一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法。本發(fā)明是首先利用氰化作業(yè)的高氰回水進行調(diào)漿，將礦漿送至浮選機組，用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值10~12，采用一粗二精二掃流程回收鉛，將鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，采用一粗一精一掃流程回收鋅鉛精礦，將鋅鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，采用一粗三精二掃流程回收銅精礦，將銅掃選尾礦再次進行兩次掃選，最后進行濃縮，底流經(jīng)過過濾機得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明利用高氰高堿回水并采用新型組合浮選和抑制藥劑進行浮選，實現(xiàn)了鉛、鋅、銅和硫的分離回收，有效的利用了氰化尾渣中的多種有價金屬。
【專利說明】一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化法提金是目前世界金礦提金普遍采用的技術(shù)。該方法的優(yōu)點提金效果好，但缺點也很突出，主要是會產(chǎn)生大量的氰化尾渣。這些氰化尾渣粒度細，粘度大，礦物組成復雜，且含有劇毒的氰根及殘留污染藥劑，是一種量大面廣、高污染但是綜合利用價值較高的冶金廢渣。隨著礦產(chǎn)資源的日益貧乏，尾礦作為二次資源越來越受到重視。氰化尾渣除了含有未被浸出的金銀外還含有大量的銅、鉛、鋅、鐵等有價金屬，其回收不僅符合循環(huán)經(jīng)濟的基本原則，還保護和改善了生態(tài)環(huán)境，促進礦山的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]從氰化尾渣中回收金屬不同于傳統(tǒng)的從金屬硫化礦中回收金屬，其回收技術(shù)難度很大，主要原因包括:
(1)金精礦經(jīng)過超細磨后，比表面積增大，分散體系“類膠體”，導致浮選分離困難；
(2)氰化過程部分金屬礦物由于過度氧化而受到強烈抑制，較難活化；
(3)礦物大多是共伴生狀態(tài)，各元素之間相互影響作用，增加了各元素之間的分離難度。受上述各因素的影響，礦物之間的可浮性差異不明顯，浮選回收有價金屬元素困難。
[0004]目前國內(nèi)外相關(guān)研究大多采用自來水浮選回收有價金屬，并取得一定的成果。而事實上，工業(yè)現(xiàn)場通常需要采用氰化回水進行作業(yè)，一方面減少廢水排放，另一方面節(jié)約成本。但是采用含氰廢水由于引入大量的氰根和大量的浮選藥劑從而加劇了氰化尾渣中的有價金屬的過度氧化和縮小浮游能力的差距，增大了尾渣中各金屬礦的回收難度。目前國內(nèi)外含氰廢水大多控制在氰根離子50mg/L以下，且一般不做為回水引入到浮選回收工序中，而是直接氧化處理或除氰處理。此外國內(nèi)外氰化尾渣粒度大多控制在-325目占90%以上。這種高氰回水下的超細氰化渣的多金屬回收難度很大甚至無法綜合回收多種金屬，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法，通過針對超細氰化尾渣的特殊性質(zhì)，并結(jié)合高氰回水的特點，提出了新的工藝流程和浮選方法，特別是采用合適的藥劑制度進行先抑銅、后選銅，實現(xiàn)了較好的浮選指標并產(chǎn)出了多種有價金屬產(chǎn)品的目的。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案按照以下步驟進行:
(1)攪拌調(diào)漿:將氰化提金作業(yè)的尾渣經(jīng)過濃密機濃縮，底流給入礦漿攪拌槽，利用氰化作業(yè)的高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為38~45%，攪拌2(T30min，使礦漿充分分散后進入鉛鋅銅分離作業(yè)；
(2)優(yōu)先浮鉛:將礦漿送至浮選機組，用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值10-12，采用一粗二精二掃流程回收鉛；
其中所述的一次粗選條件是:加入硫酸鋅f 3 kg/t，硫氫化鈉10~120 g/t，丁黃藥30~50g/t,乙硫氮10~20g/t,松醇油10~20g/t;
所述的一次精選條件是:加入硫酸鋅500~600 g/t，硫氫化鈉50~70 g/t，二次精選條件是:加入硫氫化鈉30~40g/t ；
一次掃選和二次掃選的條件是:加入硫酸鋅1~2 kg/t，硫氫化鈉10~110 g/t，乙硫氮l0~20g/t，松醇油l0~20g/t，得到鉛精礦和鉛掃選尾礦；
(3)浮選鋅鉛精礦:將鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為25~35%，用硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值至8~10，送至浮選機組，采用一粗一精一掃流程回收鋅鉛精礦；
其中所述的粗選條件是:加入硫酸銅1~3 kg/t, 丁黃藥30~60g/t,硫氫化鈉50~100g/t,松醇油10~30 g/t ；
所述的精選條件是:加入硫氫化鈉l0~50g/t ；
所述的掃選條件是:硫酸銅100~500g/t,硫氫化鈉2(T50g/t, 丁黃藥20~60g/t,松醇油l0~20g/t，得到鋅鉛精礦和鋅鉛掃選尾礦；
(4)浮選銅精礦:將鋅鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為20-30%，用硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值至5~8，將礦漿送至浮選機組，采用一粗三精二掃流程回收銅精礦；
所述的一次粗選條件是:加入硫酸銅1~3 kg/t, 丁黃藥60~90g/t,乙硫氨酯Z20040~120g/t，松醇油 10~30 g/t ；
所述的一次精選、二次精選和三次精選的條件是:加入丁黃藥2(T50g/t，Z20020~60g/t ；
所述的一次掃選和二次掃選條件是:加入硫酸銅100~2(K) g/t，丁黃藥20~50g/t，Z200 20~60g/t，松醇油10~30 g/t，得到銅精礦和銅掃選尾礦；
(5)浮選尾礦硫精礦:將銅掃選尾礦再次進行兩次掃選，一次掃選和二次掃選條件是:加入硫酸銅100~200 g/t，丁黃藥2(T50g/t，Z200 20~60g/t，松醇油10~30 g/t，得到浮選尾礦硫精礦；
(6)精礦脫水:
將上述鉛精礦、鋅鉛精礦、銅精礦和浮選尾礦硫精礦分別給入濃密機進行濃縮，底流經(jīng)過過濾機得到精礦產(chǎn)品。
[0007]所述的高氰回水中氰根離子的濃度> lg/L。
[0008]所述的氰化提金作業(yè)的尾渣中，粒度為-400目的占總重95%以上，且粒度< 10微米的氰化尾渣占總重30%以上。
[0009]所述的鉛精礦、鋅鉛精礦、銅精礦和浮選尾礦硫精礦濃縮后得到的溢流作為回水用于調(diào)漿和洗礦。
[0010]所述的精選和掃選過程中得到的中礦，按照順序返回前一浮選作業(yè)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點和有益效果是:
本發(fā)明的基本原理是遵循各金屬礦物之間的浮游特性差異，采用微控制藥劑制度的方法對各金屬礦進行有效抑制和捕收。
[0012]本發(fā)明是為了解決高氰高細度下的多金屬回收工藝難題，首先采用抑銅浮鉛工藝，使易收的鉛礦先進行富集，為了更好的抑制銅礦，加入了硫氫化鈉作為銅抑制劑，硫酸鋅作為鋅抑制劑，丁黃藥和乙硫氮作為復合捕收劑，松醇油作為起泡劑；然后后采用浮鋅抑銅工序，以硫酸銅為活化劑，硫氫化鈉繼續(xù)抑銅，丁黃藥為捕收劑，松醇油為起泡劑；針對超細氰化尾渣的特性，隨后采用抑硫浮銅工序，以硫酸銅為活化劑，丁黃藥和乙硫氨酯為混合捕收劑，松醇油為起泡劑進行浮選回收銅金屬。通過采用本發(fā)明的工藝流程，能夠?qū)崿F(xiàn)對超微細粒的銅實行有效抑制，并實現(xiàn)銅鉛、銅鋅和銅硫的分離。
[0013]本發(fā)明中高氰高堿回水經(jīng)過濃密的溢流水濃縮過濾后調(diào)漿使用，節(jié)約水資源，也減少了藥劑外排特別是氰根的污染。
[0014]本發(fā)明具有管理操作簡單、工藝流程和生產(chǎn)指標穩(wěn)定等特點。
[0015]本發(fā)明利用高氰高堿回水并采用新型組合浮選和抑制藥劑進行浮選，實現(xiàn)了鉛、鋅、銅和硫的分離回收，有效的利用了氰化尾渣中的多種有價金屬，特別是銅精礦的回收并實現(xiàn)計價銷售，為企業(yè)增加大量的新產(chǎn)值；未被浸出的金和銀富集在銅精礦中，進一步被回收；選礦回水全部被利用，所產(chǎn)的礦物產(chǎn)品全都以精礦計價銷售，經(jīng)濟效益高。實現(xiàn)了廢水廢渣零排放，節(jié)約了成本，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)境的雙贏，具有很高的推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，工藝流程參閱圖1，并結(jié)合I個月的工業(yè)實踐來實現(xiàn)。
[0018]工藝礦物學研究表明，本氰化尾渣樣品中絕大部分為金屬硫化物均絕大部分以單體形式產(chǎn)出，銅絕大部分以黃銅礦的形式存在，另有少量的銅賦存于銀黝銅礦、銅藍、藍輝銅礦等礦物中。鋅絕大部分以閃鋅礦的形式產(chǎn)出，另有微量的鋅賦存于銀黝銅礦中。鉛則以方鉛礦的形式產(chǎn)出。單體解離非常充分，但其整體粒度很細，顆粒-400目的占總重95%以上，且粒度< 10微米的氰化尾渣占總重30%以上，屬于超細粒。
[0019]實施例1
(1)攪拌調(diào)漿:將氰化提金作業(yè)的尾渣經(jīng)過濃密機濃縮，底流給入礦漿攪拌槽，利用氰化作業(yè)的高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為40%，攪拌25min，使礦漿充分分散后進入鉛鋅銅分離作業(yè)；
(2)優(yōu)先浮鉛:將礦漿送至浮選機組，用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值10，采用一粗二精二掃流程回收鉛；
其中所述的一次粗選條件是:
加入硫酸鋅2 kg/t,硫氫化鈉50 g/t, 丁黃藥40g/t,乙硫氮15g/t，松醇油15g/t ；一次精選條件是:加入硫酸鋅500 g/t，硫氫化鈉50g/t ;二次精選條件是:加入硫氫化鈉30g/t ；
一次掃選和二次掃選的條件是:加入硫酸鋅lkg/t,硫氫化鈉30 g/t,乙硫氮15g/t,松醇油15g/t ；(3)浮選鋅鉛精礦:將鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為30%,用硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值至8，送至浮選機組，采用一粗一精一掃流程回收鋅鉛精礦；
其中所述的粗選條件是:加入硫酸銅I kg/t, 丁黃藥60g/t,硫氫化鈉100 g/t,松醇油 30 g/t ；
所述的精選條件是:加入硫氫化鈉50g/t ；
所述的掃選條件是:硫酸銅500g/t,硫氫化鈉50g/t, 丁黃藥60g/t,松醇油20g/t,得到鋅鉛精礦和鋅鉛掃選尾礦；
(4)浮選銅精礦:將鋅鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為25%，用硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值至7，將礦漿送至浮選機組，采用一粗三精二掃流程回收銅精礦；
所述的一次粗選條件是:加入硫酸銅3 kg/t, 丁黃藥90g/t,乙硫氨酯Z-200 60g/t,松醇油30 g/t ；
所述的一次精選、二次精選和三次精選的條件是:加入丁黃藥20g/t，乙硫氨酯Z-20020g/t ；
所述的一次掃選和二次掃選條件是:加入硫酸銅200 g/t, 丁黃藥50g/t,乙硫氨酯Z-200 60g/t，松醇油30 g/t，得到銅精礦和銅掃選尾礦；
(5)浮選尾礦硫精礦:將銅掃選尾礦再次進行兩次掃選，一次掃選和二次掃選條件是:加入硫酸銅200 g/t, 丁黃藥50g/t,乙硫氨酯Z-200 60g/t,松醇油30 g/t,得到浮選尾礦硫精礦；
(6)精礦脫水:
將上述鉛精礦、鋅鉛精礦、銅精礦和浮選尾礦硫精礦分別給入濃密機進行濃縮，溢流作為回水用于調(diào)漿和洗礦，底流經(jīng)過過濾機得到精礦產(chǎn)品，精選和掃選中礦按照順序返回前一浮選作業(yè)。
[0020]本實施例工業(yè)實踐累計綜合指標見表1。試驗結(jié)果表明氰化尾渣中的各金屬礦物實現(xiàn)高效分離，工業(yè)實踐取得了成功。
[0021]表1工業(yè)實踐累計綜合指標。
【權(quán)利要求】
1.一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法，其特征在于按照以下步驟進行: (1)攪拌調(diào)漿:將氰化提金作業(yè)的尾渣經(jīng)過濃密機濃縮，底流給入礦漿攪拌槽，利用氰化作業(yè)的高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為38~45%，攪拌2(T30min，使礦漿充分分散后進入鉛鋅銅分離作業(yè)； (2)優(yōu)先浮鉛:將礦漿送至浮選機組，用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值10-12，采用一粗二精二掃流程回收鉛； 其中所述的一次粗選條件是:加入硫酸鋅f 3 kg/t，硫氫化鈉1(T120 g/t，丁黃藥30~50g/t,乙硫氮10~20g/t,松醇油10~20g/t; 所述的一次精選條件是:加入硫酸鋅5(Κ1~600 g/t，硫氫化鈉5(T70 g/t，二次精選條件是:加入硫氫化鈉3(T40g/t ； 一次掃選和二次掃選的條件是:加入硫酸鋅廣2 kg/t，硫氫化鈉1(T110 g/t，乙硫氮l(T20g/t，松醇油l(T20g/t，得到鉛精礦和鉛掃選尾礦； (3)浮選鋅鉛精礦:將鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為25~35%，用硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值至8~10，送至浮選機組，采用一粗一精一掃流程回收鋅鉛精礦； 其中所述的粗選條件是:加入硫酸銅1~3 kg/t, 丁黃藥3(T60g/t,硫氫化鈉5(T100g/t,松醇油10~30 g/t ； 所述的精選條件是:加入硫氫化鈉l(T50g/t ； 所述的掃選條件是:硫酸銅10(T500g/t,硫氫化鈉2(T50g/t, 丁黃藥2(T60g/t,松醇油l(T20g/t，得到鋅鉛精礦和鋅鉛掃選尾礦； (4)浮選銅精礦:將鋅鉛掃選尾礦濃縮后加入高氰回水進行調(diào)漿，控制礦漿質(zhì)量濃度為20-30%，用硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值至5~8，將礦漿送至浮選機組，采用一粗三精二掃流程回收銅精礦； 所述的一次粗選條件是:加入硫酸銅廣3 kg/t, 丁黃藥6(T90g/t,乙硫氨酯Z20040~120g/t，松醇油 10~30 g/t ； 所述的一次精選、二次精選和三次精選的條件是:加入丁黃藥2(T50g/t，Z20020~60g/t ； 所述的一次掃選和二次掃選條件是:加入硫酸銅10(T2(K) g/t，丁黃藥2(T50g/t，Z200 2(T60g/t，松醇油1(T30 g/t，得到銅精礦和銅掃選尾礦； (5)浮選尾礦硫精礦:將銅掃選尾礦再次進行兩次掃選，一次掃選和二次掃選條件是:加入硫酸銅100~200 g/t，丁黃藥2(T50g/t，Z200 20~60g/t，松醇油10~30 g/t，得到浮選尾礦硫精礦； (6)精礦脫水: 將上述鉛精礦、鋅鉛精礦、銅精礦和浮選尾礦硫精礦分別給入濃密機進行濃縮，底流經(jīng)過過濾機得到精礦產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法，其特征在于所述的高氰回水中氰根離子的濃度> lg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法，其特征在于所述的氰化提金作業(yè)的尾渣中，粒度為-400目的占總重95%以上，且粒度< 10微米的氰化尾渣占總重30%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法，其特征在于所述的鉛精礦、鋅鉛精礦、銅精礦和浮選尾礦硫精礦濃縮后得到的溢流作為回水用于調(diào)漿和洗礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用高氰回水浮選回收超細氰化尾渣中有價金屬的方法，其特征在于所述的精選和掃選過程中得到的中礦，按照順序返回前一浮選作業(yè)。
【文檔編號】C22B19/30GK104073645SQ201410304190
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】楊洪英, 劉子龍, 陳國寶, 王德煜, 郭鍵柄, 丘學民, 金哲男, 佟琳琳 申請人:東北大學