冰銅的?；占b置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冰銅的粒化收集裝置，其包括粒化池，粒化池的池壁上設置有冷水噴頭和導入熔融冰銅的導槽，冷水噴頭對應指向導槽的下端落料口處，所述收集裝置還包括斗式提升機，斗式提升機的低端進口位于?；氐某氐?，斗式提升機的高端出口處設置有收集落料的集料倉，集料倉的上端管口處設有斜向布置的篩網，集料倉上位于篩網的低端網邊處設置有將大塊物料導入料筒的旁通管，所述篩網的高端網面與斗式提升機的高端出口相對應布置，篩網的下方、位于集料倉的下端管口處設置有承接篩分落料的皮帶輸送機或承料斗，這樣分離出的大塊冰銅可通過破碎后再回到砂狀冰銅中，方便后續(xù)研磨工況的穩(wěn)定進行，同時提高生產的安全性。
【專利說明】冰銅的粒化收集裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅的冶煉【技術領域】，具體涉及一種冰銅的粒化收集裝置。

【背景技術】
[0002]銅的冶煉工藝一般是先將選出的銅精礦進行熔煉得到冰銅，然后將冰銅轉入吹煉爐中進行吹煉即可得到粗銅，所謂的冰銅又稱熔锍，其主要由硫化亞銅和硫化亞鐵互相熔解而成。目前，閃速熔煉和閃速吹煉因環(huán)保、高效而受到冶煉企業(yè)的廣泛采用，閃速吹煉采用細目的冰銅作為加工原料，由于增加了原料的表面積，使得吹煉效率得到提高。關于冰銅的細化處理，劉衛(wèi)東在期刊《有色金屬》的2009年第2期中公開了名稱為“冰銅水淬與實踐”的文章，其指出將熔煉爐排出的高溫熔融冰銅經過導料槽導入?；氐倪^程中，帶壓冷水噴射熔融冰銅，使得高溫熔融冰銅水淬爆炸成?；谋~，然后將粒化的冰銅送入脫水轉鼓進行分離處理去水后即可得到冰銅，上述現有技術存在的缺陷在于:用于水淬冰銅的冷水壓力、流量過大時，冰銅的爆炸強度大，存在一定的安全隱患，但是冷水壓力、流量過小時，冰銅的爆炸強度又太低，這樣水淬后?；刂泻辛６却笥?0_的大塊冰銅，這對后續(xù)冰銅研磨工況影響大，同時，水淬?；谋~除了少量的大塊冰銅外，主要是粒度在I 一3mm之間的砂狀冰銅和粒度小于1_的細目冰銅，粒度小于1_的細目冰銅在轉鼓分離過程中會直接隨水一并與砂狀冰銅分離，造成原料流失，這樣無疑降低了銅的冶煉產率，因此，如何確保冰銅的穩(wěn)定、可靠粒化，同時提高冰銅的回收率，這是技術人員一直在研究的重要課題之一。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠穩(wěn)定、可靠地?；占~的裝置。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種冰銅的?；占b置，包括?；?，?；氐某乇谏显O置有冷水噴頭和導入熔融冰銅的導槽，冷水噴頭對應指向導槽的下端落料口處，其特征在于:所述收集裝置還包括斗式提升機，斗式提升機的低端進口位于?；氐某氐祝肥教嵘龣C的高端出口處設置有收集落料的集料倉，集料倉的上端管口處設有斜向布置的篩網，集料倉上位于篩網的低端網邊處設置有將大塊物料導入料筒的旁通管，所述篩網的高端網面與斗式提升機的高端出口相對應布置，篩網的下方、位于集料倉的下端管口處設置有承接篩分落料的皮帶輸送機或承料斗。
[0005]上述技術方案產生的有益效果在于:通過斗式提升機的提升斗將粒化池內的冰銅撈起并投入集料倉中，這樣通過集料倉的上端倉口處布置的篩網可將冰銅進行篩分，砂狀和細目冰銅可以直接從篩網的篩孔穿過并落入集料倉的下端倉口處布置的皮帶輸送機或承料斗內以便轉運至冰銅儲存庫，而大塊冰銅從篩網的低端網邊處的旁通管排出落至料筒中，如此即可將大塊冰銅和砂狀冰銅進行有效分離，這樣料筒中的大塊冰銅可以進行二次破碎，從而實現冰銅的有效?；?，以便于后續(xù)冰銅研磨工況的穩(wěn)定進行。與現有技術相比，采用本發(fā)明公開的技術方案可以在砂狀冰銅脫水前將其中的大塊冰銅分離開來進行二次破碎，如此可以取消將水淬?；廴诒~的水壓、流量調至過大，也即是防止熔融冰銅水淬爆炸強度過高，為操作人員的工作環(huán)境提供安全保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0007]一種冰銅的?；占b置，包括?；?0，粒化池10的池壁上設置有冷水噴頭11和導入熔融冰銅的導槽12，冷水噴頭11對應指向導槽12的下端落料口處，所述收集裝置還包括斗式提升機20，斗式提升機20的低端進口 21位于粒化池10的池底，斗式提升機20的高端出口 22處設置有收集落料的集料倉30，集料倉30的上端倉口處設有斜向布置的篩網31，集料倉30上位于篩網31的低端網邊處設置有將大塊物料導入料筒40的旁通管32，所述篩網31的高端網面與斗式提升機20的高端出口 22相對應布置，篩網31的下方、位于集料倉30的下端倉口處設置有承接篩分落料的皮帶輸送機或承料斗50。與現有技術相t匕，采用本發(fā)明公開的技術方案可以在砂狀冰銅脫水前將其中的大塊冰銅分離開來進行二次破碎，如此可以取消將水淬?；廴诒~的水壓、流量調至過大，也即是防止熔融冰銅水淬爆炸強度過高，為操作人員的工作環(huán)境提供安全保障。具體使用時，是從熔煉爐中排出的高溫熔融冰銅經過導槽12落入?；?0內，熔融冰銅在下落過程中遇到冷水噴頭11噴出的冷水而發(fā)生水淬爆炸,形成?；谋~,這樣斗式提升機20上的提升斗23將粒化池10內的冰銅撈起并投入集料倉30中，通過集料倉30的上端倉口處布置的篩網31可將冰銅進行篩分，砂狀和細目冰銅可以直接從篩網31的篩孔穿過并落入集料倉30的下端倉口處布置的皮帶輸送機或者承料斗50，經由皮帶輸送機或者承料斗50轉運至冰銅儲存庫或者直接送去做進一步的脫水處理，另外，通過篩網31篩分后的大塊冰銅可從篩網31的低端網邊處的旁通管32排出落至料筒40中，如此即可將大塊冰銅和砂狀冰銅進行有效分離，這樣料筒40中的大塊冰銅可以進行二次破碎，從而實現冰銅的有效粒化，以便于后續(xù)冰銅研磨工況的穩(wěn)定進行。。
[0008]實際上，斗式提升機20上提升斗23在撈起冰銅時勢必會連帶撈起較多的水分，為了避免提升斗23內的水分過多，給后序的分離處理工藝增加麻煩，優(yōu)選方案是所述斗式提升機20上提升斗23的底部開設有浙水孔，浙水孔的孔口處設置有濾網，這樣提升斗23內的大部分水分均從其底部的浙水孔排出并回到?；?0內。
[0009]作為進一步的優(yōu)選方案:所述收集裝置還包括回收?；?0中的細目冰銅的回收單元,所述回收單元包括依次布置的反應槽60、沉降槽70和洛楽:泵80,反應槽60的進料口與?；?0上的底部開設的溢流孔13相連，溢流孔13的孔口處設置有濾網，反應槽60的出料口與沉降槽70的進口相連，所述渣漿泵80的進口與沉降槽70的沉降物出口相連，渣漿泵80的出口的出口過濾器的進口相連或者通過管道90通至斗式提升機20上的提升斗23處，所述溢流孔13與冷水噴頭11相對布置在粒化池10的池壁上，由于冷水噴頭11所在位置處冰銅水淬?；瘯r會產生飛濺，因此為了避免飛濺的冰銅直接從溢流孔13排出，優(yōu)選方案是將溢流孔13設置在?；?0上遠離冷水噴頭11的位置。本發(fā)明通過回收單元可將位于?；?0內溢出的水中粒度小于Imm的細目冰銅導入到反應槽60中，然后向反應槽60中加入堿和絮凝劑使得細目冰銅發(fā)生絮凝反應，通過絮凝反應后在沉降槽70內沉降一段時間，即可通過渣漿泵80將沉于沉降槽70底層的冰銅送至斗式提升機20上的提升斗23內，通過提升斗23進行浙水后再篩分，從而提高冰銅的回收率，當然，一般來說沉降在沉降槽70底層的冰銅粒度均較小，因此也可以通過渣漿泵80將冰銅直接輸送至過濾器進行過濾除水，以提高冰銅的回收效率。
[0010]具體的，為了確保熔融冰銅水淬粒化的可靠性，所述冷水噴頭11的噴流方向自下而上指向導槽12處物料的拋落路徑，也就是說冷水噴頭11的噴水與導槽12處拋落的物料逆向相遇發(fā)生碰撞，如此在減小冷水噴射流量及壓力的同時，也可以確保熔融冰銅爆炸的強度。
[0011]優(yōu)選的，所述篩網31的孔徑為3-10mm，另外，如圖1所示，所述?；?0的頂部設置有脫硫除塵器100，熔融冰銅在迅速水淬?；瘯r并產生大量的煙氣，煙氣中伴隨著硫化氣體，因此在?；?0的上部設置脫硫除塵器100可以減小氣體對環(huán)境的污染，同時還可以對硫化氣體加以回收利用。如圖1所示，所述脫硫除塵器100設置在熔融冰銅與冷水相遇位置的上方，這樣可以有效地將水淬產生的煙氣帶走，但是這樣存在的問題是容易造成飛濺的細小冰銅與煙氣一并進入到脫硫除塵器100中，從而造成冰銅的損失，為此本發(fā)明的優(yōu)選方案是所述脫硫除塵器100內設置有若干層供煙氣通過的格柵，這樣在實際應用時，可向脫硫除塵器100內噴灑堿液和絮凝劑，使得其中的冰銅隨同煙氣在通過格柵向上移動的過程中發(fā)生絮凝，這樣不僅煙氣得以排走，絮凝后的冰銅最終也回落到?；?0內。
[0012]由于熔融冰銅在水淬?；^程中會產生大量水，這樣水進入到沉降槽70中需要經過一定時間的沉降才會排放，因此優(yōu)選方案是所述沉降槽70的上部槽壁處設置有溢流口 71，通過溢流口 71的布置使得沉降槽70上部的水可以優(yōu)先排出，然后經過后序的冷卻等處理再循環(huán)利用。具體的，如圖1所示，所述?；占b置還包括依次布置的熱水池110、冷卻塔120、冷水池130以及輸送泵140，熱水池110的進水口與沉降槽70上的溢流口 71相連，熱水池110的出水口與冷卻塔120的進口相連，所述冷水池130的進水口與冷卻塔120的出口相連，冷水池130的出水口與輸送泵140的進水端相連，所述輸送泵140的出水端通過管路通向冷水噴頭11的進水口處，通過冷卻塔120冷卻后的水即可通過輸送泵140輸送至冷水噴頭11的進水口處供水淬?；廴诒~循環(huán)使用，有效利用水資源，但是循環(huán)使用過程時因水淬?；~勢必會造成水質變差，其中含有砷、鹽分等雜質，為此，本發(fā)明采用了以下技術方案:所述的冷水池130與輸送泵140之間的連接管路上通過三通閥連接有支管，支管上設置有凈化水處理器150，所述凈化水處理器150的進口與冷水池130的出水口相連，凈化水處理器150的出口通向輸送泵140的進水端，這樣通過調節(jié)三通閥的工作狀態(tài)可使凈化水處理器150能夠定期將循環(huán)水進行深度處理，以除去水中的砷離子、鹽分等雜質，當然，實際生產中會定時對沉降槽70的溢流水水質加以檢測，以確保凈化水處理器150能夠及時去除水中的雜質。
【權利要求】
1.一種冰銅的粒化收集裝置，包括?；?10)，?；?10)的池壁上設置有冷水噴頭(11)和導入熔融冰銅的導槽(12)，冷水噴頭(11)對應指向導槽(12)的下端落料口處，其特征在于:所述收集裝置還包括斗式提升機(20)，斗式提升機(20)的低端進口(21)位于?；?10)的池底，斗式提升機(20)的高端出口(22)處設置有收集落料的集料倉(30)，集料倉(30)的上端倉口處設有斜向布置的篩網(31)，集料倉(30)上位于篩網(31)的低端網邊處設置有將大塊冰銅導入料筒(40)的旁通管(32)，所述篩網(31)的高端網面與斗式提升機(20)的高端出口(22)相對應布置，篩網(31)的下方、位于集料倉(30)的下端倉口處設置有承接篩分落料的皮帶輸送機或承料斗(50)。
2.根據權利要求1所述的?；占b置，其特征在于:所述斗式提升機(20)上的提升斗(23)的底部開設有浙水孔，浙水孔的孔口處設置有濾網。
3.根據權利要求1或2所述的?；占b置，其特征在于:所述收集裝置還包括回收?；?10)中的細目冰銅的回收單元，所述回收單元包括依次布置的反應槽(60)、沉降槽(70)和渣漿泵(80)，反應槽(60)的進料口與?；?10)上開設的溢流孔(13)相連，反應槽(60)的出料口與沉降槽(70)的進口相連，所述渣漿泵(80)的進口與沉降槽(70)的沉降物出口相連，渣漿泵(80)的出口與過濾器的進口相連或者通過管道(90)通至斗式提升機(20)上的提升斗(23)處，所述溢流孔(13)與冷水噴頭(11)相對布置在粒化池(10)的池壁上。
4.根據權利要求3所述的粒化收集裝置，其特征在于:所述冷水噴頭(11)的噴流方向自下而上斜向指向導槽(12)處物料的拋落路徑。
5.根據權利要求3所述的?；占b置，其特征在于:所述篩網(31)的孔徑為3-10mmo
6.根據權利要求3所述的?；占b置，其特征在于:所述?；?10)的頂部設置有脫硫除塵器(100)。
7.根據權利要求3所述的?；占b置，其特征在于:所述沉降槽(70)的上部槽壁處設置有溢流口(71)。
8.根據權利要求7所述的粒化收集裝置，其特征在于:所述粒化收集裝置還包括依次布置的熱水池(110)、冷卻塔(120)、冷水池(130)以及輸送泵(140)，熱水池(110)的進水口與沉降槽(70)上的溢流口(71)相連，熱水池(110)的出水口與冷卻塔(120)的進口相連，所述冷水池(130)的進水口與冷卻塔(120)的出口相連，冷水池(130)的出水口與輸送泵(140)的進水端相連，所述輸送泵(140)的出水端通過管路通向冷水噴頭(11)的進水口處。
9.根據權利要求8所述的?；占b置，其特征在于:所述的冷水池(130)與輸送泵(140)之間的連接管路上通過三通閥連接有支管，支管上設置有凈化水處理器(150)，所述凈化水處理器(150)的進口與冷水池(130)的出水口相連，凈化水處理器(150)的出口通向輸送泵(140)的進水端。
【文檔編號】C22B15/00GK104131159SQ201410397097
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】周俊, 孫來勝 申請人:銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業(yè)分公司