聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法及該方法使用的補(bǔ)貼座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，該制作方法包括有以下步驟：制作得到聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具；使用發(fā)熱材料制作得到隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座；將隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具的心盤輪緣上，使得隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)貼座底座底面與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具的盆狀心盤座表面貼合，補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面與心盤輪緣內(nèi)圓弧面貼合，隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)縮孔正對心盤輪緣的上表面，補(bǔ)縮孔的下端底面與心盤輪緣上表面貼合；在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座上放置有發(fā)熱冒口；向聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具內(nèi)澆鑄鋼液；待鋼液冷卻后，去除掉隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座和發(fā)熱冒口，并切除掉兩者內(nèi)部的冷卻鋼體，即得聯(lián)體心盤鑄造搖枕。本制作方法補(bǔ)縮效果好，后續(xù)切割工序時(shí)間短。
【專利說明】聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法及該方法使用的補(bǔ)貼座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火車的受力部件的制作方法及該方法使用的補(bǔ)貼座，特別是一種聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法及該方法使用的補(bǔ)貼座。

【背景技術(shù)】
[0002]火車下心盤和搖枕是火車上的兩種主要組成部件，兩者是結(jié)合在一起使用的。為此，歐美、俄羅斯和非洲國家使用的火車中均是將下心盤和搖枕連成整體一次性鑄造成型，制作得到聯(lián)體心盤鑄造搖枕。但是制作過程中由于其心盤輪緣圓環(huán)厚度一般不大于32mm，鑄造過程中其熱節(jié)主要密集在其下部，且根據(jù)密實(shí)度要求，不允許心盤內(nèi)部有任何縮孔疏松缺陷。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)心盤環(huán)狀結(jié)構(gòu)的截面比下部熱節(jié)部位的截面小得多，，面積只有其1/3左右，整個(gè)環(huán)狀所包圍的面積空間有限，一般不超過Φ300_，冒口只能放在環(huán)狀截面的頂面，鋼液要到達(dá)下部熱節(jié)必須先通過窄小的環(huán)狀截面，由于型腔均是同一種材料形成其冷卻速度理論上是完全相同的，體積小的地方一定比體積大的地方先凝固，這樣頂部冒口的鋼液就無法到達(dá)下部熱節(jié)部位進(jìn)行補(bǔ)縮，在鑄件上就會(huì)形成較大的縮孔缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品不能滿足要求。如附圖5所示，傳統(tǒng)工藝是采用增加擴(kuò)大實(shí)體補(bǔ)貼通道，傳統(tǒng)工藝中發(fā)熱冒口不僅僅設(shè)置在心盤輪緣上，還有部分設(shè)置在心盤輪緣邊上的盆狀心盤座上，這樣設(shè)置雖然可以避免補(bǔ)貼通道處的鋼液比心盤內(nèi)腔熱節(jié)處的晚凝固，但是這樣設(shè)置的發(fā)熱冒口偏離心盤內(nèi)腔熱節(jié)的中心位置，使得心盤內(nèi)腔熱節(jié)的縮孔效果不是很好。澆鑄后的心盤聯(lián)體搖枕成品外形應(yīng)如附圖4所示，但采用傳統(tǒng)的補(bǔ)貼方法得到的心盤聯(lián)體搖枕如附圖6所示，為得到最后的產(chǎn)品，澆鑄后的心盤聯(lián)體搖枕每一個(gè)發(fā)熱冒口處必須經(jīng)過多次切割。第一刀切割時(shí)從心盤輪緣處橫向切割將心盤輪緣上面的部分切斷，第二刀沿盆狀心盤座底面往心盤輪緣內(nèi)圓弧面切割，然后第三刀沿心盤輪緣內(nèi)圓弧邊往下切割，切割深度至盆狀心盤座底面為止。經(jīng)過3次切割后整個(gè)切割過程結(jié)束，由于多次切割而且為弧形切割，很難保證切割質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況。整個(gè)清理和機(jī)加工80%的工作量用于處理此部位，同時(shí)由于大批量生產(chǎn)(年產(chǎn)5000到10000件)，這樣的數(shù)量清理很難達(dá)到原有輪廓的要求，凹凸不平，切傷鑄件本體很普遍，需要焊修，很難控制。因此，使用傳統(tǒng)的制作工藝存在著補(bǔ)縮效果差，后續(xù)切割工序時(shí)間長、工作量大、切割質(zhì)量難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況，導(dǎo)致機(jī)加工刀具損壞異常嚴(yán)重，加工清理成本居高不下，給企業(yè)經(jīng)營帶來不必要的損失。
[0003]總結(jié)下來，現(xiàn)有技術(shù)在制造聯(lián)體心盤鑄造搖枕的過程中補(bǔ)縮效果差，而且制作得到的聯(lián)體心盤搖枕成品后續(xù)切割工序時(shí)間長、工作量大、切割質(zhì)量難以保證、很容易出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況、機(jī)加工刀具損壞大、加工清理成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種一種聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法及該方法使用的補(bǔ)貼座。使用該方法制作聯(lián)體心盤搖枕的過程中有著補(bǔ)縮效果好，而且制作得到的聯(lián)體心盤搖枕成品后續(xù)切割工序時(shí)間短、工作量小、切割質(zhì)量容易保證、很難出現(xiàn)切傷鑄件需要焊修的情況、機(jī)加工刀具損壞小、加工清理成本低和降低了企業(yè)的加工成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，該制作方法包括有以下步驟:
[0006]A、制作得到聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具；
[0007]B、使用發(fā)熱材料制作得到隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座；
[0008]C、將隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具的心盤輪緣上，使得隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)貼座底座底面與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具的盆狀心盤座表面貼合；補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面與心盤輪緣內(nèi)圓弧面貼合；隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)縮孔對應(yīng)心盤輪緣的上表面，補(bǔ)縮孔的下端底面與心盤輪緣上表面貼合；
[0009]D、在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座上放置發(fā)熱冒口；
[0010]E、向聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具內(nèi)澆鑄鋼液；
[0011]F、待鋼液冷卻后，去除掉隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座和發(fā)熱冒口，并切除掉兩者內(nèi)部的冷卻鋼體，即得聯(lián)體心盤鑄造搖枕。
[0012]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法中，所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座制作時(shí)，補(bǔ)縮孔下端的寬度D <心盤輪緣壁厚度d。
[0013]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法中，所述補(bǔ)縮孔為腰形孔、矩形孔、梯形孔或橢圓形孔。
[0014]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法中，所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)縮孔旁邊懸空部分的補(bǔ)貼座主體底面為斜面。
[0015]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法中，所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座設(shè)置數(shù)目為4個(gè)。
[0016]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，該補(bǔ)貼座為隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，其包括有補(bǔ)貼座主體，補(bǔ)貼座主體中設(shè)有補(bǔ)縮孔，在補(bǔ)貼座主體底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座，補(bǔ)貼座底座靠近補(bǔ)縮孔一側(cè)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面為圓弧面。
[0017]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具的心盤輪緣上，補(bǔ)貼座底座的補(bǔ)貼座底座底面與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具的盆狀心盤座表面貼合；補(bǔ)貼座底座的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面與心盤輪緣內(nèi)圓弧面貼合；補(bǔ)縮孔對應(yīng)心盤輪緣的上表面，其下端底面與心盤輪緣上表面貼合；補(bǔ)縮孔的上端頂面上設(shè)有發(fā)熱冒口。
[0018]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，所述補(bǔ)縮孔下端的寬度
D <心盤輪緣壁厚度d。
[0019]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，所述補(bǔ)縮孔為腰形孔、矩形孔、梯形孔或橢圓形孔。
[0020]前述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)縮孔旁邊懸空部分的補(bǔ)貼座主體底面為斜面。
[0021]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在發(fā)熱冒口與心盤輪緣之間增設(shè)有發(fā)熱材料制作而成的隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面是隨聯(lián)體心盤鑄造搖枕的心盤輪緣的輪廓形狀設(shè)計(jì)而成的，放置過程中，可以保證補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面緊貼這心盤輪緣內(nèi)圓弧面，澆鑄過程中，鋼液就不會(huì)從兩者之間的連接部流淌到盆狀心盤座去，為后工序加工節(jié)約了大量的時(shí)間。當(dāng)隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座在接觸鋼水時(shí)其發(fā)熱材料會(huì)燃燒，從而產(chǎn)生大量的熱量使得心盤輪緣的環(huán)狀窄小區(qū)域較長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，使得通過隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的鋼液加熱到較高溫度，可以保障鋼液較長時(shí)間保持液體狀態(tài)，當(dāng)心盤內(nèi)腔熱節(jié)內(nèi)的鋼液冷卻凝固后，隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座內(nèi)部的鋼液才會(huì)凝固，最后是發(fā)熱冒口中的鋼液凝固，補(bǔ)縮效果良好。這樣在保證產(chǎn)品形狀完整的同時(shí)，也能保證冒口補(bǔ)縮通道的一直暢通，使得冒口的鋼液能夠不斷地補(bǔ)縮給鑄件，而隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的補(bǔ)縮孔正對心盤輪緣的上表面，使得放在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座上的發(fā)熱冒口正對下方的心盤內(nèi)腔熱節(jié)，從而使得鑄件的密實(shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座設(shè)置過程中，補(bǔ)貼座底座底面與盆狀心盤座表面貼合，以及補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面與心盤輪緣內(nèi)圓弧面貼合，使得鋼液冷卻凝固后，只需要I刀切割掉心盤輪緣上方凝固的鋼液后即可得到完整的聯(lián)體心盤鑄造搖枕。與現(xiàn)有的制作方式相比，本發(fā)明可以使得切割氣刨面積在原有基礎(chǔ)上減少了 73%左右，因割傷焊修完全消除，機(jī)加工刀具損壞降低了 70%左右，整體的加工工時(shí)縮短了 50%左右。生產(chǎn)進(jìn)度大大提高，鑄件因此部位的返工處理從80%降低到了 5%左右，鑄件工藝出品率有所提高，冒口鋼水耗用量從25.68kg/件降低到19.53kg/件，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明設(shè)置有隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖3為附圖1澆鑄后的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖4為聯(lián)體心盤鑄造搖枕成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖5為設(shè)置傳統(tǒng)實(shí)體補(bǔ)貼冒口的聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖6為附圖5澆鑄后的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖7為本發(fā)明中第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖8為附圖7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖9為本發(fā)明中第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖10為附圖9的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖11為本發(fā)明中第三種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖12為附圖11的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]附圖13為本發(fā)明中第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖14為附圖13的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]附圖15為本發(fā)明中第五種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]附圖16為附圖15的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖17為附圖15的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖標(biāo)記:1_聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具，2-心盤輪緣，3-隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座，4-補(bǔ)貼座主體，5-補(bǔ)縮孔，6-補(bǔ)貼座底座，7-補(bǔ)貼座底座底面，8-補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面，9-補(bǔ)貼座主體底面，10-發(fā)熱冒口，11-心盤輪緣內(nèi)圓弧面，12-盆狀心盤座，13-心盤內(nèi)腔熱節(jié)。

【具體實(shí)施方式】
[0040]本發(fā)明的實(shí)施例:一種聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，該制作方法包括有以下步驟:
[0041]A、制作得到聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I ;
[0042]B、使用發(fā)熱材料金屬鎂粉和鋁粉及氧化鐵粉、硅鐵粉、保溫劑還有粘接劑樹脂以及催化劑等材料按一定比例混合后射制成型，制作得到隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3 ；
[0043]C、如附圖1和附圖2所示，將隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I的心盤輪緣2上，使得隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座底座底面7與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I的盆狀心盤座12表面完全貼合，補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤輪緣內(nèi)圓弧面11完全貼合,隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5正對心盤輪緣2的上表面，補(bǔ)縮孔5的下端底面與心盤輪緣2上表面貼合；如此設(shè)置的好處在于:補(bǔ)貼座底座底面7與盆狀心盤座12表面完全貼合，避免兩者之間出現(xiàn)懸空。若兩者之間出現(xiàn)懸空，澆鑄鋼液的過程中，鋼液會(huì)由聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I的內(nèi)部向上冒出，直至抵住補(bǔ)貼座底座底面7，當(dāng)鋼液冷卻凝固后，凸出來的這部分鑄體就還需要工具將其切割掉，這無疑浪費(fèi)了大量的時(shí)間。反之，補(bǔ)貼座底座底面7與盆狀心盤座12表面完全貼合，鑄件冷卻凝固后不需要對盆狀心盤座12部分進(jìn)行再加工。該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8是隨聯(lián)體心盤鑄造搖枕的心盤輪緣2的輪廓形狀設(shè)計(jì)而成的，而補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤輪緣內(nèi)圓弧面11貼合,那么該處的鋼液冷卻后得到的鑄件尺寸就剛好為心盤輪緣2的尺寸。反之，若補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤輪緣內(nèi)圓弧面11不完全貼合，那么澆鑄得到的心盤輪緣2的厚度就要比實(shí)際尺寸要厚得多，就還需要對心盤輪緣2進(jìn)行再加工，相應(yīng)地也就增大了工作量。
[0044]D、在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3上放置有發(fā)熱冒口 10。在步驟C中，隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5正對心盤輪緣2的上表面，補(bǔ)縮孔5的下端底面與心盤輪緣2上表面貼合，這樣的設(shè)置首先是保證隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3形成的補(bǔ)貼通道剛好正對聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I的心盤內(nèi)腔熱節(jié)13的中心，而在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3上放置有發(fā)熱冒口 10，那么放置好的發(fā)熱冒口 10就剛好正對著心盤內(nèi)腔熱節(jié)13中心，這樣澆鑄出來的鑄件其內(nèi)部熱節(jié)處密實(shí)度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0045]E、向聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I內(nèi)澆鑄鋼液，待鋼液冷卻后即可得到如附圖3所示的鑄件結(jié)構(gòu)。
[0046]F、待鋼液冷卻后，去除掉隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3和發(fā)熱冒口 10，使用刀具沿著心盤輪緣2的表面橫向一刀切除掉隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3和發(fā)熱冒口 10內(nèi)部的冷卻鋼體，即得得到如附圖4所示的聯(lián)體心盤鑄造搖枕成品。
[0047]隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3制作時(shí)，補(bǔ)縮孔5下端的寬度D <心盤輪緣2壁厚度d。這樣的設(shè)置在保證各個(gè)接觸面之間緊密貼合的前提下，還可以避免澆鑄過程中鋼液從面與面之間的縫隙中流出。若寬度D大于心盤輪緣2的厚度d，那么澆鑄過程中鋼液就會(huì)從面與面之間的縫隙中流出，冷卻后即會(huì)附著在心盤輪緣2的內(nèi)、外壁上，從而增大了心盤輪緣2的厚度，鑄件形成還需要再次切割飛邊，才能得到完整光滑的聯(lián)體心盤鑄造搖枕成品。
[0048]隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3制作時(shí)，其補(bǔ)縮孔5可為矩形孔、梯形孔、橢圓形孔或腰形孔或其它任意形狀的組合。這樣的設(shè)置可以增大補(bǔ)縮通道面積，因?yàn)檠a(bǔ)縮孔5對應(yīng)著心盤輪緣2的表面，補(bǔ)縮過程中若鋼液從補(bǔ)縮孔5與心盤輪緣2內(nèi)、外壁之間的縫隙中流出，當(dāng)流出的鋼液冷卻凝固后，還需要使用刀具將該部分凝固的鋼液切削掉，這無疑增大了工作量。為此補(bǔ)縮孔5在設(shè)計(jì)過程中，補(bǔ)縮孔5下端的寬度D最大時(shí)只能等于心盤輪緣2壁厚度d，在補(bǔ)縮孔5的寬度D盡量大的情況下，為了增大補(bǔ)縮通道面積，那么只能將補(bǔ)縮孔5的長度沿心盤輪緣2的弧線方向拉長，故此將補(bǔ)縮孔5設(shè)計(jì)為矩形孔、梯形孔、橢圓形孔或腰形孔或其它任意形狀，這樣的補(bǔ)縮孔5與直徑為D的圓孔相比，補(bǔ)縮通道面積更大，從而使得補(bǔ)縮效果更加良好。
[0049]隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3制作時(shí)，其補(bǔ)縮孔5旁邊的補(bǔ)貼座主體底面9制作為斜面。因?yàn)樵陔S形發(fā)熱補(bǔ)貼座3和發(fā)熱冒口 10放置到位后，在振實(shí)臺(tái)產(chǎn)生的振動(dòng)力的作用下，型砂靠自身的流動(dòng)性和自然重力作用塞滿模具的任意角落，以獲得完整的輪廓形狀，但一般型砂的自然流動(dòng)是不會(huì)轉(zhuǎn)彎的，補(bǔ)貼座主體底面9的垂直的懸空部分，將無法緊實(shí)而出現(xiàn)松砂或缺損。在高溫鋼水的強(qiáng)力沖擊下會(huì)帶來大量的夾砂缺陷而使鑄件報(bào)廢，或焊修工作量增大，影響鑄件表面質(zhì)量。為解決上述的問題，隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3制作時(shí)，去掉了垂直懸空部分，使得補(bǔ)貼座主體底面9懸空部分變?yōu)樾泵?，斜面在振?shí)臺(tái)振動(dòng)力和型砂自然重力流動(dòng)力的作用下會(huì)很好地填滿模具輪緣，從而獲得完整型腔形狀。
[0050]隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3設(shè)置時(shí)安裝位置在心盤輪緣2的四周呈90°對稱放置，設(shè)置數(shù)量為4個(gè)，由于心盤I體積較大，設(shè)置I個(gè)、2個(gè)或3個(gè)根本無法滿足補(bǔ)縮工藝需求。
[0051]聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作過程中所使用的補(bǔ)貼座，該補(bǔ)貼座為隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3包括有補(bǔ)貼座主體4，補(bǔ)貼座主體4中設(shè)有I個(gè)補(bǔ)縮孔5，在補(bǔ)貼座主體4底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座6。
[0052]該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I的心盤輪緣2上，放置過程中補(bǔ)貼座底座6的補(bǔ)貼座底座底面7與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具I的盆狀心盤座12表面完全貼合；而補(bǔ)貼座底座6的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤輪緣內(nèi)圓弧面11完全貼合；而補(bǔ)縮孔5則對應(yīng)心盤輪緣2的上表面，其下端底面與心盤輪緣2上表面貼合；在補(bǔ)縮孔5的上端頂面上設(shè)有發(fā)熱冒口 10。
[0053]補(bǔ)縮孔5下端的寬度D <心盤輪緣2壁厚度d。這樣的設(shè)置在保證各個(gè)接觸面之間緊密貼合的前提下，還可以避免澆鑄過程中鋼液從面與面之間的縫隙中流出。為了盡量擴(kuò)大補(bǔ)縮通道的體積，提高補(bǔ)縮效果，制作過程中補(bǔ)縮孔5由上至下尺寸逐漸縮小。
[0054]在滿足前面幾項(xiàng)的要求后，制作得到的第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖7-8所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為圓孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有2個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿足基本的補(bǔ)縮要求。
[0055]第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖9-10所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為腰形孔，補(bǔ)貼座主體4下方仍然設(shè)置有2個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿足基本的補(bǔ)縮要求，而且與第一種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，補(bǔ)縮孔5形成的補(bǔ)縮通道更大，補(bǔ)縮效果更加好。
[0056]第三種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖11-12所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為圓形孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有I個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿足基本的補(bǔ)縮要求，而且與第一種和第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，卡口縮尺更容易控制。
[0057]第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖13-14所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為腰形孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有I個(gè)補(bǔ)貼座底座6，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3能夠滿足基本的補(bǔ)縮要求，而且與第一種和第三種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，補(bǔ)縮孔5形成的補(bǔ)縮通道更大，補(bǔ)縮效果更加好；而與第二種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，卡口縮尺更容易控制。
[0058]第五種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，如附圖15-17所示，該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)縮孔5為腰形孔，補(bǔ)貼座主體4下方設(shè)置有I個(gè)補(bǔ)貼座底座6，與第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，該型隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的補(bǔ)貼座主體底面9懸空部分設(shè)置為斜面，與第四種隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3相比，補(bǔ)貼座主體底面9懸空部分的型砂緊實(shí)度達(dá)到了要求，使用澆鑄過程中，不會(huì)存在夾砂缺陷。
[0059]補(bǔ)縮孔5為不僅僅可以設(shè)置為腰形孔來增大補(bǔ)縮通道的面積，也可以設(shè)置為其它的矩形孔、梯形孔、橢圓形孔或其它任意形狀的孔。
[0060]本發(fā)明中設(shè)置有隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3的技術(shù)使用時(shí)，首先如附圖1和附圖2所示，冒口設(shè)置過程中最上方依然為通用的發(fā)熱冒口 10，發(fā)熱冒口 10的下端粘接有隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3，從附圖1中可以看出該隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3為錐形結(jié)構(gòu)，其補(bǔ)縮孔5剛好正對心盤輪緣2的表面，而補(bǔ)貼座底座底面7與盆狀心盤座12表面接觸，補(bǔ)貼座底座6的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面8與心盤輪緣2的心盤輪緣內(nèi)圓弧面11貼合。由于整個(gè)隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3使用的是發(fā)熱材料制作而成，雖然使用隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3與現(xiàn)有技術(shù)相比，補(bǔ)縮通道的面積并未增大，但是在使用過程中由于隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3在接觸鋼水時(shí)其制作材料會(huì)燃燒，而整個(gè)燃燒過程中制作材料會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量會(huì)使得補(bǔ)縮孔5處的環(huán)狀窄小補(bǔ)縮通道較長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，并將進(jìn)入該通道的鋼液加熱到較高的溫度，從而使得鋼液長時(shí)間保持液體狀態(tài)達(dá)到一直保持補(bǔ)縮通道暢通的目的。整個(gè)澆鑄過程中心盤內(nèi)腔熱節(jié)13處的鋼液會(huì)最先凝固，隨后是隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3處的補(bǔ)縮通道內(nèi)部的鋼液凝固，最后是發(fā)熱冒口 10處的鋼液凝固。澆鑄完成后的心盤聯(lián)體搖枕如附圖3所示，由附圖3和附圖6對比可以看出，使用隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座3進(jìn)行補(bǔ)縮澆鑄，所得到的鑄件只需要沿心盤輪緣2表面橫向切割一刀，切除掉隨發(fā)熱形補(bǔ)貼座3以及發(fā)熱冒口4部分的冷卻鋼液即可得到所需要的心盤聯(lián)體鑄造搖枕成品。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，其特征在于:該制作方法包括有以下步驟: A、制作得到聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具(I)； B、使用發(fā)熱材料制作得到隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)； C、將隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具⑴的心盤輪緣(2)上，使得隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)的補(bǔ)貼座底座底面(7)與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具(I)的盆狀心盤座(12)表面貼合；補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面(8)與心盤輪緣內(nèi)圓弧面(11)貼合；隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)的補(bǔ)縮孔(5)對應(yīng)心盤輪緣(2)的上表面，補(bǔ)縮孔(5)的下端底面與心盤輪緣(2)上表面貼合； D、在隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)上放置發(fā)熱冒口(10)； E、向聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具(I)內(nèi)澆鑄鋼液； F、待鋼液冷卻后，去除掉隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)和發(fā)熱冒口(4)，并切除掉兩者內(nèi)部的冷卻鋼體，即得聯(lián)體心盤鑄造搖枕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，其特征在于:所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)制作時(shí)，補(bǔ)縮孔(5)下端的寬度D <心盤輪緣(2)壁厚度d。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)為腰形孔、矩形孔、梯形孔或橢圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，其特征在于:所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)的補(bǔ)縮孔(5)旁邊懸空部分的補(bǔ)貼座主體底面(9)為斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法，其特征在于:所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)設(shè)置數(shù)目為4個(gè)。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，其特征在于:該補(bǔ)貼座為隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)，其包括有補(bǔ)貼座主體(4)，補(bǔ)貼座主體(4)中設(shè)有補(bǔ)縮孔(5)，在補(bǔ)貼座主體⑷底部設(shè)有補(bǔ)貼座底座(6)，補(bǔ)貼座底座(6)靠近補(bǔ)縮孔(5)一側(cè)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面(8)為圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，其特征在于:所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)放置在聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具(I)的心盤輪緣(2)上，補(bǔ)貼座底座出)的補(bǔ)貼座底座底面(7)與聯(lián)體心盤鑄造搖枕模具(I)的盆狀心盤座(12)表面貼合；補(bǔ)貼座底座￠)的補(bǔ)貼座底座內(nèi)環(huán)面(8)與心盤輪緣內(nèi)圓弧面(11)貼合；補(bǔ)縮孔(5)對應(yīng)心盤輪緣(2)的上表面，其下端底面與心盤輪緣(2)上表面貼合；補(bǔ)縮孔(5)的上端頂面上設(shè)有發(fā)熱冒口(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)下端的寬度D <心盤輪緣(2)壁厚度d。
9.根根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，其特征在于:所述補(bǔ)縮孔(5)為腰形孔、矩形孔、梯形孔或橢圓形孔。
10.根根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)體心盤鑄造搖枕的制作方法所使用的補(bǔ)貼座，其特征在于:所述隨形發(fā)熱補(bǔ)貼座(3)的補(bǔ)縮孔(5)旁邊懸空部分的補(bǔ)貼座主體底面(9)為斜面。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK104259443SQ201410519959
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊再權(quán) 申請人:南方匯通股份有限公司