一種應(yīng)用于kr脫硫法的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，步驟如下：步驟一、測溫取樣和扒渣后將鐵水罐移至攪拌位；步驟二、將鐵水參數(shù)傳送給PLC，計算所需脫硫劑重量，料倉下料到稱量斗；步驟三、攪拌頭下降接觸鐵水液面，PLC記錄鐵水液面高度并計算插入深度，攪拌頭下降到插入深度并按升速曲線旋轉(zhuǎn)；步驟四、加料溜槽下降，氣體輸送閥門開啟，按重量分段均勻投放脫硫劑，完成后加料溜槽升起；步驟五、攪拌完畢，PLC控制攪拌頭并旋轉(zhuǎn)甩渣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到甩渣時間，PLC控制攪拌頭停止甩渣并提升到待用位；步驟六、扒后渣。本發(fā)明具有自動化程度高、縮短脫硫工序用時、生產(chǎn)效率高、鐵水溫降小、故障率低的特點，可以廣泛應(yīng)用于鐵水預(yù)處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】一種應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的主要任務(wù)是將高爐送來的鐵水進(jìn)行脫硫處理，從而降低鐵水中的含硫量，以提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。KR(Kanbara Reactor，蒲原反應(yīng)器)法脫硫即機(jī)械攪拌法脫硫，是將澆注耐材形成的三葉攪拌頭或四葉攪拌頭，經(jīng)烘烤后插入定量的鐵水中旋轉(zhuǎn)，使鐵水廣生游潤，然后向鐵水游潤中投入定量的脫硫劑，使脫硫劑和鐵水中的硫在不斷地攪拌中發(fā)生脫硫反應(yīng)。
[0003]然而，在現(xiàn)有的攪拌脫硫過程中，上述操作全部由操作工人工完成，生產(chǎn)自動化程度低，生產(chǎn)效率低并且鐵水溫降大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，具有自動化程度高、縮短脫硫工序用時、生產(chǎn)效率高、鐵水溫降小、故障率低的特點。
[0005]本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，包括如下步驟:步驟一、將鐵水罐吊運至鐵水傾翻車上，提升至扒渣位，傾翻至一定角度，測溫取樣后，操作扒渣機(jī)進(jìn)行扒前渣，扒渣后將鐵水罐移至攪拌位；步驟二、通過PLC輸入鐵水目標(biāo)硫含量，將鐵水硅含量、硫含量、溫度和重量參數(shù)傳送給PLC，PLC自動計算所需脫硫劑重量，并控制料倉電振啟動，料倉下料到稱量斗直至達(dá)到目標(biāo)重量；步驟三、PLC通過攪拌頭升降變頻器控制攪拌頭自動下降，接觸到鐵水液面后，PLC自動記錄鐵水液面高度并計算插入深度，攪拌頭繼續(xù)下降到插入深度停止，攪拌頭開始按升速曲線旋轉(zhuǎn)；步驟四、當(dāng)攪拌頭旋轉(zhuǎn)到達(dá)門檻速度，加料溜槽下降，氣體輸送閥門開啟，按重量分段均勻投放脫硫劑，加料完成后加料溜槽升起；步驟五、攪拌頭繼續(xù)加速至設(shè)定速度，當(dāng)攪拌頭以設(shè)定速度攪拌到達(dá)攪拌設(shè)定時間，PLC控制攪拌頭停止攪拌，攪拌頭提升到甩渣位，PLC按設(shè)定速度通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制攪拌頭旋轉(zhuǎn)甩渣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的甩渣時間，PLC控制攪拌頭停止甩渣并提升到待用位；步驟六、鐵水罐提升至扒渣位扒后渣，脫硫結(jié)束。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，通過采集脫硫攪拌頭升降變頻器的電流、力矩、速度和頻率數(shù)據(jù)，確定攪拌頭升降力矩的拐點，再對渣厚進(jìn)行補(bǔ)償，即可自動檢測出鐵水液面的高度。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，獲取攪拌頭的升降力矩拐點采用電流斜率算法，即在攪拌頭下降過程中取一個采樣時間基準(zhǔn)點，然后每間隔一個采樣時間基準(zhǔn)點對升降變頻器的電流值采樣一次，計算前后兩次的電流差值，若斜率為平直且沒有超出給定的斜率經(jīng)驗值，即判斷攪拌頭沒有進(jìn)入鐵水液面；若斜率為負(fù)且超出給定的經(jīng)驗值，可判斷攪拌頭已插入液面，此時記錄的攪拌頭高度即為液面高度；若攪拌頭一直下降到極限高度仍未得出液面高度，視為檢測失敗，由PLC按下限默認(rèn)設(shè)定液面高度執(zhí)行攪拌。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述采樣時間基準(zhǔn)點為10秒。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，所述重量分段均勻投放脫硫劑的過程如下:I)當(dāng)脫硫劑重量小于1000KG時，下料不分段，一次下完；2)當(dāng)脫硫劑重量大于1000KG且小于2000KG時，分兩次下料；3)當(dāng)脫硫劑重量大于2000KG且小于2900KG時，分三次下料；4)當(dāng)脫硫劑重量大于2900KG時，2900KG料分三次下完后，再自動重新備料。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，當(dāng)攪拌頭下降之后且到達(dá)鐵水液面之前，PLC通過煙罩升降變頻器控制防塵煙罩自動下降到工作位；所述步驟五中，當(dāng)攪拌頭停止攪拌后，提升攪拌頭到甩渣位之前，PLC通過煙罩升降變頻器控制防塵煙罩自動提升到待機(jī)位。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，所述氣體輸送閥門包括助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥，開啟的順序依次為助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥，加料完成后延時10秒，然后按壓送閥、流態(tài)化閥、底吹閥和助吹閥的順序依次關(guān)閉，接著稱取稱量斗中脫硫劑重量，若脫硫劑重量為零，則提升加料溜槽，若脫硫劑重量不為零，則依次開啟助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥吹送脫硫劑直至脫硫劑重量為零。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述攪拌頭為三葉攪拌頭或四葉攪拌頭，當(dāng)攪拌頭為三葉攪拌頭時，所述攪拌頭的升速過程為:先以6轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到30轉(zhuǎn)/分鐘，再以4轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到50轉(zhuǎn)/分鐘，接著以1.5轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到70轉(zhuǎn)/分鐘，最后以I轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到85轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)攪拌頭為四葉攪拌頭時，所述攪拌頭的升速過程為:先以6轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到35轉(zhuǎn)/分鐘，再以4轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到55轉(zhuǎn)/分鐘，接著以1.5轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到75轉(zhuǎn)/分鐘，最后以I轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，所述甩渣位高度:當(dāng)鐵水重量小于190噸時，攪拌頭提升至6600mm ；當(dāng)鐵水重量大于190噸且小于200噸時，攪拌頭提升至6650mm ；當(dāng)鐵水重量大于200噸且小于210噸時，攪拌頭提升至6750mm ;當(dāng)鐵水重量大于210噸，攪拌頭提升至6900mm ;所述攪拌頭的甩渣旋轉(zhuǎn)速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，設(shè)定的甩渣時間為I分鐘。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，PLC通過存放的脫硫劑參數(shù)表自動計算所需脫硫劑重量；所述步驟三中，攪拌頭停止下降后，攪拌頭旋轉(zhuǎn)之前，升降小車夾緊油缸將攪拌頭夾緊；所述步驟四中，所述氣體輸送閥門為氮氣輸送閥門；所述步驟五中，當(dāng)攪拌到達(dá)攪拌設(shè)定時間，PLC判斷稱量斗是否進(jìn)行過二次備料:如果進(jìn)行過二次備料，則PLC控制攪拌頭以設(shè)定速度繼續(xù)攪拌5.5分鐘，然后以每秒減少I轉(zhuǎn)的速度減小旋轉(zhuǎn)速度直至停止攪拌；如果沒有進(jìn)行過二次備料，則PLC控制攪拌頭以每秒減少I轉(zhuǎn)的速度減小旋轉(zhuǎn)速度直至停止攪拌。
[0015]本發(fā)明應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，具有以下有益效果:經(jīng)過在多家鋼廠的試運行，KR脫硫系統(tǒng)運行情況良好，其控制功能完全能夠滿足生產(chǎn)的實際要求，故障率極低，經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，脫硫工序縮短達(dá)4分鐘，不僅減少了脫硫工序鐵水溫降，也減少了脫硫劑噸鐵消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]參見圖1，本發(fā)明應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，包括如下步驟:
[0019]步驟一、將鐵水罐吊運至鐵水傾翻車上，提升至扒渣位，傾翻至一定角度，測溫取樣后，操作扒渣機(jī)進(jìn)行扒前渣，扒渣后將鐵水罐移至攪拌位；
[0020]步驟二、通過PLC輸入鐵水目標(biāo)硫含量，鐵水到站后，化驗室得出鐵水成分，并通過網(wǎng)絡(luò)將鐵水硅含量、硫含量、溫度和重量參數(shù)傳送給PLC，PLC通過存放的脫硫劑參數(shù)表自動計算所需脫硫劑重量，具備生產(chǎn)條件后，操作工只需點擊“一鍵脫硫開始”按鈕，即可開始一鍵脫硫過程(點擊“自動脫硫結(jié)束”用于人工隨時干預(yù)停車，設(shè)計的一鍵脫硫操作人機(jī)界面，將所有設(shè)備條件、設(shè)備狀態(tài)準(zhǔn)確顯示于一個集成界面上，用以實現(xiàn)一鍵脫硫的操作)，PLC開始控制料倉電振啟動,料倉下料到稱量斗直至達(dá)到目標(biāo)重量；
[0021]步驟三、PLC通過攪拌頭升降變頻器控制攪拌頭自動下降進(jìn)入鐵水罐，然后PLC通過煙罩升降變頻器控制防塵煙罩自動下降到工作位，攪拌頭接觸到鐵水液面后，PLC自動記錄鐵水液面高度并計算插入深度，其中，通過采集脫硫攪拌頭升降變頻器的電流、力矩、速度和頻率數(shù)據(jù)，確定攪拌頭升降力矩的拐點，再對渣厚進(jìn)行補(bǔ)償，即可自動檢測出鐵水液面的高度，該方法創(chuàng)造性地利用了浮力原理:攪拌頭在插入鐵水液面的瞬間，升降力矩會出現(xiàn)拐點，這是因為鐵水浮力的作用，升降電機(jī)力矩會減小，隨著插入深度增加，攪拌頭進(jìn)入鐵水的體積會增加，浮力也會增大，下降力矩隨之減小，該過程中力矩會以一定線性斜率持續(xù)下降。只要能確定攪拌頭升降力矩的拐點，再對渣厚(一般10mm?200mm)進(jìn)行補(bǔ)償，可以精確的自動檢測出液面的高度，從而實現(xiàn)鐵水液面的自動檢測，本發(fā)明中獲取攪拌頭的升降力矩拐點采用電流斜率算法，即在攪拌頭下降過程中取一個采樣時間基準(zhǔn)點，一般一個采樣時間基準(zhǔn)點為10秒，然后每間隔一個采樣時間基準(zhǔn)點對升降變頻器的電流值采樣一次，計算前后兩次的電流差值，若斜率為平直且沒有超出給定的斜率經(jīng)驗值，即判斷攪拌頭沒有進(jìn)入鐵水液面；若斜率為負(fù)且超出給定的經(jīng)驗值，可判斷攪拌頭已插入液面，此時記錄的攪拌頭高度即為液面高度；若攪拌頭一直下降到極限高度仍未得出液面高度(比如出現(xiàn)攪拌頭電流值出現(xiàn)跳躍或信號受到干擾的情況)，視為檢測失敗，由PLC按下限默認(rèn)設(shè)定液面高度執(zhí)行攪拌。攪拌頭繼續(xù)下降到插入深度停止，升降小車夾緊油缸將攪拌頭夾緊，以免攪拌頭旋轉(zhuǎn)時發(fā)生擺動，攪拌頭開始按升速曲線旋轉(zhuǎn)，所述攪拌頭為三葉攪拌頭或四葉攪拌頭，當(dāng)攪拌頭為三葉攪拌頭(這種攪拌頭相對于四葉攪拌頭成本更低)時，所述攪拌頭的具體升速過程為:先以6轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到30轉(zhuǎn)/分鐘，再以4轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到50轉(zhuǎn)/分鐘，接著以1.5轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到70轉(zhuǎn)/分鐘，最后以I轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到85轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)攪拌頭為四葉攪拌頭(通常為十字型)時，所述攪拌頭的具體升速過程為:先以6轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到35轉(zhuǎn)/分鐘，再以4轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到55轉(zhuǎn)/分鐘，接著以1.5轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到75轉(zhuǎn)/分鐘，最后以I轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到90轉(zhuǎn)/分鐘；
[0022]步驟四、當(dāng)攪拌頭旋轉(zhuǎn)到達(dá)門檻速度，加料溜槽下降，氣體輸送閥門開啟，由于氮氣成本低，所以氣體輸送閥門為氮氣輸送閥門，所述氣體輸送閥門包括助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥，開啟的順序依次為助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥，按重量分段均勻投放脫硫劑，這是因為在一鍵脫硫過程中，有時候脫硫劑投料較多，根據(jù)鈣硫反應(yīng)速度和用瑩石加速反應(yīng)后與脫硫周期的偏差，采用重量分段均勻投料，以增加鐵水與脫硫劑接觸的表面積和卷氣量，從而縮短脫硫的周期，降低脫硫過程的溫降，降低脫硫劑消耗和消除返硫，所述重量分段均勻投放脫硫劑的過程如下:
[0023]I)當(dāng)脫硫劑重量小于1000KG時，下料不分段，一次下完；
[0024]2)當(dāng)脫硫劑重量大于1000KG且小于2000KG時，分兩次下料；
[0025]3)當(dāng)脫硫劑重量大于2000KG且小于2900KG時，分三次下料；
[0026]4)當(dāng)脫硫劑重量大于2900KG時，2900KG料分三次下完后，再自動重新備料；
[0027]加料完成后延時10秒，然后按壓送閥、流態(tài)化閥、底吹閥和助吹閥的順序依次關(guān)閉，接著稱取稱量斗中脫硫劑重量，若脫硫劑重量為零，則提升加料溜槽，若脫硫劑重量不為零，則依次開啟助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥吹送脫硫劑直至脫硫劑重量為零，然后加料溜槽升起；
[0028]步驟五、攪拌頭繼續(xù)加速至設(shè)定速度，當(dāng)攪拌頭以設(shè)定速度攪拌到達(dá)攪拌設(shè)定時間，PLC判斷稱量斗是否進(jìn)行過二次備料:如果進(jìn)行過二次備料，則PLC控制攪拌頭以設(shè)定速度繼續(xù)攪拌5.5分鐘，然后以每秒減少I轉(zhuǎn)的速度減小旋轉(zhuǎn)速度直至停止攪拌；如果沒有進(jìn)行過二次備料，則PLC控制攪拌頭以每秒減少I轉(zhuǎn)的速度減小旋轉(zhuǎn)速度直至停止攪拌，PLC控制攪拌頭停止攪拌后，接著PLC通過煙罩升降變頻器控制防塵煙罩自動提升到待機(jī)位，攪拌頭繼續(xù)提升到甩渣位，所述甩渣位高度為:當(dāng)鐵水重量小于190噸時，攪拌頭提升至6600mm ;當(dāng)鐵水重量大于190噸且小于200噸時，攪拌頭提升至6650mm ;當(dāng)鐵水重量大于200噸且小于210噸時，攪拌頭提升至6750mm ;當(dāng)鐵水重量大于210噸，攪拌頭提升至6900mm ；PLC按設(shè)定速度通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制攪拌頭旋轉(zhuǎn)甩渣，所述攪拌頭的甩渣旋轉(zhuǎn)速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的I分鐘甩渣時間，PLC控制攪拌頭停止甩渣并提升到待用位；
[0029]步驟六、鐵水罐提升至扒渣位扒后渣，脫硫結(jié)束。
[0030]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
[0031]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、將鐵水罐吊運至鐵水傾翻車上，提升至扒渣位，傾翻至一定角度，測溫取樣后，操作扒渣機(jī)進(jìn)行扒前渣，扒渣后將鐵水罐移至攪拌位； 步驟二、通過PLC輸入鐵水目標(biāo)硫含量，將鐵水硅含量、硫含量、溫度和重量參數(shù)傳送給PLC，PLC自動計算所需脫硫劑重量，并控制料倉電振啟動，料倉下料到稱量斗直至達(dá)到目標(biāo)重量； 步驟三、PLC通過攪拌頭升降變頻器控制攪拌頭自動下降，接觸到鐵水液面后，PLC自動記錄鐵水液面高度并計算插入深度，攪拌頭繼續(xù)下降到插入深度停止，攪拌頭開始按升速曲線旋轉(zhuǎn)； 步驟四、當(dāng)攪拌頭旋轉(zhuǎn)到達(dá)門檻速度，加料溜槽下降，氣體輸送閥門開啟，按重量分段均勾投放脫硫劑，加料完成后加料溜槽升起； 步驟五、攪拌頭繼續(xù)加速至設(shè)定速度，當(dāng)攪拌頭以設(shè)定速度攪拌到達(dá)攪拌設(shè)定時間，PLC控制攪拌頭停止攪拌，攪拌頭提升到甩渣位，PLC按設(shè)定速度通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制攪拌頭旋轉(zhuǎn)甩渣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的甩渣時間，PLC控制攪拌頭停止甩渣并提升到待用位； 步驟六、鐵水罐提升至扒渣位扒后渣，脫硫結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟三中，通過采集脫硫攪拌頭升降變頻器的電流、力矩、速度和頻率數(shù)據(jù)，確定攪拌頭升降力矩的拐點，再對渣厚進(jìn)行補(bǔ)償，即可自動檢測出鐵水液面的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟三中，獲取攪拌頭的升降力矩拐點采用電流斜率算法，即在攪拌頭下降過程中取一個采樣時間基準(zhǔn)點，然后每間隔一個采樣時間基準(zhǔn)點對升降變頻器的電流值采樣一次，計算前后兩次的電流差值，若斜率為平直且沒有超出給定的斜率經(jīng)驗值，即判斷攪拌頭沒有進(jìn)入鐵水液面；若斜率為負(fù)且超出給定的經(jīng)驗值，可判斷攪拌頭已插入液面，此時記錄的攪拌頭高度即為液面高度；若攪拌頭一直下降到極限高度仍未得出液面高度，視為檢測失敗，由PLC按下限默認(rèn)設(shè)定液面高度執(zhí)行攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟三中，所述采樣時間基準(zhǔn)點為10秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟四中，所述重量分段均勻投放脫硫劑的過程如下: 1)當(dāng)脫硫劑重量小于1000KG時，下料不分段，一次下完； 2)當(dāng)脫硫劑重量大于1000KG且小于2000KG時，分兩次下料； 3)當(dāng)脫硫劑重量大于2000KG且小于2900KG時，分三次下料； 4)當(dāng)脫硫劑重量大于2900KG時，2900KG料分三次下完后，再自動重新備料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟三中，當(dāng)攪拌頭下降之后且到達(dá)鐵水液面之前，PLC通過煙罩升降變頻器控制防塵煙罩自動下降到工作位；所述步驟五中，當(dāng)攪拌頭停止攪拌后，提升攪拌頭到甩渣位之前，PLC通過煙罩升降變頻器控制防塵煙罩自動提升到待機(jī)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟四中，所述氣體輸送閥門包括助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥，開啟的順序依次為助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥，加料完成后延時10秒，然后按壓送閥、流態(tài)化閥、底吹閥和助吹閥的順序依次關(guān)閉，接著稱取稱量斗中脫硫劑重量，若脫硫劑重量為零，則提升加料溜槽，若脫硫劑重量不為零，則依次開啟助吹閥、底吹閥、流態(tài)化閥和壓送閥吹送脫硫劑直至脫硫劑重量為零。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟三中，所述攪拌頭為三葉攪拌頭或四葉攪拌頭，當(dāng)攪拌頭為三葉攪拌頭時，所述攪拌頭的升速過程為:先以6轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到30轉(zhuǎn)/分鐘，再以4轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到50轉(zhuǎn)/分鐘，接著以1.5轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到70轉(zhuǎn)/分鐘，最后以I轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到85轉(zhuǎn)/分鐘；當(dāng)攪拌頭為四葉攪拌頭時，所述攪拌頭的升速過程為:先以6轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到35轉(zhuǎn)/分鐘，再以4轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到55轉(zhuǎn)/分鐘，接著以1.5轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到75轉(zhuǎn)/分鐘，最后以I轉(zhuǎn)/秒2的加速度達(dá)到90轉(zhuǎn)/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟五中，所述甩渣位高度:當(dāng)鐵水重量小于190噸時，攪拌頭提升至6600mm ;當(dāng)鐵水重量大于190噸且小于200噸時，攪拌頭提升至6650mm ；當(dāng)鐵水重量大于200噸且小于210噸時，攪拌頭提升至6750mm ;當(dāng)鐵水重量大于210噸，攪拌頭提升至6900mm ;所述攪拌頭的甩渣旋轉(zhuǎn)速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，設(shè)定的甩渣時間為I分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的應(yīng)用于KR脫硫法的控制方法，其特征在于:所述步驟二中，PLC通過存放的脫硫劑參數(shù)表自動計算所需脫硫劑重量；所述步驟三中，攪拌頭停止下降后，攪拌頭旋轉(zhuǎn)之前，升降小車夾緊油缸將攪拌頭夾緊；所述步驟四中，所述氣體輸送閥門為氮氣輸送閥門；所述步驟五中，當(dāng)攪拌到達(dá)攪拌設(shè)定時間，PLC判斷稱量斗是否進(jìn)行過二次備料:如果進(jìn)行過二次備料，則PLC控制攪拌頭以設(shè)定速度繼續(xù)攪拌5.5分鐘，然后以每秒減少I轉(zhuǎn)的速度減小旋轉(zhuǎn)速度直至停止攪拌；如果沒有進(jìn)行過二次備料，則PLC控制攪拌頭以每秒減少I轉(zhuǎn)的速度減小旋轉(zhuǎn)速度直至停止攪拌。
【文檔編號】C21C7/064GK104313246SQ201410682036
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】韓軍, 陳鳴, 劉路長, 王良斌, 趙曉斌, 鄧子輝, 蔡穎, 李斌 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司