一種自動(dòng)化疊箱鑄造的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂端兩側(cè)各固接有一塊側(cè)板，兩塊側(cè)板之間安裝有四根橫置的導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均置于側(cè)板的邊角處，導(dǎo)柱中部設(shè)有定模架，定模架底端固接在機(jī)架上，定模架兩側(cè)各安裝有一塊動(dòng)模架，動(dòng)模架邊角處設(shè)有導(dǎo)套并通過導(dǎo)套套接在導(dǎo)柱上；側(cè)板外側(cè)中部安裝有油缸，油缸動(dòng)臂穿過側(cè)板且油缸動(dòng)臂末端固接在動(dòng)模架中部。本發(fā)明一次使用至少能完成兩組模具的澆鑄，能大幅提升生產(chǎn)效率的同時(shí)減少人力物力消耗，且還具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造技術(shù)在如今的工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位，可以用來生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易于成型的工件，其是一種成熟的金屬工件生產(chǎn)工藝。目前的鑄造技術(shù)，多采用無砂鑄造，即無需在鑄造前進(jìn)行噴砂處理，其能有效節(jié)省成本的同時(shí)還能提高環(huán)保能力；但現(xiàn)如今的鑄造設(shè)備，仍舊采用左右兩塊模板進(jìn)行合模式鑄造，即在兩塊模板對(duì)應(yīng)面上開設(shè)型腔、澆道等鑄造系統(tǒng)，合模后形成完整型腔，再進(jìn)行澆鑄。如公布號(hào)為CN103350214A的專利文件便公開了一種鉛電解陽極板的鑄造方法及裝置，從該文件的說明書【0005】自然段及附圖1、2可知，該方案公開的鑄造裝置由左、右固定梁、活動(dòng)梁、導(dǎo)向柱、固定鑄模、活動(dòng)鑄模、鑄模啟閉液壓缸、極板板面脫模氣缸、極板耳部脫模氣缸、固定模冷卻管道和活動(dòng)模冷卻管道構(gòu)成。其中，左、右固定梁采用鋼板焊接而成，分別用連接螺栓固定在底座上面，活動(dòng)梁采用鋼板焊接而成，其四個(gè)滑動(dòng)軸承孔分別套在四根導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱兩端分別與左右固定梁連接固定成一體，活動(dòng)梁可沿導(dǎo)向4軸向自由滑動(dòng)。固定鑄模用螺栓安裝在左固定梁上，活動(dòng)鑄模用螺栓安裝在活動(dòng)梁上。鑄模啟閉液壓缸分別用螺栓一端與右固定梁連接，另一端與活動(dòng)梁連接，板面脫模氣缸安裝在活動(dòng)梁上，耳部脫模氣缸安裝在固定鑄模上。冷卻管道和分別與固定鑄模和活動(dòng)鑄模連接，同時(shí)通過管道與循環(huán)冷卻水源連接。
[0003]上述方案即為目前典型的鑄造裝置，這種結(jié)構(gòu)的鑄造裝置，雖然具有易于加工、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)， 但其還是采用左右合模的方式進(jìn)行鑄造，對(duì)于模具的需求量很大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的升高；且一套模具只能對(duì)應(yīng)使用，在大批量生產(chǎn)時(shí)，模具的需求量進(jìn)一步增大，成本升高的問題更加明顯；同時(shí)，模具數(shù)量多意味著人工搬運(yùn)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，在不使用時(shí)又會(huì)占用很多存儲(chǔ)空間；此外，該方案一次只能完成一組模具的澆鑄，生產(chǎn)效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂端兩側(cè)各固接有一塊側(cè)板，兩塊側(cè)板之間安裝有四根橫置的導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均置于側(cè)板的邊角處，所述導(dǎo)柱中部設(shè)有定模架，定模架底端固接在機(jī)架上，定模架兩側(cè)各安裝有一塊動(dòng)模架，動(dòng)模架邊角處設(shè)有導(dǎo)套并通過導(dǎo)套套接在導(dǎo)柱上；側(cè)板外側(cè)中部安裝有油缸，油缸動(dòng)臂穿過側(cè)板且油缸動(dòng)臂末端固接在動(dòng)模架中部。
[0007]所述側(cè)板內(nèi)側(cè)表面固接有若干頂桿，所述動(dòng)模架與頂桿對(duì)應(yīng)位置開有通孔。
[0008]所述導(dǎo)柱兩端均安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母置于側(cè)板外側(cè)。
[0009]所述機(jī)架后端固接有支板，支板上安裝有涂料噴灑機(jī)構(gòu)。[0010]所述機(jī)架頂端中部開有與定模架相匹配的定?？ú邸?br> [0011 ] 所述定模架兩側(cè)均開有螺孔。
[0012]所述側(cè)板外側(cè)設(shè)有米字型的加強(qiáng)筋。
[0013]所述頂桿的長度大于導(dǎo)套的長度。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，通過定模架固定定模，動(dòng)模架上安裝動(dòng)模，通過油缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)模架使其上安裝的動(dòng)模向定?？繑n并完成合模，即可進(jìn)行澆鑄，其一次使用至少能完成兩組模具的澆鑄，能大幅提升生產(chǎn)效率；且在完成澆鑄并在鑄件冷卻后，油缸驅(qū)動(dòng)開模，并在頂桿的作用下能快速實(shí)現(xiàn)脫模，無需人工手動(dòng)脫模，進(jìn)而大幅減低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過定?？ú酆吐菘讓?duì)定模完成雙重固定，能防止定模發(fā)生偏移或滑動(dòng)，有效提高了鑄造精度；此外，通過涂料噴灑機(jī)構(gòu)能快速對(duì)模具進(jìn)行冷卻、清理等操作，完成一次澆鑄后能快速進(jìn)行下一次澆鑄，能有效節(jié)省時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的俯視圖；
[0019]圖中:1-機(jī)架，2-側(cè)板，3-導(dǎo)柱，4-導(dǎo)套，5-定模架，6_涂料噴灑機(jī)構(gòu)，7-螺孔，8-頂桿，9-油缸，10-動(dòng)模架，11-油缸動(dòng)臂，12-鎖緊螺母，13-定?？ú?，14-加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0021 ] 如圖1、2和3所示，本發(fā)明提供的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I頂端兩側(cè)各固接有一塊側(cè)板2，兩塊側(cè)板2之間安裝有四根橫置的導(dǎo)柱3，每根導(dǎo)柱3均置于側(cè)板2的邊角處，所述導(dǎo)柱3中部設(shè)有定模架5，定模架5底端固接在機(jī)架I上，定模架5兩側(cè)各安裝有一塊動(dòng)模架10，動(dòng)模架10邊角處設(shè)有導(dǎo)套4并通過導(dǎo)套4套接在導(dǎo)柱3上；側(cè)板2外側(cè)中部安裝有油缸9，油缸動(dòng)臂11穿過側(cè)板2且油缸動(dòng)臂11末端固接在動(dòng)模架10中部。
[0022]為了實(shí)現(xiàn)澆鑄完成后的快速脫模，所述側(cè)板2內(nèi)側(cè)表面固接有若干頂桿8，所述動(dòng)模架10與頂桿8對(duì)應(yīng)位置開有通孔。
[0023]為了固定導(dǎo)柱3并起到快速拆裝的目的，所述導(dǎo)柱3兩端均安裝有鎖緊螺母12，鎖緊螺母12置于側(cè)板2外側(cè)。
[0024]為了提高生產(chǎn)效率，所述機(jī)架I后端固接有支板15，支板15上安裝有涂料噴灑機(jī)構(gòu)6。
[0025]為了防止定模發(fā)生位移并提高安裝效率，所述機(jī)架I頂端中部開有與定模架5相匹配的定?？ú?3。
[0026]為了進(jìn)一步固定定模，提高鑄造精度，所述定模架5兩側(cè)均開有螺孔7。
[0027]為了提高側(cè)板2的強(qiáng)度進(jìn)而增長其使用壽命，所述側(cè)板2外側(cè)設(shè)有米字型的加強(qiáng)筋14。
[0028]為了便于鑄件的脫模，所述頂桿8的長度大于導(dǎo)套4的長度。
[0029]實(shí)施例:在定模兩側(cè)均開設(shè)型腔、澆注孔、直澆道、內(nèi)澆道和橫澆道，即定模兩側(cè)擁有兩套澆鑄系統(tǒng)；將該定模從上端裝入機(jī)架I頂端中部的定?？ú?3內(nèi)，然后使用螺釘穿過螺孔7對(duì)定模進(jìn)行固定，在動(dòng)模架10內(nèi)側(cè)安裝動(dòng)模，支板15上的涂料噴灑機(jī)構(gòu)6向動(dòng)模和定模上噴灑澆鑄涂料，噴灑完成后進(jìn)行進(jìn)行合模；油缸9驅(qū)動(dòng)油缸動(dòng)臂11運(yùn)動(dòng)，在油缸動(dòng)臂11的驅(qū)動(dòng)下，兩塊動(dòng)模架10帶動(dòng)其上安裝的動(dòng)模向定模架5方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程由導(dǎo)套4套接在導(dǎo)柱3上完成，當(dāng)兩塊動(dòng)模均與定模緊靠后即完成了合模，此時(shí)即可進(jìn)行澆鑄。
[0030]澆鑄完成且鑄件冷卻后，油缸9反向運(yùn)動(dòng)，油缸動(dòng)臂11向兩側(cè)移動(dòng)并拉動(dòng)動(dòng)模架10向遠(yuǎn)離定模架5的方向平移，此時(shí)鑄件卡在動(dòng)模內(nèi)，動(dòng)模架10逐漸靠近側(cè)板2，側(cè)板2內(nèi)側(cè)安裝的頂桿8穿過動(dòng)模架10并逐漸穿過動(dòng)模，通過頂桿8將鑄件頂出型腔完成脫模。脫模完成后，涂料噴灑機(jī)構(gòu)6再次噴灑鑄造涂料，對(duì)模具進(jìn)行清理和降溫，即可再次進(jìn)行澆鑄加工。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(I)頂端兩側(cè)各固接有一塊側(cè)板(2)，兩塊側(cè)板⑵之間安裝有四根橫置的導(dǎo)柱(3)，每根導(dǎo)柱(3)均置于側(cè)板(2)的邊角處，其特征在于:所述導(dǎo)柱(3)中部設(shè)有定模架(5)，定模架(5)底端固接在機(jī)架(I)上，定模架(5)兩側(cè)各安裝有一塊動(dòng)模架(10)，動(dòng)模架(10)邊角處設(shè)有導(dǎo)套(4)并通過導(dǎo)套(4)套接在導(dǎo)柱(3)上；側(cè)板(2)外側(cè)中部安裝有油缸(9)，油缸動(dòng)臂(11)穿過側(cè)板(2)且油缸動(dòng)臂(11)末端固接在動(dòng)模架(10)中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述側(cè)板(2)內(nèi)側(cè)表面固接有若干頂桿(8)，所述動(dòng)模架(10)與頂桿(8)對(duì)應(yīng)位置開有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(3)兩端均安裝有鎖緊螺母(12)，鎖緊螺母(12)置于側(cè)板(2)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)后端固接有支板(15)，支板(15)上安裝有涂料噴灑機(jī)構(gòu)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)頂端中部開有與定模架(5)相匹配的定?？ú?13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述定模架(5)兩側(cè)均開有螺孔⑵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述側(cè)板(2)外側(cè)設(shè)有米字型的加強(qiáng)筋(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化疊箱鑄造機(jī)，其特征在于:所述頂桿(8)的長度大于導(dǎo)套⑷的長度。
【文檔編號(hào)】B22D23/00GK104028704SQ201410246950
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】汪福海 申請(qǐng)人:遵義久志通用機(jī)械有限公司