一種污酸渣循環(huán)利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種污酸渣循環(huán)利用方法，屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛鋅冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，包含大量的SO2W及一些有害金屬成分，煙氣經(jīng)過(guò)二轉(zhuǎn)二吸制酸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙塵回收和S02制硫酸，但是，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含重金屬的強(qiáng)酸性廢水，簡(jiǎn)稱(chēng)污酸。
[0003]對(duì)污酸采用硫酸亞鐵一石灰法或者硫化一石灰等方法可將污酸中的重金屬除去，廢水排放達(dá)到鉛鋅行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)以上方法處理后，產(chǎn)生大量的含有砷、鉛等重金屬渣料稱(chēng)為污酸渣。
[0004]污酸渣的處理方法有固化法、填埋法，中國(guó)環(huán)境科學(xué)院發(fā)明的《一種利用污酸渣制備蒸壓磚的方法》(專(zhuān)利號(hào):201210301681.6)和郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司發(fā)明的《一種污酸渣無(wú)害化處理的方法》(專(zhuān)利號(hào):201310469412.5)屬于污酸渣的固化方法，北京科技大學(xué)發(fā)明的《一種重金屬石膏復(fù)合無(wú)害化處理方法》(專(zhuān)利號(hào):201310467022.4)是通過(guò)酸浸沉降等工藝先將重金屬固化后再進(jìn)行填埋，中南大學(xué)采用的生物制劑治理污酸方法雖然能減少石灰的用量，但也還存在大量的污酸渣等待處理。
[0005]目前，國(guó)內(nèi)鉛鋅冶煉企業(yè)產(chǎn)生的污酸渣每年產(chǎn)生的污酸渣有幾十萬(wàn)噸，該部分的污酸渣部分企業(yè)進(jìn)行堆存處理，導(dǎo)致二次污染嚴(yán)重，進(jìn)行集中填埋處理耗費(fèi)大量的人力和財(cái)力。
[0006]由于污酸渣中大量的Ca、S和Fe，此部分可作為鉛鋅冶煉過(guò)程的輔料進(jìn)行使用，減少冶煉成本，污酸渣中的砷不足1%，對(duì)生產(chǎn)不構(gòu)成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)在工藝存在的不足，提出一種污酸渣循環(huán)利用的方法，通過(guò)對(duì)新方法的研究，實(shí)現(xiàn)污酸渣的循環(huán)利用的同時(shí)，既保護(hù)了環(huán)境，又增加了經(jīng)濟(jì)收入，減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種污酸渣循環(huán)利用的方法包括以下步驟。
[0009]I)將污酸渣與石灰石按照質(zhì)量比1:1~1:10，與鉛精礦、石英石配料后進(jìn)行制粒，物料濕度在7~8%，粒徑在5mm~30mm，配料后的渣型按質(zhì)量比例為:Pb:40-55%, Fe/S12=0.8-1.4/1，CaO/ S12=0.2-0.6/1，含S在14-18%,從加料口送入富氧底吹爐進(jìn)行熔煉。
[0010]2)將熔煉所需的富氧氣體從富氧底吹爐的氧氣噴入口噴入所述熔煉爐的熔池內(nèi)，控制氧氣底吹爐的溫度在1150~1300°C，此時(shí)，污酸渣中的亞硫酸鈣分解成氧化鈣和二氧化硫，氧化1丐與二氧化娃進(jìn)行造渣反應(yīng)，二氧化硫進(jìn)入煙氣中。
[0011]3)富氧底吹爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐和收塵裝置后送制酸系統(tǒng)，污酸經(jīng)過(guò)污酸處理工序后產(chǎn)生的污酸渣進(jìn)入第一步驟即可。
[0012]4)將冶煉出的粗鉛進(jìn)入電鉛工序產(chǎn)出粗鉛和陽(yáng)極泥，陽(yáng)極泥進(jìn)行綜合回收的同時(shí)，將其中的砷進(jìn)行脫除，生產(chǎn)砷酸鈉進(jìn)行銷(xiāo)售，解決砷的出路。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0014]( I)減少冶煉成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]由于污酸渣中含有大量的亞硫酸鈣和未反應(yīng)的生石灰，可作冶煉的輔料，減少冶煉輔料投入成本，污酸渣中的硫分解后可二次制酸，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0016](2)環(huán)境效益好。
[0017]污酸渣屬于危險(xiǎn)固廢，堆放處理導(dǎo)致二次污染，影響水體環(huán)境，通過(guò)冶煉循環(huán)利用，有效減少污酸渣的庫(kù)存。
[0018](3)處理費(fèi)用低。
[0019]與發(fā)明專(zhuān)利CN201210301681.6、CN201310469412.5 和 CN201310467022.4 相比，該方法不需要進(jìn)行再次投資處理污酸渣，只需將污酸渣返回冶煉爐即可，也不需要對(duì)污酸渣進(jìn)行填埋處理，大大減少處理費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1是一種污酸渣循環(huán)利用的方法工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施案列來(lái)詳細(xì)解釋發(fā)明所提供的技術(shù)方案，但不作為對(duì)本發(fā)明權(quán)力要求保護(hù)范圍的限制。
[0022]在下面的實(shí)施例中，采用污酸渣與石灰石1:5進(jìn)行搭配配料，其配料后主要成分如下:
Pb:50% ；S:15% ；Si02:6% ；Fe:10% ;污酸渣:0.5% ;石灰石:2.5% ；B1:0.62% ；Zn:1.8% ；Cu:1.5% ；Au:1.5—2.5g/t ；Ag: 1500~2000g/t。
[0023]如附圖1所示，把該污酸渣與石灰石、鉛精礦、石英石配料好后進(jìn)入氧氣底吹爐進(jìn)行熔煉，實(shí)施例所取得的技術(shù)指標(biāo)如下:
Pb回收率:98.5% ；S回收率:96% ；Au回收率:99.5% ；Ag回收率:99.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污酸渣循環(huán)利用的方法包括以下步驟: 1)將污酸渣與石灰石按照質(zhì)量比1:1 ~ 1:1O，與鉛精礦、石英石配料后進(jìn)行制粒，物料濕度在7~8%，粒徑在5mm~30mm，配料后的渣型按質(zhì)量比例為:Pb:40-55%, Fe/S12=0.8-1.4/1，CaO/ S12=0.2-0.6/1，含S在14-18%,從加料口送入富氧底吹爐進(jìn)行熔煉； 2)將熔煉所需的富氧氣體從富氧底吹爐的氧氣噴入口噴入所述熔煉爐的熔池內(nèi)，控制氧氣底吹爐的溫度在1150~1300°C，此時(shí)，污酸渣中的亞硫酸鈣分解成氧化鈣和二氧化硫，氧化鈣與二氧化硅進(jìn)行造渣反應(yīng)，二氧化硫進(jìn)入煙氣中； 3)富氧底吹爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐和收塵裝置后送制酸系統(tǒng)，污酸經(jīng)過(guò)污酸處理工序后產(chǎn)生的污酸渣進(jìn)入第一步驟即可； 4)將冶煉出的粗鉛進(jìn)入電鉛工序產(chǎn)出粗鉛和陽(yáng)極泥，陽(yáng)極泥進(jìn)行綜合回收的同時(shí)，將其中的砷進(jìn)行脫除，生產(chǎn)砷酸鈉進(jìn)行銷(xiāo)售，解決砷的出路。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為一種污酸渣循環(huán)利用的方法包括以下步驟：1）將污酸渣與石灰石按照質(zhì)量比1:1~1:10，配料后的渣型按質(zhì)量比例為：Pb：40~55%，F(xiàn)e/SiO2=0.8~1.4/1，CaO/？SiO2=0.2~0.6/1，含S在14~18%，從加料口送入富氧底吹爐進(jìn)行熔煉；2）控制氧氣底吹爐的溫度在1150~1300℃，污酸渣中的亞硫酸鈣分解成氧化鈣和二氧化硫，氧化鈣與二氧化硅進(jìn)行造渣反應(yīng)，二氧化硫進(jìn)入煙氣中；3）煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐和收塵裝置后送制酸系統(tǒng)，污酸經(jīng)過(guò)污酸處理工序后產(chǎn)生的污酸渣進(jìn)入第一步驟即可；該方法具有環(huán)保效益好、冶煉成本低、增加經(jīng)濟(jì)效益、減少處理成本等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C22B13/00, C22B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105154674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510391585
【發(fā)明人】周彪, 葉凌翔, 鄧潘軍, 周紅星, 蔣雅
【申請(qǐng)人】永州福嘉有色金屬有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日