高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C：150-450份、Si：12-28份、Mo：6-25份、Cu：8-20份、Al：30-90份、Ti：2-13份、V：4-17份、Zr：1-9份、Ca：Ni：8-15份、Ti：1-5份、P：2-6份、S：5-12份、Ho：1-7份和Eu：2-5份，其余為Fe：300-1200份和雜質(zhì)：1-10份。一種強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟：先加熱，加然后軋制；將鋼管升溫，然后通過一段冷卻，接著通過二段冷卻；c將鋼管逐漸升溫，然后自然冷卻至室溫；表面涂覆潤滑液，再無鉻達(dá)克羅涂層處理。通過上述方式，本發(fā)明本發(fā)明高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高無縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，提高使用壽命，制造方法簡便，效率高。
【專利說明】高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及無縫鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 高強(qiáng)度、高韌性無縫鋼管，目前以穿孔壓延機(jī)將加熱到高溫的鋼坯穿孔后，壓延、 拉伸，成形為制品的管狀，此后，施加熱處理而制造。通過該制造工序，使鋼管具備高強(qiáng)度、 高韌性和耐腐蝕性。
[0003] 但是，近年從節(jié)省能源和省略程序的觀點出發(fā)，使用在線熱處理，即在制管線內(nèi)的 熱處理，研討制造程序的簡單化。特別著眼于有效利用在熱加工后原材料保有的熱，在制管 后不將管冷卻到室溫地導(dǎo)入淬火程序，由此，實現(xiàn)大幅度節(jié)省能源和制造程序的效率化，能 夠得到制造成本下降的效果。
[0004] 如果在精加工壓延后、采用直接淬火的在線熱處理程序，在壓延后，不被冷卻到室 溫，沒有經(jīng)過相變和逆相變的程序，因此會產(chǎn)生結(jié)晶粒徑容易變得粗大、難以產(chǎn)生優(yōu)異的韌 性并確保耐腐蝕性的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝，能夠 提高無縫鋼管的強(qiáng)度和韌性，提高使用壽命，制造方法簡便，效率高。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫 鋼管，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C :150-450份、Si :12-28份、Mo :6-25份、Cu :8-20份、 A1 :30-90 份、Ti :2-13 份、V :4-17 份、Zr: 1-9 份、Ca:Ni :8-15 份、Ti : 1-5 份、P:2-6 份、S: 5-12份、Ho : 1-7份和Eu :2-5份，其余為Fe :300-1200份和雜質(zhì)：1-10份。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C :250份、Si :20份、 Mo :15 份、Cu :12 份、A1 :70 份、Ti :8 份、V :9 份、Zr :6 份、Ca :NilO 份、Ti :3 份、P :4 份、S : 9份、Ho :5份和Eu :3份，其余為Fe :100份和雜質(zhì)：8份。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種強(qiáng)度硬質(zhì)無縫 鋼管的制備工藝，包括以下步驟：a.軋制處理：先進(jìn)行加熱，加熱溫度為800-950攝氏度，然 后進(jìn)行軋制；b.淬火處理：將鋼管逐漸升溫至800-89(TC，然后通過一段冷卻至200-220°C， 接著通過二段冷卻至90-110°C;c.回火處理：將鋼管逐漸升溫至550-580°C，然后自然冷卻 至室溫；d.表面處理：在鋼管表面涂覆潤滑液，然后在進(jìn)行無鉻達(dá)克羅涂層處理。
[0009] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟b中一段冷卻為風(fēng)冷，冷卻時間為15-25分 鐘。
[0010] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟b中二段冷卻為水冷，通過噴淋進(jìn)行快速 冷卻，冷卻時間為20-30分鐘。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高無縫 鋼管的強(qiáng)度和韌性，提高使用壽命，制造方法簡便，效率高。

【具體實施方式】
[0012] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0013] 實施例1 :一種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C:150份、 Si :12 份、Mo :6 份、Cu :8 份、A1 :30 份、Ti :2 份、V :4 份、Zr :1 份、Ca :Ni :8 份、Ti :1 份、P : 2份、S :5份、Ho :1份和Eu :2份，其余為Fe :300份和雜質(zhì)：1-10份。
[0014] 一種強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管的制備工藝，包括以下步驟：a.軋制處理：先進(jìn)行加熱，力口 熱溫度為800-950攝氏度，然后進(jìn)行軋制；b.淬火處理：將鋼管逐漸升溫至800-890°C，然 后通過一段冷卻至200-220°C，一段冷卻為風(fēng)冷，冷卻時間為15-25分鐘，接著通過二段冷 卻至90-1KTC，二段冷卻為水冷，通過噴淋進(jìn)行快速冷卻，冷卻時間為20-30分鐘；c.回火 處理：將鋼管逐漸升溫至550-580°C，然后自然冷卻至室溫；d.表面處理：在鋼管表面涂覆 潤滑液，然后在進(jìn)行無鉻達(dá)克羅涂層處理。
[0015] 實施例2 :-種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C : 450份、 Si : 28 份、Mo :25 份、Cu :20 份、A1 :90 份、Ti :13 份、V :17 份、Zr :9 份、Ca :Ni :15 份、Ti : 5份、P :6份、S :12份、Ho :7份和Eu :5份，其余為Fe :1200份和雜質(zhì)：10份。
[0016] 其余同實施例1。
[0017] 實施例3 :-種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：C :250份、 Si :20 份、Mo :15 份、Cu :12 份、A1 :70 份、Ti :8 份、V :9 份、Zr :6 份、Ca :NilO 份、Ti :3 份、 P :4份、S :9份、Ho :5份和Eu :3份，其余為Fe :100份和雜質(zhì)：8份。
[0018] 其余同實施例1。
[0019] 區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管及其制備工藝，能夠提高無縫鋼管 的強(qiáng)度和韌性，提高使用壽命，制造方法簡便，效率高。
[0020] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管，其特征在于，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù)組成：c :150-450 份、Si :12-28 份、Mo :6-25 份、Cu :8-20 份、A1 :30-90 份、Ti :2-13 份、V :4-17 份、Zr :1-9 份、Ca :Ni :8-15 份、Ti :1-5 份、P :2-6 份、S :5-12 份、Ho :1-7 份和 Eu :2-5 份，其余為 Fe : 300-1200份和雜質(zhì)：1-10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管，其特征在于，包括以下物質(zhì)按質(zhì)量份數(shù) 組成：C :250 份、Si :20 份、Mo :15 份、Cu :12 份、A1 :70 份、Ti :8 份、V :9 份、Zr :6 份、Ca : NilO份、Ti :3份、P :4份、S :9份、Ho :5份和Eu :3份，其余為Fe :100份和雜質(zhì)：8份。
3. -種如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，包括以下步 驟： a. 軋制處理：先進(jìn)行加熱，加熱溫度為800-950攝氏度，然后進(jìn)行軋制； b. 淬火處理：將鋼管逐漸升溫至800-890°C，然后通過一段冷卻至200-220°C，接著通 過二段冷卻至90-110°C ; c. 回火處理：將鋼管逐漸升溫至550-580°C，然后自然冷卻至室溫； d. 表面處理：在鋼管表面涂覆潤滑液，然后在進(jìn)行無鉻達(dá)克羅涂層處理。
4. 如權(quán)利要求3所述的強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述步驟b中一段 冷卻為風(fēng)冷，冷卻時間為15-25分鐘。
5. 如權(quán)利要求3所述的強(qiáng)度硬質(zhì)無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述步驟b中二段 冷卻為水冷，通過噴淋進(jìn)行快速冷卻，冷卻時間為20-30分鐘。
【文檔編號】C21D8/10GK104152791SQ201410397209
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳建宇 申請人:無錫閣特精密冷拔管有限公司