撐芯頭一體成型，克服了傳統(tǒng)的由多塊冷鐵配合型砂來填充而做成的砂芯所存在的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、疏松及氣孔的缺陷；凹下平面上設(shè)有的排氣口能及時將砂芯所產(chǎn)生的氣體及時排出型外；鑄件成型后，在進行夾具取芯時，由于是通過氣動或電動的夾具夾緊砂芯，借用其他的動力起吊砂芯，在兩個支撐芯頭上設(shè)有的吊裝孔對起吊取芯起到了便利的作用；減少制芯作業(yè)時間，節(jié)約型砂、樹脂及固化劑等原輔料用量，避免和減少產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、疏松及氣孔等缺陷，減少產(chǎn)品后續(xù)清理打磨的工作量，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的正面示意圖；
[0013]圖2為本實用新型反面的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0015]如圖1、圖2所示,一種專用冷鐵砂芯,包括砂芯本體I,砂芯本體的材質(zhì)優(yōu)選為冷鐵，砂芯本體I包括一個周面2以及設(shè)置在周面2兩端的支撐芯頭3，該支撐芯頭3與砂芯本體的周面2形成砂芯空腔4，該砂芯空腔4具有一個開口端；
[0016]砂芯空腔4的開口端處設(shè)有一凹下平面5，在該凹下平面5上設(shè)有排氣口 6，該排氣口 6與砂芯空腔4連通；砂芯本體的周面2和兩個支撐芯頭3 —體成型。
[0017]為了增強砂芯的剛度和強度，砂芯空腔4內(nèi)設(shè)有沿砂芯本體周面2延伸的周向加強筋7以及從砂芯本體周面2的內(nèi)側(cè)向凹下平面5延伸的徑向加強筋8。
[0018]作為本實用新型更進一步的改進，砂芯空腔4的開口端由砂芯本體周面2的截面21和截面22以及兩個支撐芯頭的側(cè)面圍成，砂芯本體周面的兩個截面21和22與外模上型面配合；兩個支撐芯頭3上均設(shè)有吊裝孔31。
[0019]該冷鐵砂芯的周面2和兩個支撐芯頭3 —體成型，克服了傳統(tǒng)的由多塊冷鐵配合型砂來填充間隙而做成的砂芯所存在的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、疏松及氣孔的缺陷；凹下平面5上設(shè)有的排氣口 6能及時將砂芯所產(chǎn)生的氣體及時排出型外；鑄件成型后，在進行夾具取芯時，由于是通過氣動或電動的夾具夾緊砂芯，借用其他的動力起吊砂芯，在兩個支撐芯頭3上設(shè)有的吊裝孔31對起吊取芯起到了便利的作用；該砂芯減少了傳統(tǒng)由多塊冷鐵配合型砂來填充間隙而做成的砂芯的制芯作業(yè)時間，節(jié)約型砂、樹脂及固化劑等原輔料用量，避免和減少產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、疏松及氣孔等缺陷，減少產(chǎn)品后續(xù)清理打磨的工作量，從而降低生廣成本，提聞生廣效率。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種專用冷鐵砂芯，包括砂芯本體，其特征在于，所述砂芯本體包括一個周面以及設(shè)置在所述周面兩端的支撐芯頭，該支撐芯頭與所述砂芯本體的周面形成砂芯空腔，該砂芯空腔具有一個開口端； 所述砂芯空腔的開口端處設(shè)有一凹下平面，在該凹下平面上設(shè)有排氣口，該排氣口與所述砂芯空腔連通；砂芯本體的周面和兩個支撐芯頭一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用冷鐵砂芯，其特征在于，所述砂芯空腔內(nèi)設(shè)有沿所述砂芯本體周面延伸的周向加強筋以及從所述砂芯本體周面的內(nèi)側(cè)向所述凹下平面延伸的徑向加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用冷鐵砂芯，其特征在于，所述砂芯空腔的開口端由所述砂芯本體周面的兩個截面以及所述兩個支撐芯頭的側(cè)面圍成，砂芯本體周面的兩個截面與外模上型面配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用冷鐵砂芯，其特征在于，所述兩個支撐芯頭上均設(shè)有吊裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種專用冷鐵砂芯，其特征在于，所述砂芯本體的材質(zhì)為冷鐵材質(zhì)。
【文檔編號】B22C9/10GK203725709SQ201420028606
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】楊天祥 申請人:寧波永祥鑄造有限公司