冶金爐氧化、還原風(fēng)管的砌筑方法
【專利摘要】冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法，包括以下步驟：1、在砌筑冶金爐爐墻時(shí)預(yù)留直徑略大于氧化還原風(fēng)管的風(fēng)管孔，向冶金爐爐墻上的風(fēng)管孔內(nèi)灌注漿狀的澆鑄料；2、待步驟1中的澆鑄料干燥2～3分鐘后，在氧化還原風(fēng)管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風(fēng)管套入風(fēng)管孔內(nèi)；3、利用澆鑄料將氧化還原風(fēng)管封堵固定在冶金爐爐墻上。采用本發(fā)明能夠增加氧化還原風(fēng)管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產(chǎn)中銅水的泄漏。
【專利說(shuō)明】冶金爐氧化、還原風(fēng)管的砌筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐、傾動(dòng)爐等大型冶金爐氧化、還原過(guò)程是通過(guò)向爐墻上固定風(fēng)管通入氧化或還原氣體實(shí)現(xiàn)的，而氧化、還原風(fēng)管的砌筑質(zhì)量又影響著冶金氧化、還原效率及生產(chǎn)安全。常用的氧化、還原風(fēng)管砌筑步驟為:在砌筑冶金爐爐墻時(shí)預(yù)留直徑略大于氧化、還原風(fēng)管的風(fēng)管孔；將氧化、還原風(fēng)管從風(fēng)管孔套入爐腔內(nèi)，再利用澆鑄料將氧化、還原風(fēng)管封堵固定；最后，在金屬冶煉時(shí)，金屬液從氧化、還原風(fēng)管與風(fēng)管孔的間隙中流入，待金屬液凝固后可將氧化、還原風(fēng)管完全固定。
[0003]這種利用金屬液凝固固定氧化、還原風(fēng)管的方式在冶金生產(chǎn)時(shí)由于冶金爐體溫度的升高，金屬回熔造成氧化、還原風(fēng)管位置偏離，甚至還可能銅水泄漏的危險(xiǎn)，嚴(yán)重影響冶金氧化、還原效率及生產(chǎn)安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法，它可以解決現(xiàn)今氧化還原風(fēng)管砌筑方法影響冶金氧化、還原效率及生產(chǎn)安全的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法，包括以下步驟:
[0006](I)、在砌筑冶金爐爐墻時(shí)預(yù)留直徑略大于氧化還原風(fēng)管的風(fēng)管孔，向冶金爐爐墻上的風(fēng)管孔內(nèi)灌注漿狀的澆鑄料；
[0007](2)、待步驟(1)中的澆鑄料干燥2~3分鐘后，在氧化還原風(fēng)管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風(fēng)管套入風(fēng)管孔內(nèi)；
[0008](3)、利用澆鑄料將氧化還原風(fēng)管封堵固定在冶金爐爐墻上。
[0009]所述在氧化還原風(fēng)管表面涂抹燒鑄料的厚度為3~6_。
[0010]本發(fā)明通過(guò)向冶金爐爐墻上的風(fēng)管孔內(nèi)灌注漿狀澆鑄料以及在氧化還原風(fēng)管表面涂抹澆鑄料，可增加氧化還原風(fēng)管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產(chǎn)中銅水的泄漏。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為未砌筑氧化、還原風(fēng)管的冶金爐示意圖。
[0012]圖2為已經(jīng)砌筑完成的本發(fā)明所述的氧化、還原風(fēng)管的冶金爐示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1、2所示，本發(fā)明所述的冶金爐氧化、還原風(fēng)管的砌筑方法，包括以下步驟:[0015]1、在砌筑冶金爐爐墻時(shí)預(yù)留直徑略大于氧化、還原風(fēng)管的風(fēng)管孔4，并向冶金爐爐墻上的風(fēng)管孔4內(nèi)灌注漿狀的澆鑄料；
[0016]2、待工序A中的澆鑄料干燥2~3分鐘后，在氧化、還原風(fēng)管I表面涂抹澆鑄料3，利用外力將氧化、還原風(fēng)管I套入風(fēng)管孔內(nèi)，氧化、還原風(fēng)管I表面涂抹的澆鑄料3厚度為3~6mm。為了防止步驟⑴中的澆鑄料風(fēng)干凝固，步驟⑴中的澆鑄料干燥時(shí)間應(yīng)控制在2~3分鐘。
[0017]3、利用澆 鑄料2將氧化、還原風(fēng)管I封堵固定在冶金爐爐墻上。
【權(quán)利要求】
1.冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、在砌筑冶金爐爐墻時(shí)預(yù)留直徑略大于氧化還原風(fēng)管的風(fēng)管孔，向冶金爐爐墻上的風(fēng)管孔內(nèi)灌注漿狀的澆鑄料； (2)、待步驟(1)中的澆鑄料干燥2~3分鐘后，在氧化還原風(fēng)管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風(fēng)管套入風(fēng)管孔內(nèi)； (3)、利用澆鑄料將氧化還原風(fēng)管封堵固定在冶金爐爐墻上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法，其特征在于，所述在氧化還原風(fēng)管表面涂抹燒鑄料的厚度為3~6mm。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK104018003SQ201410267689
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】鄒鐵梅, 鄒晶明 申請(qǐng)人:岑溪市東正動(dòng)力科技開發(fā)有限公司