珩磨進給脹刀機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種珩磨進給脹刀機構，包括沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉動的脹刀頂桿、用于控制所述的脹刀頂桿沿上下方向運動的驅動裝置，所述的驅動裝置包括動力源、沿上下方向延伸且由所述的動力源驅動轉動的絲桿、套設在所述的絲桿上且能夠隨著所述的絲桿的轉動而沿上下方向運動的推動板，所述的脹刀頂桿的上部與所述的推動板相轉動連接且能夠與所述的推動板一起沿上下方向運動。本發(fā)明結構合理，能更好的保障各組件的精準運行，實現(xiàn)定量進給控制、定壓進給控制、定壓 - 定量進給控制。本發(fā)明整體結構集成化、模塊化，加工裝配更容易，整體輕便、精度高，通用性強。
【專利說明】珩磨進給脹刀機構

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種珩磨進給脹刀機構。

【背景技術】
[0002]以往珩磨機床的進給脹刀機構是采用彈簧或者手動扭動螺紋套頂桿或者液壓油缸頂出頂桿的方式，前兩者不能獲得準確的定壓進給，不能持續(xù)進給，還需要人工手動控制，液壓油缸驅動頂桿的進給方式只能實現(xiàn)定壓珩磨，此三者進給方式均不能實現(xiàn)定量進給珩磨，更不能實現(xiàn)定壓-定量配合進給珩磨，頂桿的一次頂出動作頂?shù)界衲ビ褪c工件接觸，中間無速度快慢的控制，也沒有頂出量的控制，動作過于粗暴簡單，容易使珩磨油石崩刃、工件卡死，甚至扭壞珩磨頭、珩磨桿，很難獲得高質量的珩磨精度，也很難獲得高效率的珩磨加工。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠實現(xiàn)定壓-定量配合進給珩磨的珩磨進給脹刀機構。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種珩磨進給脹刀機構，包括沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉動的脹刀頂桿、用于控制所述的脹刀頂桿沿上下方向運動的驅動裝置，所述的驅動裝置包括動力源、沿上下方向延伸且由所述的動力源驅動轉動的絲桿、套設在所述的絲桿上且能夠隨著所述的絲桿的轉動而沿上下方向運動的推動板，所述的脹刀頂桿的上部與所述的推動板相轉動連接且能夠與所述的推動板一起沿上下方向運動。
[0005]具體地，所述的珩磨進給脹刀機構還包括箱體，所述的動力源設置在所述的箱體外部，所述的推動板位于所述的箱體內部，所述的絲桿的上部和下部分別與所述的箱體的頂面和底面相轉動連接，所述的脹刀頂桿與所述的箱體相轉動連接且部分所述的脹刀頂桿位于所述的箱體內。
[0006]具體地，所述的動力源為伺服電機。
[0007]具體地，所述的驅動裝置還包括由所述的動力源驅動轉動的減速機、用于連接所述的減速機與所述的絲桿的聯(lián)軸器。
[0008]更具體地，所述的減速機為精密行星齒輪減速機。
[0009]具體地，所述的絲桿為滾珠絲桿，所述的推動板與所述的滾珠絲桿的滾珠螺母相固定連接。
[0010]更具體地，所述的珩磨進給脹刀機構還包括上下兩端部分別與所述的箱體的頂面和底面相固定連接的多根導柱、滑動套設在每根所述的導柱上的導套，所述的推動板與所述的導套相固定連接。
[0011]更具體地，所述的珩磨進給脹刀機構還包括設置在所述的導套的底部和/或所述的導柱的下端部的緩沖墊。
[0012]更具體地，所述的絲桿通過軸承組件與所述的箱體相連接。
[0013]更具體地，所述的珩磨進給脹刀機構還包括設置在所述的箱體外側面上能夠限制所述的脹刀頂桿的行程的限位開關。
[0014]本發(fā)明中所涉及到的前后左右上下等方位詞，是以圖1的方位作定義的。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明結構合理，能更好的保障各組件的精準運行，實現(xiàn)定量進給控制、定壓進給控制、定壓-定量進給控制。本發(fā)明整體結構集成化、模塊化，加工裝配更容易，整體輕便、精度高，通用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明的立體圖；
附圖2為本發(fā)明的主視圖；
其中:1、箱體；2、脹刀頂桿；3、動力源；4、減速機；5、絲桿；6、聯(lián)軸器；7、推動板；8、滾珠螺母；9、第一軸承組件；10、第二軸承組件；11、導柱；12、導套；13、緩沖墊；14、第三軸承組件。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0018]如各附圖所示，一種珩磨進給脹刀機構，包括箱體1、沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉動的脹刀頂桿2、用于控制脹刀頂桿2沿上下方向運動的驅動裝置、設置在箱體I外側面上能夠限制脹刀頂桿2的行程的限位開關。
[0019]驅動裝置包括動力源3、由動力源3驅動轉動的減速機4、沿上下方向延伸且由動力源3驅動轉動的絲桿5、用于連接減速機4與絲桿5的聯(lián)軸器6、套設在絲桿5上且能夠隨著絲桿5的轉動而沿上下方向運動的推動板7。動力源3設置在箱體I外部，推動板7位于箱體I內部，動力源3為伺服電機，減速機4為精密行星齒輪減速機，絲桿5為滾珠絲桿，推動板7與滾珠絲桿的滾珠螺母8相固定連接。為確保絲桿5有準確的定位及良好的承載能力，絲桿5的上部和下部分別通過第一軸承組件9和第二軸承組件10與箱體I的頂面和底面相轉動連接。
[0020]為確保推動板7沿上下方向平移，珩磨進給脹刀機構還包括上下兩端部分別與箱體I的頂面和底面相固定連接的多根導柱11、滑動套設在每根導柱11上的導套12，推動板7與導套12相固定連接。本實施例中，導柱11有兩根，兩根導柱11對稱設置在絲桿5的左右兩側。
[0021]為了避免限位開關失靈時，推動板7對機構產生破壞，珩磨進給脹刀機構還包括設置在導柱11的下端部的緩沖墊13。導柱11下端部的緩沖墊13位于導向套和箱體I底面之間。
[0022]脹刀頂桿2與箱體I相轉動連接且部分脹刀頂桿2位于箱體I內，脹刀頂桿2位于絲桿5的前方，脹刀頂桿2的上部通過第三軸承組件14與推動板7相轉動連接且能夠與推動板7 —起沿上下方向運動。該第三軸承組件14的存在，可以確保脹刀頂桿2在作沿上下方向的運動的同時，能夠隨著主軸一起旋轉。
[0023]工作時，伺服電機驅動精密行星齒輪減速機轉動，在聯(lián)軸器6的作用下，帶動滾珠絲桿一起轉動，由于推動板7與滾珠螺母8相固定連接，在滾珠絲桿轉動時，推動板7能夠沿上下方向移動，由于第三軸承組件14的存在，從而帶動脹刀頂桿2沿上下方向運動。
[0024]本發(fā)明通過合理的組件選擇和合理的結構設計，能夠很好的保障各組件的精準運動。整個機構能夠實現(xiàn)進給脹刀珩磨的定量進給控制、定壓進給控制、定壓-定量進給控制，特別是能夠很好的保證細膩而精確的控制量，如進給零位設定，空行程的控制，空行程速度的控制，珩磨壓力的控制，單次珩磨進給量的控制，總進給量的控制，脹刀頂桿2頂出和收縮的動作時機控制，無進給珩磨(光整珩磨)的控制等等，均能得到精確的控制。該發(fā)明的整體結構集成化、模塊化，加工、裝配容易，機構整體輕便、精度高，通用性強，能配合多種主軸箱體I使用。
[0025]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種珩磨進給脹刀機構，包括沿上下方向延伸且能夠繞自身軸心線轉動的脹刀頂桿、用于控制所述的脹刀頂桿沿上下方向運動的驅動裝置，其特征在于:所述的驅動裝置包括動力源、沿上下方向延伸且由所述的動力源驅動轉動的絲桿、套設在所述的絲桿上且能夠隨著所述的絲桿的轉動而沿上下方向運動的推動板，所述的脹刀頂桿的上部與所述的推動板相轉動連接且能夠與所述的推動板一起沿上下方向運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的珩磨進給脹刀機構還包括箱體，所述的動力源設置在所述的箱體外部，所述的推動板位于所述的箱體內部，所述的絲桿的上部和下部分別與所述的箱體的頂面和底面相轉動連接，所述的脹刀頂桿與所述的箱體相轉動連接且部分所述的脹刀頂桿位于所述的箱體內。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的動力源為伺服電機。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的驅動裝置還包括由所述的動力源驅動轉動的減速機、用于連接所述的減速機與所述的絲桿的聯(lián)軸器。
5.根據(jù)權利要求4所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的減速機為精密行星齒輪減速機。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的絲桿為滾珠絲桿，所述的推動板與所述的滾珠絲桿的滾珠螺母相固定連接。
7.根據(jù)權利要求2所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的珩磨進給脹刀機構還包括上下兩端部分別與所述的箱體的頂面和底面相固定連接的多根導柱、滑動套設在每根所述的導柱上的導套，所述的推動板與所述的導套相固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的珩磨進給脹刀機構還包括設置在所述的導套的底部和/或所述的導柱的下端部的緩沖墊。
9.根據(jù)權利要求2所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的絲桿通過軸承組件與所述的箱體相連接。
10.根據(jù)權利要求2所述的珩磨進給脹刀機構，其特征在于:所述的珩磨進給脹刀機構還包括設置在所述的箱體外側面上能夠限制所述的脹刀頂桿的行程的限位開關。
【文檔編號】B24B47/20GK104325386SQ201410582488
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王濤 申請人:蘇州信能精密機械有限公司