技術(shù)特征：
1.一種高塑性導(dǎo)熱鎂合金，其成分重量百分比為：Zn0.5～2.8wt％，Zr0.2～0.6wt％，Ca0.2～1.0wt％，Mn0.1～0.4wt％，其余為Mg以及不可避免的雜質(zhì)；該導(dǎo)熱鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)大于120W/(m*K)，室溫伸長率15～25％，拉伸屈服強(qiáng)度>220MPa。2.如權(quán)利要求1所述的高塑性導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征是，包括以下步驟：1)以純Mg錠、純Zn錠、純Ca顆?；騇g-Ca中間合金以及Mg-Zr和Mg-Mn中間合金為原料，按權(quán)利要求1所述的鎂合金成分的重量百分比進(jìn)行配料；2)將純Mg錠和Mg-Mn中間合金放入熔煉爐的坩堝中，在CO2和SF6的混合保護(hù)氣的保護(hù)下完全熔化，CO2和SF6的流量比為40～100，原料升溫速率控制在15～50℃/min；3)將純Zn錠和Mg-Zr中間合金放在預(yù)熱爐中加熱至200～280℃，待純Mg錠和Mg-Mn中間合金完全熔化后，按順序?qū)㈩A(yù)熱后的Zn錠和Ca顆?；蛘進(jìn)g-Ca中間合金先后加入熔化好的熔體中，加Ca時需吹氬氣攪拌，然后將熔體溫度升溫到810～830℃添加預(yù)熱好的Mg-Zr中間合金并攪拌，保溫5～10分鐘，最后采用金屬模鑄造或半連續(xù)鑄造制備成導(dǎo)熱鎂合金鑄錠；4)將上述制備的導(dǎo)熱鎂合金鑄錠在氬氣氛圍的保護(hù)下加熱至370～390℃進(jìn)行0.1～48小時的均勻化處理，然后將經(jīng)過均勻化處理或未經(jīng)均勻化處理的導(dǎo)熱鎂合金鑄錠切割成相應(yīng)的軋制、擠壓或鍛造坯料；5)將坯料放入加熱爐中加熱到軋制、擠壓或鍛造變形溫度即250～385℃，然后直接采用軋制、擠壓或鍛造工藝將坯料變形加工成板材、管材、型材、棒材或各種鍛壓件，即采用軋制工藝將坯料變形加工成板材，采用擠壓工藝將坯料變形加工成管材、型材或棒材，采用鍛造工藝將坯料變形加工成各種鍛件，或者采用上述幾種變形工藝復(fù)合變形加工成變形材。3.如權(quán)利要求2所述的高塑性導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征是，所述的軋制工藝中，軋制速度為10～40m/min，單道次壓下量為30％～50％，板材的累計變形量≥90％。4.如權(quán)利要求2所述的高塑性導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征是，所述的擠壓工藝中，擠壓速度為0.2～30m/min，擠壓比為10～40。5.如權(quán)利要求2所述的高塑性導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征是，所述的鍛造工藝中，鍛造速度為0.1～30m/min，單道次壓下量為30％～50％，累計變形量≥60％。