一種球墨鑄球及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨鑄球【技術領域】，它公開了一種球墨鑄球及其制作方法，所述球墨鑄球包括以下重量百分比的化學成分：C3.6％～3.9％，Si2.4％～4.0％，Mn0.5％～0.8％，Mo0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量為鐵。本發(fā)明熱處理淬火介質采用高分子淬火液，避免油淬污染，節(jié)能環(huán)保，孕育分三次完成，確保球化效果達到2-3級，產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上，回火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生產成本較低。
【專利說明】一種球墨鑄球及其制作方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨鑄球【技術領域】，尤其涉及到一種球墨鑄球及其制作方法。

【背景技術】
[0002] 球墨鑄球在濕磨工況條件顯示出優(yōu)越的性能，基體于淬火獲得以奧氏體和貝氏體 為主的基體，這種基體具有較強的韌性，同時又具有加工硬化的功能，而且不需要添加大量 的合金元素，成本僅為高鉻鑄球的60%。但由于球墨鑄球在大量生產過程中工藝控制還存 在一些難題，主要是球化好的鐵水清洗時間要求很短。對淬火用的冷卻介質技術要求極高， 這也是球墨鑄球研制出來后直到現在沒有大量推廣應用的原因。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提高一種球墨鑄球及其制作方法，其硬度、沖擊韌 性、落球疲勞次數超過高鉻球。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0005] 一種球墨鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分：C3. 6%?3. 9 %， 512. 4 % ?4. 0 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P 彡 0· 05%，Cr 彡 0· 3%。
[0006] 優(yōu)選的，所述球墨鑄球包括以下重量百分比的化學成分：C3. 7 %?3.80%， 513. 0%?3. 5%，Μη0· 6%?0· 7%，Μ〇0· 12%?0· 15%，CuO. 12%?0· 15%，S0. 01%? 0· 03%，P0. 01%?0· 03%，CrO. 1%?0· 2%，余量為鐵。
[0007] 優(yōu)選的，所述球墨鑄球包括以下重量百分比的化學成分：C3. 85%，Si3. 25%， Μη0· 75%，Μ〇0· 18%，CuO. 18%，SO. 005%，Ρ0· 005%，CrO. 15%，余量為鐵。
[0008] -種球墨鑄球的制作方法，其特征在于，包括以下順序步驟：
[0009] (1)煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特 種專用球的配比進行配料，啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔 煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%，SiO. 9%? 1. 1 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %，P 彡 0· 05 %， Cr ^ 0. 3% ；
[0010] ⑵球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，每100kg的鐵水加入 1. 00?1. 30kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化處理溫度為：1500°C? 1530°C，球化處理反應時間為：45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每100kg的 鐵水加〇. 8?1. 2kg的覆蓋劑；
[0011] (3)孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，每100kg的鐵水加0· 8?1. 2kg的孕育劑， 第一次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育：出 鐵液時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60 %時隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的 50?60% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0012] (4)澆注：鐵水澆注溫度為1360°C?1480°C，在球化反應結束后的6?10分鐘內 完成澆注；澆注完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 6%?3. 9%，Si2. 4%?4. 0%， Μη0· 5%?0· 8%，Μ〇0· 1%?0· 2%，CuO. 1%?0· 2%，S 彡 0· 05%，P 彡 0· 05%，(Χ0· 3%， 余量為鐵；
[0013] (5)熱處理：冷卻3-6小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產 品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2. 5小時后，放入50?80°C高分子 淬火液中淬火，然后在220?280°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（2)所述的球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8_。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（3)所述的孕育劑為稀土娃鐵鎂合金，韌度為5?25mm。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟（5)所述高分子淬火液濃度為1. 2?1. 5%。
[0017] 更優(yōu)選的，所述步驟（1)所述廢鋼包括以下重量百分比的原料：C0.3-1.0%， Si彡0. 4%，Μη彡0. 3%，Cr彡0. 3%，余量為鐵；所述生鐵包括以下重量百分比的原料： C 彡 4. 0%，Si 彡 2. 0%，S 彡 0· 1%，P 彡 0· 1%，余量為鐵。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：
[0019] (1)本發(fā)明熱處理淬火介質采用高分子淬火液，避免油淬污染，節(jié)能環(huán)保；
[0020] (2)淬火設備采用淬火+回火生產線，實現全程自動控制；
[0021] (3)孕育分三次完成，確保球化效果達到2-3級；
[0022] (4)添加微量Mo、Cu元素，通過反復試驗,這二種元素含量達到0· 1-0. 2%就能提 高淬火透性，確保心部硬度；
[0023] (5)本發(fā)明產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上， 回火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生 產成本較低。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
[0025] 實施例一：
[0026] (1)煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特 種專用球的配比進行配料，廢鋼選用各化學成分如下的廢鋼：C0. 3?1. 0%，Si < 0. 4%， Μη彡0. 3%，Cr彡0. 3%，余量為鐵；所述生鐵選用各化學成分如下的生鐵：C彡4.0%， Si彡2.0%，S彡0. 1%，P彡0. 1%，余量為鐵；啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電 爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%， SiO. 9 % ?1. 1 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P ^ 0. 05%, Cr ^ 0. 3% ；
[0027] (2)球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑采用韌度為3mm的 75鋇硅鐵，每100kg的鐵水加入1. 25kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化 處理溫度為：1500°C，球化處理反應時間為：45s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每 l〇〇kg的鐵水加 lkg的覆蓋劑；
[0028] (3)孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，孕育劑采用韌度為5mm的稀土硅鐵鎂合金， 每l〇〇kg的鐵水加 lkg的孕育劑，第一次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑 總量的20% ;第二次孕育：出鐵液時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60%時隨鐵水流入到鐵水 包中，加入量為孕育劑總量的50% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕育 劑余下的30% ;
[0029] (4)澆注：鐵水澆注溫度為1360°C，在球化反應結束后的8分鐘內完成澆注；澆注 完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 85%，Si3. 25%，MnO. 75%，M〇0. 18%，CuO. 18%， SO. 005%，Ρ0· 005%，CrO. 15%，余量為鐵；
[0030] (5)熱處理：冷卻3小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產品 放入熱處理爐里，保溫溫度在700°C，保溫2小時后，放入50°C的濃度為1. 2%高分子淬火液 中淬火，然后在220°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
[0031] 本發(fā)明產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上，回 火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生產 成本較低。
[0032] 實施例二：
[0033] (1)煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特 種專用球的配比進行配料，廢鋼選用各化學成分如下的廢鋼：C0. 3?1. 0%，Si < 0. 4%， Μη彡0. 3%，Cr彡0. 3%，余量為鐵；所述生鐵選用各化學成分如下的生鐵：C彡4.0%， Si彡2.0%，S彡0. 1%，P彡0. 1%，余量為鐵；啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電 爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1550°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%， SiO. 9 % ?1. 1 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P ^ 0. 05%, Cr ^ 0. 3% ；
[0034] (2)球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑采用韌度為4mm的 75鋇硅鐵，每100kg的鐵水加入1. 00kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化 處理溫度為：1520°C，球化處理反應時間為：50s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每 l〇〇kg的鐵水加0. 8kg的覆蓋劑；
[0035] (3)孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，孕育劑采用韌度為10mm的稀土硅鐵鎂合金， 每l〇〇kg的鐵水加0. 8kg的孕育劑，第一次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育 劑總量的30% ;第二次孕育：出鐵液時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60%時隨鐵水流入到鐵 水包中，加入量為孕育劑總量的55% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕 育劑余下的15% ;
[0036] (4)澆注：鐵水澆注溫度為1480°C，在球化反應結束后的6分鐘內完成澆注；澆注 完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 6%，Si2. 4%，MnO. 5%，M〇0. 1%，CuO. 1%，余量 為鐵；
[0037] (5)熱處理：冷卻6小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產品 放入熱處理爐里，保溫溫度在890°C，保溫2. 5小時后，放入80°C的濃度為1. 4%高分子淬火 液中淬火，然后在280°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
[0038] 本發(fā)明產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上，回 火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生產 成本較低。
[0039] 實施例三：
[0040] (1)煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特 種專用球的配比進行配料，廢鋼選用各化學成分如下的廢鋼：C0. 3?1. 0%，Si < 0. 4%， Μη彡0. 3%，Cr彡0. 3%，余量為鐵；所述生鐵選用各化學成分如下的生鐵：C彡4.0%， Si彡2. 0%，S彡0. 1%，P彡0. 1%，余量為鐵；啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電 爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1580°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%， SiO. 9 % ?1. 1 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P ^ 0. 05%, Cr ^ 0. 3% ；
[0041] (2)球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑采用韌度為5mm的 75鋇硅鐵，每100kg的鐵水加入1. 10kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化 處理溫度為：1520°C，球化處理反應時間為：55s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每 l〇〇kg的鐵水加1. 2kg的覆蓋劑；
[0042] (3)孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，孕育劑采用韌度為15mm的稀土硅鐵鎂合金， 每l〇〇kg的鐵水加1. 2kg的孕育劑，第一次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育 劑總量的25% ;第二次孕育：出鐵液時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60%時隨鐵水流入到鐵 水包中，加入量為孕育劑總量的52% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕 育劑余下的23% ;
[0043] (4)澆注：鐵水澆注溫度為1400°C，在球化反應結束后的10分鐘內完成澆注；澆 注完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 9 %，Si4. 0 %，MnO. 8 %，M〇0. 2 %，CuO. 2 %， SO. 05 %，Ρ0· 05 %，CrO. 3 %，余量為鐵；
[0044] (5)熱處理：冷卻5小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產品 放入熱處理爐里，保溫溫度在750°C，保溫2. 2小時后，放入60°C的濃度為1. 3%高分子淬火 液中淬火，然在后250°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
[0045] 本發(fā)明產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上，回 火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生產 成本較低。
[0046] 實施例四：
[0047] (1)煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特 種專用球的配比進行配料，廢鋼選用各化學成分如下的廢鋼：C0. 3?1. 0%，Si < 0. 4%， Μη彡0. 3%，Cr彡0. 3%，余量為鐵；所述生鐵選用各化學成分如下的生鐵：C彡4.0%， Si彡2.0%，S彡0. 1%，P彡0. 1%，余量為鐵；啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電 爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1590°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%， SiO. 9 % ?1. 1 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P ^ 0. 05%, Cr ^ 0. 3% ；
[0048] (2)球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑采用韌度為6mm的 75鋇硅鐵，每100kg的鐵水加入1. 30kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化 處理溫度為：1510°C，球化處理反應時間為：60s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每 l〇〇kg的鐵水加1. lkg的覆蓋劑；
[0049] (3)孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，孕育劑采用韌度為20mm的稀土硅鐵鎂合金， 每l〇〇kg的鐵水加1. lkg的孕育劑，第一次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育 劑總量的28% ;第二次孕育：出鐵液時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60%時隨鐵水流入到鐵 水包中，加入量為孕育劑總量的56% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕 育劑余下的16% ;
[0050] (4)澆注：鐵水澆注溫度為1450°C，在球化反應結束后的7分鐘內完成澆注；燒 注完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 7%，Si3. 0%，MnO. 6%，M〇0. 12%，CuO. 12%， SO. 01 %，Ρ0· 01 %，CrO. 1 %，余量為鐵；
[0051] (5)熱處理：冷卻4小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產品 放入熱處理爐里，保溫溫度在820°C，保溫2. 3小時后，放入70°C的濃度為1. 2%高分子淬火 液中淬火，然在后260°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
[0052] 本發(fā)明產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上，回 火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生產 成本較低。
[0053] 實施例五：
[0054] (1)煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特 種專用球的配比進行配料，廢鋼選用各化學成分如下的廢鋼：C0. 3?1. 0%，Si < 0. 4%， Μη彡0. 3%，Cr彡0. 3%，余量為鐵；所述生鐵選用各化學成分如下的生鐵：C彡4.0%， Si彡2.0%，S彡0. 1%，P彡0. 1%，余量為鐵；啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電 爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1570°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%， SiO. 9 % ?1. 1 %，Μη0· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P ^ 0. 05%, Cr ^ 0. 3% ；
[0055] (2)球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑采用韌度為6mm的 75鋇硅鐵，每100kg的鐵水加入1. 20kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化 處理溫度為：1530°C，球化處理反應時間為：65s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每 l〇〇kg的鐵水加0. 9kg的覆蓋劑；
[0056] (3)孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，孕育劑采用韌度為20mm的稀土硅鐵鎂合金， 每l〇〇kg的鐵水加0. 9kg的孕育劑，第一次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育 劑總量的39% ;第二次孕育：出鐵液時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60%時隨鐵水流入到鐵 水包中，加入量為孕育劑總量的60% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕 育劑余下的10% ;
[0057] (4)澆注：鐵水澆注溫度為1450°C，在球化反應結束后的9分鐘內完成澆注；澆注 完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 80%，Si3. 5%，MnO. 7%，M〇0. 15%，CuO. 15%， SO. 03 %，Ρ0· 03 %，CrO. 2 %，余量為鐵；
[0058] (5)熱處理：冷卻4小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產品 放入熱處理爐里，保溫溫度在780°C，保溫2. 1小時后，放入75°C的濃度為1. 2%高分子淬火 液中淬火，然在后230°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
[0059] 本發(fā)明產品HRC達到60以上，達到高鉻球的硬度沖擊韌性達到12J/cm2以上，回 火后的落球次數達到30000次以上，并且經過長時間沖擊碰撞后的硬度達到65以上，生產 成本較低。
[0060] 下面對本發(fā)明球墨鑄球基本性能作進一步說明。
[0061]

【權利要求】
1. 一種球墨鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分：C3.6%?3.9%， Si2. 4 % ?4. 0 %，ΜηΟ· 5 % ?0· 8 %，Μ〇0· 1 % ?0· 2 %，CuO. 1 % ?0· 2 %，S 彡 0· 05 %， P彡0· 05%，Cr彡0· 3%，余量為鐵。
2. 根據權利要求1所述的球墨鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分： C3. 7 % ?3. 80 %，Si3. 0 % ?3. 5 %，Μη0· 6 % ?0· 7 %，Μ〇0· 12 % ?0· 15 %，CuO. 12 % ? 0· 15%，S0. 01%?0· 03%，P0. 01%?0· 03%，CrO. 1%?0· 2%，余量為鐵。
3. 根據權利要求1所述的球墨鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分： C3. 85%，Si3. 25%，Μη0· 75%，Μ〇0· 18%，CuO. 18%，S0. 005%，P0. 005%，CrO. 15%，余量 為鐵。
4. 一種權利要求1至3之一所述的球墨鑄球的制作方法，其特征在于，包括以下順序步 驟： (1) 煉熔：采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照所生產礦山特種專 用球的配比進行配料，啟動電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度 為1530?1590°C，使鐵水各化學成分百分含量滿足：C3. 8%?4. 0%，SiO. 9%?1. 1%， Μη0· 5%?0· 8%，Μ〇0· 1%?0· 2%，CuO. 1%?0· 2%，S 彡 0· 05%，P 彡 0· 05%，(Χ0· 3%; (2) 球化處理：采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，每100kg的鐵水加入1. 00? 1. 30kg的球化劑，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對流，球化處理溫度為：1500°C?1530°C， 球化處理反應時間為：45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每100kg的鐵水加 0. 8?1. 2kg的覆蓋劑； (3) 孕育處理：每爐鐵液分三次孕育，每100kg的鐵水加0. 8?1. 2kg的孕育劑，第一 次孕育：將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育：出鐵液 時隨鐵液流孕育，當鐵水出列60%時隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50? 60% ;第三次孕育：吊包澆注時隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ; (4) 澆注：鐵水澆注溫度為1360°C?1480°C，在球化反應結束后的6?10分鐘內完 成澆注；澆注完成后的產品化學成分百分含量滿足：C3. 6 %?3. 9 %，Si2. 4 %?4. 0 %， Μη0· 5%?0· 8%，Μ〇0· 1%?0· 2%，CuO. 1%?0· 2%，S 彡 0· 05%，P彡 0· 05%，(Χ0· 3%， 余量為鐵； (5) 熱處理：冷卻3-6小時后開模，將冷卻后的產品進行分離、精磨，將精磨后的產品放 入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2. 5小時后，放入50?80°C高分子淬火 液中淬火，然后在220?280°C回火6小時，取出自然冷卻即可。
5. 根據權利要求4所述的球墨鑄球的制作方法，其特征在于，所述步驟（2)所述的球化 劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm。
6. 根據權利要求4所述的球墨鑄球的制作方法，其特征在于，所述步驟（3)所述的孕育 劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm。
7. 根據權利要求4所述的球墨鑄球的制作方法，其特征在于，所述步驟（5)所述高分子 淬火液濃度為1.2?1.5%。
8. 根據權利要求4所述的球墨鑄球的制作方法，其特征在于，所述步驟（1)所述廢鋼 選用各化學成分如下的廢鋼：C0. 3?1.0%，Si彡0.4%，Μη彡0.3%，Cr彡0.3%，余量為 鐵；所述生鐵選用各化學成分如下的生鐵：C彡4.0%，Si彡2.0%，S彡0. 1%，P彡0. 1%， 余量為鐵。
【文檔編號】C21D5/00GK104152787SQ201410363249
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】覃照成, 陳益寧 申請人:安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司