從鐵尾礦中回收銣的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種從鐵尾礦中回收氯化銣的方法，包括以下步驟：分級：對鐵尾礦進行分級處理得到+10微米的第一礦物；浮選：對第一礦物進行浮選，得到銣精礦；焙燒：對銣精礦進行焙燒得到焙燒產(chǎn)物；對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，得到水相作為銣礦液；浮選至少包括依序進行的除硫浮選和回收浮選，除硫浮選和回收浮選均為一粗兩掃四精工藝。本發(fā)明提供的方法通過對鐵尾礦進行分級處理，得到粒徑為+10微米的礦物，使銣在該粒徑下的礦物中實現(xiàn)富集，銣的品位相對于鐵尾礦原料中的銣，富集了8～10倍，從而有利于后續(xù)的分離提純處理。
【專利說明】從鐵尾礦中回收銣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵尾礦的綜合利用領(lǐng)域，特別地，涉及一種從鐵尾礦中回收銣的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化銣分子式為RbCl，白色晶體，存在氯化鈉八面體型晶體和氯化銫立方體型。相對密度為3.72，在氣態(tài)時，RbCl為雙原子分子，呈立方晶系時鍵長增長。目前銣作為從鋰云母中提取鋰的副產(chǎn)品而被提取出來，提取工藝較成熟。
[0003]目前對鐵尾礦的綜合利用，大部分只回收了其中的鐵，回收鐵后的二次尾礦基本上做磚或者建筑材料，產(chǎn)品附加值低，鐵尾礦綜合利用率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種從鐵尾礦中回收銣的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵尾礦綜合利用率低，尾渣只能用作建筑材料的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種從鐵尾礦中回收氯化銣的方法，包括以下步驟:分級:對鐵尾礦進行分級處理得到+10微米的第一礦物；浮選:對第一礦物進行浮選，得到銣精礦；焙燒:對銣精礦進行焙燒得到焙燒產(chǎn)物；對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，得到水相作為銣礦液；浮選至少包括依序進行的除硫浮選和回收浮選，除硫浮選和回收浮選均為一粗兩掃四精工藝。
[0006]進一步地，在浮選步驟前還包括磁選步驟，磁選步驟包括:對第一礦物進行一粗一掃磁選，得到磁選尾礦，并在磁選步驟后，對磁選尾礦進行浮選步驟；磁選尾礦中全鐵品位的< 1%。
[0007]進一步地,浮選步驟包括:a)除硫浮選:向磁選尾礦中依序加入100~200g/噸的乙黃藥、100~150g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦；b)回收浮選:將第二尾礦調(diào)漿到pH為2~3，依序加入400~800g/噸水玻璃和捕收劑進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到銣精礦。
[0008]進一步地，捕收劑由300~500g/噸十二胺醋酸鹽、200~300g/噸煤油和100~200g/噸松醇油組成。
[0009]進一步地，分級步驟包括首先將鐵尾礦經(jīng)一次分級得到-400目的礦物，之后對-400目的礦物進行二次分級得到+10微米的第一礦物。
[0010]進一步地，第一礦物中銣品位為0.015~0.02%。
[0011]進一步地，焙燒步驟為:將銣精礦干燥后加入0.3~0.5%氯化鈉混合均勻后，在800~900°C下焙燒15~25分鐘，得到焙燒產(chǎn)物。
[0012]進一步地，浸出步驟為:向焙燒產(chǎn)物中加入其質(zhì)量3~4倍的超純水，80~90°C下水浴，200~250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2~3小時后過濾，所得濾液作為浸出液。
[0013]進一步地，萃取-反萃取步驟為:對浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑進行萃取，相比3~5: I,調(diào)節(jié)堿度為0.3~0.5mol/L,進行萃取,得到有機相；向有機相中加入鹽酸，相比為4~6: 1，進行反萃取，得到水相作為氯化銣礦液。
[0014]進一步地，萃取步驟中，t-BAMBP溶液濃度為0.8~1.2mol/L，萃取2~3分鐘；反萃取步驟中，時間為I~2分鐘。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明提供的方法通過對鐵尾礦進行分級處理，得到粒徑為+10微米的礦物，使銣在該粒徑下的礦物中實現(xiàn)富集，銣的品位相對鐵尾礦為8~10倍。從而有利于后續(xù)的分離提純處理。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0021]參見圖1，本發(fā)明提供的從鐵尾礦中回收氯化銣的方法包括以下步驟:
[0022]I)分級:對鐵尾礦進行分級處理得到+10微米的第一礦物；
[0023]2)浮選:對第一礦物進行浮選，得到銣精礦；
[0024]3)焙燒:對銣精礦進行焙燒得到焙燒產(chǎn)物；
[0025]4)對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，得到水相作為氯化銣礦液；
[0026]浮選至少包括依序進行的除硫浮選和回收浮選，除硫浮選和回收浮選均為兩次一粗兩掃四精工藝。
[0027]首先將鐵尾礦進行分級，根據(jù)粒徑的不同將鐵尾礦中含銣量較低的其他粒徑的礦物去除。分級可根據(jù)常規(guī)方法進行。例如采用水力旋流器分級。分級后得到+10微米的第一礦物。此處的+10微米是指粒徑過10微米孔洞的篩的篩下物。為了避免其他雜質(zhì)對該分離銣的干擾，無需在分級前或分級過程中對鐵尾礦進行球磨。所得+10微米的第一礦物中銣品位相對未作分級處理的鐵尾礦提高了 8~10倍。第一礦物中銣品位為0.015~
0.02%。說明通過分級處理，銣已經(jīng)得到有效富集，為后續(xù)分離回收做好準(zhǔn)備。
[0028]優(yōu)選分級是首先將鐵尾礦分級得到-400目的礦物，之后對礦物進行再次分級得到+10微米的第一礦物。按此步驟進行分級，能將含銣量較少，含鐵量較多的其他雜質(zhì)去除，避免含鐵類硅酸鹽雜質(zhì)對銣回收的干擾。礦物中全鐵品位為14~16%，二氧化硅含量為65~70%，并含有硫、鈣、鎂、鉀、鈉等雜質(zhì)。通過分級至-400目的礦物后，其中還含有大量的鐵和二氧化硅雜質(zhì)，其中的銣含量較小，而大量存在的其他雜質(zhì)又會對銣的可分離性造成干擾，因而需要繼續(xù)對其分級處理，以將其中的二氧化硅等硅酸鹽類雜質(zhì)含量降低，利于銣的回收。
[0029]為了進一步降低所得第一礦物中的鐵含量，優(yōu)選在分級后，對所得第一礦物進行磁選。磁選步驟包括:對第一礦物進行一粗一掃磁選，得到磁選尾礦，對磁選尾礦進行浮選步驟；磁選尾礦中全鐵品位的< 1%。磁選強度為15000~18000GS。按此強度進行一粗一掃磁選，能保證將其中的大部分鐵除去，使得第一礦物的全鐵品位達到要求，以利于后續(xù)對銣的回收。
[0030]浮選至少包括依序進行的除硫浮選和回收浮選，除硫浮選和回收浮選均為一粗兩掃四精工藝。第一次一粗兩掃四精是為了除去第一礦物中的硫雜質(zhì)，以降低含硫雜質(zhì)對后續(xù)回收銣的干擾。按此工藝回收硫，能將所得銣精礦中的硫含量降低至0.1%以下。之后再次進行一粗兩掃四精，以將其中的銣富集出來。按此工藝進行浮選，能將礦物中的銣富集分離。該浮選方法首選除去第一礦物中的硫，從而使得銣在富集過程中干擾較少。如果不進行硫的分離，直接回收其中的銣，則無法得到品位較高的銣。浮選中的四精可以按空白精選進行?？瞻拙x即不加任何藥劑的方法進行精選。其與的一粗和兩掃則可根據(jù)需要除去物質(zhì)的特點，選擇相應(yīng)的常規(guī)試劑進行。優(yōu)選浮選包括以下步驟:
[0031]a)向磁選尾礦中依序加入100~200g/噸的乙黃藥、100~150g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦；
[0032]b)將第二尾礦調(diào)漿到pH為2~3，依序加入400~800g/噸水玻璃和捕收劑進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到銣精礦。
[0033]對磁選尾礦進行浮選，由于礦物中鐵含量較低，因而浮選效果較好。按此量加入其中的乙黃藥、松醇油尤其適于回收該粒徑下的鐵尾礦中的硫雜質(zhì)。采用該方法進行浮選能有效除去其中的硫，得到硫品位> 38 %的硫精礦，使得伽精礦中硫雜質(zhì)含量〈0.1 %。從而有利于后續(xù)富集銣。對所得第二尾礦進行調(diào)漿，使其PH值達到2~3。優(yōu)選采用硫酸進行調(diào)整。調(diào)節(jié)PH后，依序加入的水玻璃作為分散劑，十二胺醋酸鹽、煤油和松醇油作為捕收劑，對第二尾礦中的銣進行捕收。所得銣精礦的銣品位為0.26~0.31%，銣回收率為40.5~45.2%。說明除去+10微米的第一礦物中的鐵和硫等主要雜質(zhì)后，銣能得到有效的富集和回收。而且按此比例加入分散劑和捕收劑，能有效將第二尾礦中的銣回收。尤其是其中采用由300~500g/噸十二胺醋酸鹽、200~300g/噸煤油和100~200g/噸松醇油組成的捕收劑，三者之間形成有效的協(xié)同作用，將存在于各類硅酸鹽雜質(zhì)內(nèi)的銣類化合物捕捉住，提高了所得銣的回收率。使其達到40%以上。
[0034]對于浮選得到的銣精礦可以按照常規(guī)發(fā)提取銣的方法進行。優(yōu)選對銣精礦進行焙燒得到焙燒產(chǎn)物。優(yōu)選銣精礦干燥后加入0.3~0.5wt.%氯化鈉混合均勻后，在800~900°C下焙燒15~25分鐘，得到焙燒產(chǎn)物。加入0.3~0.5wt.%氯化鈉后進行焙燒，能破壞鐵尾礦中含銣元素礦物的分子結(jié)構(gòu)，使銣礦物生成可溶性銣鹽，以便在后續(xù)水溶液中浸出。
[0035]對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，得到水相作為氯化銣礦液?？梢园闯Ｒ?guī)方法進行。優(yōu)選浸出步驟為:向焙燒產(chǎn)物中加入其質(zhì)量3~4倍的溶劑，80~90°C下水浴，200~250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2~3小時后過濾，所得濾液作為浸出液。按此條件進行浸出，能保證將其中所含可溶性銣鹽浸出量達到最大，又能避免由于長時間浸出導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下。溶劑為能溶解焙燒產(chǎn)物中的含銣物質(zhì)的溶劑。優(yōu)選溶劑為超純水。同時在該攪拌速度下，焙燒產(chǎn)物中的可溶性銣鹽與超純水接觸面積最大，因而析出速率最高。采用超純水進行浸出，污染小，浸出率高。浸出液中銣含量為0.4~0.5g/L。說明礦物中的銣經(jīng)過焙燒后得到有效解離，并融入超純水中。使得浸出步驟中浸出率為90-95%。
[0036]萃取-反萃取步驟為:對浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑進行萃取，相比3~5:1,調(diào)節(jié)堿度為0.3~0.5mol/L,進行萃取得到有機相。本文中相比是指有機相和水相的體積比。t-BAMBP-橫化煤油是常用萃取劑,4-叔丁基_2_( α -甲基芐基)苯酌.(t-BAMBP)，磺化煤油又稱260號溶劑油，是煤油磺化而成的。采用t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑，能有效將與鉀混合存在的銣萃取出來，從而提高銣的回收率和含量。按此參數(shù)進行萃取，能使得有機相中銣含量為0.3~0.4g/L。t-BAMBP是一種弱酸性取代苯酚萃取劑，在堿性溶液中苯酚上的羥基易解離出質(zhì)子H+，而被萃取離了 M+則與H+發(fā)生交換作用，生成酚酸鹽，使被萃取離了進入有機相，進入有機相的M+可用無機強酸反萃下來。t-BAMBP-磺化煤油萃取劑體系中t-BAMBP對銣有良好的選擇性，同時具有低水溶性、低成本等特性。采用磺化煤油作為t-BAMBP的稀釋劑，以改變其濃度、萃取性能和調(diào)節(jié)其萃取能力，有利于銣元素的分離。
[0037]優(yōu)選t-BAMBP溶液濃度為0.8~1.2mol/L。能有效提高萃取效率。降低鐵尾礦中的其他雜質(zhì)對萃取過程的影響。經(jīng)過該步驟，其中不能使用的銣含量有所降低，能夠再次利用的銣的含量升高。優(yōu)選萃取時間為2~3分鐘。能避免萃取時間過長，影響生產(chǎn)效率。又能保證浸出液中的銣充分得到回收。按上述參數(shù)進行萃取使得萃取步驟中萃取率為97~98%。
[0038]向有機相中加入鹽酸,相比為4~6: I,進行反萃取,得到水相作為銣礦液。水相中銣含量為2.5~2.6g/L。按此條件進行反萃取，能提高反萃取后水相中的銣含量，將銣與其他雜質(zhì)再次分離，提高了銣的純度和回收率。優(yōu)選反萃取時間為I~2分鐘。能避免萃取時間過長，影響生產(chǎn)效率。又能保證浸出液中的銣充分得到回收。按上述參數(shù)進行反萃取，使得反萃取率為95~96 %。
[0039]實施例
[0040]以下實施例和對比例中所用物料和設(shè)備均為市售。
[0041]實施例1
[0042]I)分級:對鐵尾礦進行分級處理得到+10微米的第一礦物；
[0043]2)浮選:對第一礦物依序進行一粗兩掃四精的除硫浮選和回收浮選，得到銣精礦；除硫浮選:向磁選尾礦中依序加入80g/噸的丁黃藥、10g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦；
[0044]回收浮選:將第二尾礦調(diào)漿到pH為2，依序加入400g/噸水玻璃和捕收劑，其中捕收劑由300g/噸十八胺醋酸鹽和10g/噸松醇油組成，進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到銣精礦；
[0045]3)焙燒:向銣精礦中加入氯化鈉在900°C下焙燒得到焙燒產(chǎn)物；
[0046]4)將焙燒產(chǎn)物浸入超純水中攪拌3分鐘，得到浸出液，向浸出液中加入t-BAMBP-二甲苯作為萃取劑,相比為5: I萃取3分鐘后,將水相加入鹽酸中,相比1:1進行反萃取I分鐘，得到水相作為銣礦液。
[0047]實施例2
[0048]I)分級:首先將鐵尾礦經(jīng)水力旋流器分級得到-400目的礦物，之后對礦物進行再次分級得到+10微米的第一礦物，第一礦物中銣品位為0.015%。
[0049]2)磁選:對第一礦物經(jīng)調(diào)漿后，進行一粗一掃磁選，磁場強度為15000GS，所得尾礦為磁選尾礦，磁選尾礦中全鐵品位的0.9%。
[0050]3)除硫浮選:向磁選尾礦中依序加入10g/噸的乙黃藥、10g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦；
[0051]4)回收浮選:將第二尾礦調(diào)漿到pH為2，依序加入400g/噸水玻璃和捕收劑，其中捕收劑由300g/噸十二胺醋酸鹽、200g/噸煤油和10g/噸松醇油組成，進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到伽精礦；
[0052]5)焙燒:將銣精礦放入干燥箱中150°C下干燥2小時，干燥后取出加入0.3%氯化鈉混合均勻后，在800°C下焙燒15分鐘，得到焙燒產(chǎn)物；
[0053]6)對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，浸出步驟為:向焙燒產(chǎn)物中加入其質(zhì)量3倍的超純水，80°C下水浴，200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時后過濾，所得濾液作為浸出液；
[0054]7)萃取-反萃取步驟為:對浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑進行萃取，相比3: 1，t-BA MBP溶液濃度為0.8mol/L,萃取2分鐘，以NaOH調(diào)節(jié)堿度，調(diào)節(jié)堿度為
0.3mol/L,進行萃取得到有機相；
[0055]向有機相中加入鹽酸，相比為4: 1，進行反萃取I分鐘，得到水相作為氯化銣礦液。
[0056]實施例3
[0057]I)分級:首先將鐵尾礦經(jīng)水力旋流器分級得到-400目的礦物，之后對礦物進行再次分級得到+10微米的第一礦物，第一礦物中銣品位為0.02%。
[0058]2)磁選:對第一礦物經(jīng)調(diào)衆(zhòng)后，進行一粗一掃磁選，磁場強度為18000Gs,所得尾礦為磁選尾礦，磁選尾礦中全鐵品位的0.8%。
[0059]3)除硫浮選:向磁選尾礦中依序加入200g/噸的乙黃藥、150g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦；
[0060]4)回收浮選:將第二尾礦調(diào)漿到pH為3，依序加入800g/噸水玻璃和捕收劑，其中捕收劑由500g/噸十二胺醋酸鹽、300g/噸煤油和200g/噸松醇油組成，進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到伽精礦；
[0061]5)焙燒:將銣精礦放入干燥箱中150°C下干燥2小時，干燥后取出加入0.5%氯化鈉混合均勻后，在900°C下焙燒25分鐘，得到焙燒產(chǎn)物；
[0062]6)對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，浸出步驟為:向焙燒產(chǎn)物中加入其質(zhì)量4倍的超純水，90°C下水浴，250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3小時后過濾，所得濾液作為浸出液；
[0063]7)萃取-反萃取步驟為:對浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑進行萃取，相比5: 1，t-BAMBP溶液濃度為1.2mol/L,萃取3分鐘，以NaOH調(diào)節(jié)堿度，調(diào)節(jié)堿度為
0.5mol/L,進行萃取得到有機相；
[0064]向有機相中加入鹽酸，相比為6: 1，進行反萃取2分鐘，得到水相作為氯化銣礦液。
[0065]實施例4
[0066]I)分級:首先將鐵尾礦經(jīng)水力旋流器分級得到-400目的礦物，之后對礦物進行再次分級得到+10微米的第一礦物，第一礦物中銣品位為0.018%。
[0067]2)磁選:對第一礦物經(jīng)調(diào)衆(zhòng)后，進行一粗一掃磁選，磁場強度為17000Gs,所得尾礦為磁選尾礦，磁選尾礦中全鐵品位的0.7%。
[0068]3)除硫浮選:向磁選尾礦中依序加入150g/噸的乙黃藥、125g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦；
[0069]4)回收浮選:將第二尾礦調(diào)漿到pH為2.5，依序加入700g/噸水玻璃和捕收劑，其中捕收劑由400g/噸十二胺醋酸鹽、250g/噸煤油和150g/噸松醇油組成，進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到伽精礦；
[0070]5)焙燒:將銣精礦放入干燥箱中150°C下干燥2小時，干燥后取出加入0.4%氯化鈉混合均勻后，在850°C下焙燒20分鐘，得到焙燒產(chǎn)物；
[0071]6)對焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，浸出步驟為:向焙燒產(chǎn)物中加入其質(zhì)量3.5倍的超純水，85°C下水浴，200~250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時后過濾，所得濾液作為浸出液；
[0072]7)萃取-反萃取步驟為:對浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑進行萃取，相比4: 1，t-BAMBP溶液濃度為lmol/L，萃取2.5分鐘，以NaOH調(diào)節(jié)堿度，調(diào)節(jié)堿度為
0.4mol/L,進行萃取得到有機相；
[0073]向有機相中加入鹽酸，相比為5: 1，進行反萃取1.5分鐘，得到水相作為氯化銣礦液。
[0074]對比例I
[0075]與實施例4的區(qū)別在于:未進行分級直接對鐵尾礦進行磁選處理。
[0076]實施例1~4和對比例I中各步驟所得物質(zhì)的品位、含量、收率列于表1中。
[0077]表1實施例1~5(S1~4)和對比例I (Dl)中各步驟中銣含量和總回收率表
[0078]

【權(quán)利要求】
1.一種從鐵尾礦中回收銣的方法，其特征在于，包括以下步驟: 分級:對所述鐵尾礦進行分級處理得到+10微米的第一礦物； 浮選:對所述第一礦物進行浮選，得到銣精礦； 焙燒:對所述銣精礦進行焙燒得到焙燒產(chǎn)物； 對所述焙燒產(chǎn)物依序進行浸出、萃取-反萃取，得到水相作為銣礦液； 所述浮選至少包括依序進行的除硫浮選和回收浮選，所述除硫浮選和所述回收浮選均為兩次一粗兩掃四精工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述浮選步驟前還包括磁選步驟，所述磁選步驟包括:對所述第一礦物進行一粗一掃磁選，得到磁選尾礦，并在所述磁選步驟后，對所述磁選尾礦進行所述浮選步驟；所述磁選尾礦中全鐵品位的< I %。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述浮選步驟包括: a)所述除硫浮選:向所述磁選尾礦中依序加入100~200g/噸的乙黃藥、100~150g/噸松醇油進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得硫精礦和第二尾礦； b)所述回收浮選:將所述第二尾礦調(diào)漿到pH為2~3，依序加入400~800g/噸水玻璃和捕收劑進行一粗兩掃，之后進行四次空白精選，得到銣精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述捕收劑由300~500g/噸十二胺醋酸鹽、200~300g/噸煤油和100~200g/噸松醇油組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述分級步驟包括首先將所述鐵尾礦經(jīng)一次分級得到-400目的礦物，之后對所述-400目的礦物進行二次分級得到+10微米的所述第一礦物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一礦物中銣品位為0.015~0.02%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒步驟為:將所述銣精礦干燥后加入0.3~0.5%氯化鈉混合均勻后，在800~900°C下焙燒15~25分鐘，得到所述焙燒產(chǎn)物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出步驟為:向所述焙燒產(chǎn)物中加入其質(zhì)量3~4倍的超純水，80~90°C下水浴，200~250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2~3小時后過濾，所得濾液作為浸出液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述萃取-反萃取步驟為:對所述浸出液以t-BAMBP-磺化煤油作為萃取劑進行萃取，相比3~5: 1，調(diào)節(jié)堿度為0.3~0.5mol/L，進行萃取，得到有機相；向所述有機相中加入鹽酸，相比為4~6: 1，進行反萃取，得到水相作為氯化銣礦液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述萃取步驟中，所述t-BAMBP溶液濃度為0.8~1.2mol/L,萃取2~3分鐘；所述反萃取步驟中，時間為I~2分鐘。
【文檔編號】C22B26/10GK104178644SQ201410351938
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳述明, 王楊 申請人:湖南鑫生礦冶廢棄物綜合利用科技有限公司