一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具、鐵型下模具、型板系統(tǒng)，所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型、型板、補(bǔ)縮冒口模型、鑄球模型和定位銷組成；補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，通氣針之間的形狀大小相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，各通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實(shí)現(xiàn)造型時(shí)，在覆砂層上自動(dòng)形成形狀大小相同的通氣孔。
【專利說明】一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著鑄造業(yè)的技術(shù)水平不斷提高，部分機(jī)械化或智能化生產(chǎn)線逐步應(yīng)用于熔煉鑄造業(yè)，取代人工作業(yè)。但是在水平分型的鑄造生產(chǎn)線的方式中，對(duì)通氣孔的操作經(jīng)常出現(xiàn)以下情況:一、操作繁瑣；二、通氣孔打的不規(guī)范，造成產(chǎn)品重量不一致；三、通氣孔遺漏現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在造型時(shí)，能夠在覆砂層上自動(dòng)形成形狀大小相同的通氣孔的水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具、鐵型下模具，鐵型上模具及鐵型下模具均設(shè)置有型腔，且鐵型上模具還設(shè)置有射砂口、通氣道；所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型、型板、補(bǔ)縮冒口模型、鑄球模型和定位銷組成；型板上設(shè)置有加熱孔，且加熱孔的數(shù)量至少為兩個(gè)；澆道系統(tǒng)模型、補(bǔ)縮冒口模型、鑄球模型、定位銷均固定設(shè)置在型板上，且澆道系統(tǒng)模型、補(bǔ)縮冒口模型和鑄球模型相互連接；補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，各通氣針之間的形狀大小相同。
[0005]所述的通氣針通過螺紋連接的方式固定安裝在補(bǔ)縮冒口或鑄球模型上端。通過螺紋連接能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，進(jìn)而方便搬運(yùn)。同時(shí)以便于對(duì)該水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)進(jìn)行拆裝和維護(hù)。
[0006]所述的通氣針形狀為錐狀。
[0007]所述的通氣針固定安裝在補(bǔ)縮冒口的上端，且通氣針的數(shù)量為一個(gè)。
[0008]所述的加熱孔的個(gè)數(shù)為六個(gè)。
[0009]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實(shí)現(xiàn)造型時(shí)，在覆砂層上自動(dòng)形成形狀大小相同的通氣孔。同時(shí)由于鐵型上模具設(shè)置有射砂口、覆砂通氣道，這樣便可實(shí)現(xiàn)在壓力射芯時(shí)覆砂型腔殘存氣體能夠順利導(dǎo)出，保持瞬間射砂暢通，進(jìn)而提高覆砂質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的鐵型上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的鐵型下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的型板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4示出了通氣針與補(bǔ)縮冒口的安裝。
[0014]圖5示出了鐵型上模具與型板系統(tǒng)的安裝。
[0015]上述附圖中，1、鐵型上模具，2、通氣道，3、通氣針，4、澆道系統(tǒng)模型，5、射砂口，6、覆砂層，7、型板，8、加熱孔，9、補(bǔ)縮冒口模型，10、鑄球模型，11、定位銷，12、鐵型下模具，13、型腔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖5可知，該水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具1、鐵型下模具12，鐵型上模具I及鐵型下模具12均設(shè)置有型腔13，且鐵型上模具I還設(shè)置有射砂口 5、通氣道2 ;型板7上設(shè)置有加熱孔8，且加熱孔8的數(shù)量至少為兩個(gè)；澆道系統(tǒng)模型4、補(bǔ)縮冒口模型9、鑄球模型10、定位銷11均固定設(shè)置在型板7上，且澆道系統(tǒng)模型4、補(bǔ)縮冒口模型9和鑄球模型10相互連接；補(bǔ)縮冒口 9或鑄球模型10的上端固定安裝著通氣針3，且通氣針3的數(shù)量至少為一個(gè)，各通氣針3之間的形狀大小相同。本發(fā)明中，通氣針3通過螺紋連接的方式固定安裝在補(bǔ)縮冒口 9的上端，這樣有利于實(shí)現(xiàn)快速拆裝，方便搬運(yùn)，進(jìn)而以便于對(duì)該水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)進(jìn)行拆裝和維護(hù)。通氣針3的數(shù)量為一個(gè)，通氣針3的形狀為錐狀。加熱孔8的個(gè)數(shù)為六個(gè)。
[0018]圖5示出了鐵型上模具與型板系統(tǒng)的安裝。補(bǔ)縮冒口 9的上端設(shè)置了通氣針3，造型時(shí)，在覆砂層6上自動(dòng)形成通氣孔。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:由于在補(bǔ)縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個(gè)，通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實(shí)現(xiàn)造型時(shí)，在覆砂層上自動(dòng)形成形狀大小相同的通氣孔。同時(shí)由于鐵型上模具設(shè)置有射砂口、覆砂通氣道，這樣便可實(shí)現(xiàn)在壓力射芯時(shí)覆砂型腔殘存氣體能夠順利導(dǎo)出，保持瞬間射砂暢通，進(jìn)而提高覆砂質(zhì)量。
[0020]以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式級(jí)實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具(I)、鐵型下模具(12)、型板系統(tǒng)，其特征是: 所述的鐵型上模具(I)及鐵型下模具(12)均設(shè)置有型腔(13)，且鐵型上模具(I)還設(shè)置有射砂口(5)、通氣道(2)； 所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型(4)、型板(7)、補(bǔ)縮冒口模型(9)、鑄球模型(10)和定位銷(11)組成；型板(7)上設(shè)置有加熱孔(8)，且加熱孔(8)的數(shù)量至少為兩個(gè)；澆道系統(tǒng)模型(4)、補(bǔ)縮冒口模型(9)、鑄球模型(10)、定位銷(11)均固定設(shè)置在型板(7)上，且澆道系統(tǒng)模型(4 )、補(bǔ)縮冒口模型(9 )和鑄球模型(10 )相互連接；補(bǔ)縮冒口( 9 )或鑄球模型(10 )的上端固定安裝著通氣針(3)，且通氣針(3)的數(shù)量至少為一個(gè)，各通氣針(3)之間的形狀大小相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的通氣針(3)通過螺紋連接的方式固定安裝在補(bǔ)縮冒口(9)或鑄球模型(10)上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的通氣針(3)形狀為錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的通氣針(3)固定安裝在補(bǔ)縮冒口(9)的上端，且通氣針(3)的數(shù)量為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，其特征是:所述的加熱孔(8)的個(gè)數(shù)為六個(gè)。
【文檔編號(hào)】B22C15/23GK104226922SQ201410412442
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】朱慶華, 張國華, 王登國, 方昭 申請(qǐng)人:安徽新寧裝備股份有限公司