一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：調(diào)整制酸系統(tǒng)工藝指標：爐底壓力18KPa—22KPa、爐底風(fēng)30000Nm3/h-35000Nm3/h、焙燒溫度880℃-950℃、電塵出口負壓-1KPa—-2KPa；收集電除塵處的電塵渣提取金銀。本發(fā)明涉及的方法經(jīng)濟效益和環(huán)境效益良好，符合國家關(guān)于工藝廢棄物資源化利用和清潔生產(chǎn)的政策。
【專利說明】一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及硫酸燒渣資源化利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及的是一種硫酸燒渣中 金銀富集工藝及提取金銀的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸燒渣是指用硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸過程中排出的燒渣。盡管近幾年我國硫磺 制酸產(chǎn)量增加迅速，但硫鐵礦制酸仍是我國硫酸生產(chǎn)的主要方法，近幾年硫酸燒渣排放量 占化工廢渣的1/3。由于硫鐵礦燒渣大多采用堆填處理，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，而且占 用了大量的土地資源，對資源也是一種浪費。
[0003] 近年來國內(nèi)以山東招金集團為代表的冶煉企業(yè)進行了高品位硫鐵礦制酸聯(lián)產(chǎn)鐵 精粉技術(shù)研究，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，取得一定的實效，使硫酸燒渣中鐵品位達到62 %以上，可直 接作為煉鐵原料。但是，燒渣中含有的1. 5g/t左右的金和25g/t左右的銀并未進行提取， 而是隨鐵粉售出，不參與計價，不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且造成了資源浪費。
[0004] 現(xiàn)有高品位硫鐵礦制酸聯(lián)產(chǎn)鐵精粉技術(shù)產(chǎn)生的硫酸燒渣包括：爐底渣、鍋爐渣、旋 風(fēng)渣、電塵渣四部分，各部分燒渣中的金、銀品位相差不大，若要提取其中的金、銀，必然要 將所有燒渣進行處理，導(dǎo)致生產(chǎn)規(guī)模大，設(shè)備投資高，綜合效益低。
[0005] 目前，國內(nèi)主要采取整體氰化法和氯化培燒法提取硫酸燒渣中的金銀。整體氰化 法因金銀品位較低原因，導(dǎo)致回收率偏低，經(jīng)濟效益不高，而且氰化過后的鐵精粉因含氰化 物，屬于?；罚h(huán)保、銷售等各方面受到很大的影響。研究表明，氯化焙燒法在硫酸燒渣中 金銀提取方面可獲得較高的揮發(fā)率，且在多金屬綜合回收方面具有較大優(yōu)勢，但投資較大。
[0006] 上述技術(shù)現(xiàn)狀表明，對于綜合利用硫鐵資源后的硫酸燒渣中金銀的提取是資源綜 合利用過程中必須解決的難題，其難點在于找到適合這種特殊原料的有效提取方法，提高 技術(shù)指標的同時，簡化提取步驟，降低提取成本，同時提高鐵精粉品質(zhì)，且對環(huán)境影響相對 較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明基于高品位硫鐵礦制酸聯(lián)產(chǎn)鐵精粉技術(shù)，提供了一種硫酸燒渣中金銀富集 工藝及提取金銀的方法，針對綜合利用硫鐵資源后的硫酸燒渣，采用有效富集方法，先使其 中的金銀進行富集，然后利用環(huán)保提金藥劑浸出，炭漿吸附后冶煉得到金銀，同時提高硫酸 燒渣的品質(zhì)。
[0008] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] 一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，其特殊之處在于，包括以下工 藝步驟：
[0010] 步驟一：富集金銀
[0011] 本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，調(diào)整制酸系統(tǒng)工藝指標：爐底壓 力 18KPa - 22KPa、爐底風(fēng) 30000Nm3/h-35000Nm3/h、焙燒溫度 880°C -950°C、電塵出口負 壓-lKPa --2KPa ；
[0012] 通過上述一系列制酸工藝參數(shù)的調(diào)整，使含金銀較高的硫酸燒渣在制酸系統(tǒng)內(nèi)部 的爐底風(fēng)、電場作用、重力及負壓系統(tǒng)等作用下進行富集，形成金、銀的富集區(qū)，并在電除塵 處進行沉降。這樣在提取其中的金、銀時，只需將電塵渣進行處理，生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備投資 低，綜合效益1?。
[0013] 步驟二：提取金銀
[0014] 將步驟一得到的含高品位金銀的硫酸燒渣進行水浸3-6個小時，其中硫酸燒渣占 總量的質(zhì)量比為30% -40%，經(jīng)濃縮、過濾、洗滌后，加堿調(diào)漿至pH = 11-13,然后利用環(huán)保 提金藥劑浸出20-30小時，其中環(huán)保提金藥劑采用的是由廣西森合礦業(yè)科技有限公司生產(chǎn) 的金蟬試劑（專利號：201010553418. 7)，其添加量占總量的質(zhì)量比為0. 1 %-0. 2%，最后加 入活性炭13-18g/L，炭漿吸附后冶煉得到金銀。
[0015] 本發(fā)明從硫酸燒渣特殊的原料性質(zhì)出發(fā)，從金的微細粒賦存狀態(tài)入手，提出利用 制酸系統(tǒng)自身的爐底風(fēng)、電場作用、重力及負壓系統(tǒng)使金銀在硫酸生產(chǎn)的同時進行富集，形 成金銀的富集區(qū)。富集后金品位達到8g/t左右，銀品位達到50g/t左右。此工藝產(chǎn)出的含 高品位金銀的硫酸燒渣經(jīng)環(huán)保提金藥劑浸出，炭漿吸附后冶煉得到金銀，鐵精粉鐵品位提 高，含硫量減少。金的浸出率達到80 %以上，銀的浸出率55 %以上，鐵品位提高4 %以上，含 硫低于0.2%。本發(fā)明涉及的方法經(jīng)濟效益和環(huán)境效益良好，符合國家關(guān)于工藝廢棄物資源 化利用和清潔生產(chǎn)的政策。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1 :本發(fā)明一種硫酸燒渣中提取金銀工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0017] 以下參照附圖，給出本發(fā)明的【具體實施方式】，用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進一步說 明。
[0018] 實施例1
[0019] 一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，包括以下工藝步驟：
[0020] 步驟一：富集金銀
[0021] 調(diào)整制酸系統(tǒng)工藝指標：爐底壓力18KPa、爐底風(fēng)30000Nm3/h、焙燒溫度880°C、電 塵出口負壓-lKPa ;
[0022] 收集電除塵處的電塵渣。
[0023] 步驟二：提取金銀
[0024] 將收集到的電塵渣進行水浸3個小時，其中硫酸燒渣占總量的質(zhì)量比為（濃 度）30%，經(jīng)濃縮、過濾、洗滌后，加堿調(diào)漿至PH= 11，然后利用環(huán)保提金藥劑浸出20小時， 其中環(huán)保提金藥劑采用的是由廣西森合礦業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的金蟬試劑，其添加量占總 量的質(zhì)量比為〇. 1 %，最后加入活性炭13g/L，炭漿吸附后冶煉得到金銀。
[0025] 實施例2
[0026] 一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，包括以下工藝步驟：
[0027] 步驟一：富集金銀
[0028] 調(diào)整制酸系統(tǒng)工藝指標：爐底壓力22KPa、爐底風(fēng)35000Nm3/h、焙燒950°C、電塵出 口負壓-2KPa ;
[0029] 收集電除塵處的電塵渣。
[0030] 步驟二：提取金銀
[0031] 將步驟一得到的硫酸燒渣進行水浸6個小時，其中硫酸燒渣占總量的質(zhì)量比為 (濃度）40%，經(jīng)濃縮、過濾、洗滌后，加堿調(diào)漿至PH = 13,然后利用環(huán)保提金藥劑浸出30小 時，其中環(huán)保提金藥劑采用的是由廣西森合礦業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的金蟬試劑，其添加量 占總量的質(zhì)量比為〇. 2%，最后加入活性炭18g/L，炭漿吸附后冶煉得到金銀。
[0032] 實施例3
[0033] 一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，包括以下工藝步驟：
[0034] 步驟一：富集金銀
[0035] 調(diào)整制酸系統(tǒng)工藝指標：爐底壓力20KPa、爐底風(fēng)32000Nm3/h、焙燒溫度920°C、電 塵出口負壓-1. 5KPa ;
[0036] 收集電除塵處的電塵渣。
[0037] 步驟二：提取金銀
[0038] 將步驟一得到的含高品位金銀的硫酸燒渣進行水浸4. 5個小時，其中硫酸燒渣占 總量的質(zhì)量比為（濃度）35%，經(jīng)濃縮、過濾、洗滌后，加堿調(diào)漿至PH= 12,然后利用環(huán)保提 金藥劑浸出25小時，其中環(huán)保提金藥劑采用的是由廣西森合礦業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的金 蟬試劑，其添加量占總量的質(zhì)量比為〇. 15%，最后加入活性炭15g/L，炭漿吸附后冶煉得到 金銀。
[0039] 實驗例1
[0040] 某企業(yè)硫酸燒渣化學(xué)成分如下：
[0041] 表1 :某企業(yè)硫酸燒渣元素含量
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，其特征在于，包括以下工藝步 驟： 調(diào)整制酸系統(tǒng)工藝指標：爐底壓力18KPa - 22KPa、爐底風(fēng)30000Nm3/h-35000Nm3/h、焙 燒溫度880°C -950°C、電塵出口負壓-lKPa --2KPa ;收集電除塵處的電塵渣提取金銀。
2. 如權(quán)利要求1所述一種硫酸燒渣中金銀富集工藝及提取金銀的方法，其特征在于， 提取金銀的具體工藝過程如下： 將硫酸燒渣進行水浸3-6個小時，其中硫酸燒渣占總量的質(zhì)量比為30% -40%，經(jīng)濃 縮、過濾、洗滌后，加堿調(diào)漿至PH = 11-13,然后利用環(huán)保提金藥劑浸出20-30小時，其中環(huán) 保提金藥劑采用的是由廣西森合礦業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的金蟬試劑，其添加量占總量的質(zhì) 量比為0. 1% -0. 2%，最后加入活性炭13-18g/L，炭漿吸附后冶煉得到金銀。
【文檔編號】C22B11/00GK104195347SQ201410476304
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】楊洪忠, 孫建偉, 趙魯國, 秦洪訓(xùn), 王彩霞, 沈述寶, 徐學(xué)佳, 馮金海 申請人:招遠市招金貴合科技有限公司