專(zhuān)利名稱(chēng)：銣鐵硼磁鋼成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工銣鐵硼磁鋼的成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銣鐵硼磁料或磁棒多用無(wú)磁鋼模具壓制成型，這種模具的硬度較低，耐磨性較差，在工作壓力下，容易變形，容易磨損，因而模具成本高、使用壽命短、停機(jī)換模時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品合格率低和生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種銣鐵硼磁鋼成型模具，它可以改善現(xiàn)有銣鐵硼 磁鋼成型模具成本高、使用壽命短、停機(jī)換模時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品合格率低和生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述硬質(zhì)合金由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉18. 5% 20%，余量為3 5 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉19. 5%，余量為3 5μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉15% 18%，余量為I 3μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉17. 5%，余量為I 3μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉24 % 25. 5 %，余量為4 5 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉25%，余量為4 5μπι的碳化鎢。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
本銣鐵硼磁鋼成型模具的上模和下模采用硬質(zhì)合金制成，模具的硬度、強(qiáng)度指標(biāo)得到提高，使銣鐵硼磁鋼在整個(gè)成型過(guò)程中受到持續(xù)的壓力下，磁鋼模具耐磨的特性，提高了磁鋼的加工效率；也使成型后的銣鐵硼磁鋼合格率得到顯著提高，同時(shí)也提高了磁鋼的致密性，使磁鋼在使用中不易崩裂，且磁鋼表面的光潔度也顯著改善，保證了銣鐵硼磁鋼的性能要求。例如原來(lái)使用一般無(wú)磁鋼材制成的模具，其硬度約在HRC40 50間，耐磨性較差，使用壽命約5 6天，廣品合格率為80%,且容易上磁；使用本發(fā)明后，低粘結(jié)相的無(wú)磁硬質(zhì)合金制成的模具，其硬度大于HRA87，耐磨性特好，脆性偏大，不會(huì)上磁，使用壽命延長(zhǎng)到15天左右，產(chǎn)品合格率為90% ;高粘結(jié)相的無(wú)磁硬質(zhì)合金制成的模具，其硬度大于HRA79，耐磨性很好，韌性高，使用壽命可以達(dá)到10個(gè)月左右，不會(huì)上磁，產(chǎn)品合格率為95%。


圖I是實(shí)施例一的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施對(duì)實(shí)施例一作進(jìn)一步詳述
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿5和下壓桿I及成型陰模4之間的上模3和下模2，上模3和下模2的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉18. 5%，余量為3 5 μ m的碳化鎢。實(shí)施例二
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉19. 5%，余量為3 5 μ m的碳化鶴。實(shí)施例三
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉20%，余量為3 5 μ m的碳化鶴。實(shí)施例四
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉15%，余量為I 3 μ m的碳化鎢。實(shí)施例五
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉17. 5%，余量為I 3 μ m的碳化鎢。實(shí)施例六
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉18%，余量為I 3 μ m的碳化鎢。實(shí)施例七
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉24%，余量為4 5 μ m的碳化鎢。實(shí)施例八
本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉25%，余量為4 5 μ m的碳化鎢。實(shí)施例九本銣鐵硼磁鋼成型模具包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為 硬質(zhì)合金材料。所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉25. 5%，余量為4 5 μ m的碳化鎢。
權(quán)利要求
1.一種銣鐵硼磁鋼成型模具，包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，其特征在于所述上模和所述下模由硬質(zhì)合金材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銣鐵硼磁鋼成型模具，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉18. 5% 20%，余量為3 5 μ m的碳化鎢。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銣鐵硼磁鋼成型模具，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉19. 5%,余量為3 5 μ m的碳化鶴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銣鐵硼磁鋼成型模具，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉15% 18%,余量為I 3 μ m的碳化鶴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銣鐵硼磁鋼成型模具，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉17. 5%,余量為I 3 μ m的碳化鶴。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銣鐵硼磁鋼成型模具，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉24% 25. 5%,余量為4 5 μ m的碳化鶴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銣鐵硼磁鋼成型模具，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉25%,余量為4 5 μ m的碳化鶴。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銣鐵硼磁鋼成型模具，包括設(shè)置于上壓桿和下壓桿及成型陰模之間的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均為硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有銣鐵硼磁鋼成型模具成本高、使用壽命短、停機(jī)換模時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品合格率低和生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01F41/02GK102873327SQ201210373958
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者陳德勇, 吳立雄, 葉劍鋒, 歐錦超, 謝漢雄, 甘興邦, 何瑞明, 鄧智勇, 李接林, 陳烽, 潘金鳳, 石展飛, 韋國(guó)華 申請(qǐng)人:廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司