冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種成本較低、強度高且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法，以及用于制備該熱鍍鋁鋅合金鋼板的冷軋鋼板及其制備方法。所述冷軋鋼板的制備方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，所述卷取溫度為570-630℃；所述冷軋的壓下率為75-85％；所述退火的條件包括：溫度為630-680℃，時間為30-70s；所述板坯的組成為：C：0.01-0.08重量％，Si：≤0.05重量％，Mn：0.1-0.4重量％，P：≤0.025重量％，S：≤0.02重量％，Nb：0.01-0.05重量％，Al：0.02-0.08重量％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
【專利說明】冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板及其制備方法，以及由該冷軋鋼板制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著節(jié)能減排、降低能耗、提高產(chǎn)品穩(wěn)定安全性的不斷要求，建筑結(jié)構(gòu)用、家電用熱鍍鋁鋅板也有向高強度、高表面質(zhì)量發(fā)展。
[0003]CN101352946A公開了一種深沖熱鍍鋁鋅鋼板/帶及其生產(chǎn)方法。其基板成分(wt% )為 C ≤ 0.01，Si ≤ 0.12，Mn ≤ 0.6，P ≤ 0.1，S ≤ 0.045，Ti ≤ 0.3，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；通過脫脂處理、退火處理和熱鍍，獲得成品屈服強度達到140-220MPa，抗拉強度達到260-350MPa。但是，該熱鍍鋁鋅鋼板不能滿足建筑結(jié)構(gòu)用、家電用熱鍍鋁鋅合金板所需的薄鍍層、高強度、高表面質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的鍍鋁鋅合金鋼板強度較低的缺陷，提供一種成本較低、強度高且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法，以及用于制備本發(fā)明的熱鍍鋁鋅合金鋼板的冷軋鋼板及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，
[0006]所述卷取溫度為570_630°C ；
[0007]所述冷軋的壓下率為75-85% ;
[0008]所述退火的條件包括:溫度為630_680°C，時間為30_70s ；
[0009]所述板坯的組成為:C:0.01-0.08重量％，S1:≤0.05重量％，Mn:0.1-0.4重量％，P≤ 0.025 重量％，S ≤0.02 重量％，Nb:0.01-0.05 重量％，A1:0.02-0.08 重量％，
余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明還提供由上述方法制得的冷軋鋼板。
[0011]本發(fā)明還提供一種熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，其中，該方法包括將上述的冷軋鋼板經(jīng)過熱浸鍍鋁鋅附著上鍍鋁鋅合金層。
[0012]本發(fā)明還提供由上述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以低成本地獲得一種具有成品力學(xué)性能達到屈服強ReL≥750MPa、抗拉強度Rm≥780MPa、表面質(zhì)量特征為FC級以上的熱鍍鋁鋅合金鋼板，具有優(yōu)良的市場前景。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明提供的冷軋鋼板的制備方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，所述卷取溫度為570-630°C ;所述冷軋的壓下率為75-85% ;所述退火的條件包括:溫度為630-680°C，時間為30-70s ;所述板坯的組成為:C:0.01-0.08重量％，S1:≤0.05重量％，Mn:0.1-0.4 重量％，P..( 0.025 重量％，S:≤ 0.02 重量％，Nb:0.01-0.05 重量％，Al:0.02-0.08重量％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0017]在本發(fā)明中，盡管當(dāng)板坯的組成在上述范圍內(nèi)時就可以獲得較好強度的冷軋鋼板以及由該冷軋鋼板制得較好的強度和表面質(zhì)量的熱鍍鋁鋅合金鋼板，但是為了獲得增強所獲得的冷軋鋼板和熱鍍鋁鋅合金鋼板的性能，優(yōu)選情況下，所述板坯的組成為:C:
0.02-0.07 重量％，Si:0.01-0.04 重量％，Mn:0.15-0.35 重量％，P S 0.025 重量％，S:(0.02重量％，Nb:0.015-0.045重量％，Al:0.04-0.06重量％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0018]本發(fā)明選擇冷軋基板化學(xué)成分及其范圍的原因如下:
[0019]碳(C)是影響鋼板性能的重要元素，當(dāng)碳含量增加時，鋼板強度提高，但成形性能和焊接性能降低?？紤]到上述因素，需要將C元素的含量控制在0.01-0.08重量％的范圍內(nèi)。
[0020]錳(Mn)是固溶強化元素，增加錳含量可以提高強度，同時與硫結(jié)合成MnS，防止因形成FeS所造成的熱裂紋，但是Mn含量過高，會影響鋼的焊接性能?？紤]到上述因素，需要將Mn元素的含量控制在0.1-0.4重量％的范圍內(nèi)。
[0021]磷(P)元素是經(jīng)濟有效的固溶強化元素，增加磷含量可以提高強度，但磷元素過多易在晶界偏析，造成冷脆。考慮到上述因素，需要將磷元素的含量控制在< 0.025重量％的范圍內(nèi)。
[0022]鈮(Nb)具有細化晶粒的作用，從該方面來考慮，需要將鈮含量控制在0.01-0.05重量％的范圍內(nèi)。
[0023]鋁(Al)元素主要作用是脫除鋼中的氧，避免在凝固過程中形成非金屬夾雜物，同時以氮化鋁的形式固定鋼中的氮，但過高的鋁將影響鋼的焊接性能以及鍍層附著力，因此，鋁含量需要控制在0.02-0.08重量％的范圍內(nèi)。
[0024]硅(Si)元素和硫(S)元素作為不可避免的雜質(zhì)而殘留存在，因為隨著硅含量的增加，熱處理后鋼板表面硅富集明顯，影響鋼板的可鍍性，造成鋼板表面漏鍍點缺陷，影響鋼板的耐蝕性和表面質(zhì)量；硫?qū)︿摪宓乃苄援a(chǎn)生不利的影響，易造成熱脆，考慮到上述因素，需要將娃(Si)元素和硫(S)元素的含量控制在上述范圍內(nèi)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述板坯可以采用本領(lǐng)域的公知的制備連鑄坯的方法進行制備，例如可以通過高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包內(nèi)脫氧、合金化爐后精煉、LF電加熱、RH真空處理以及板坯連鑄后獲得所述連鑄坯。其具體制備的條件為本領(lǐng)域所公知。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述熱軋包括粗軋和精軋。
[0027]優(yōu)選地，所述粗軋的開扎溫度為1200_1280°C，更優(yōu)選為1225_1255°C。優(yōu)選地，所述粗軋的終軋溫度為1140-1220°C，更優(yōu)選為1150-1210°C。另外，為了達到熱軋的粗軋所需要的起始溫度，可以在粗軋前先將連鑄坯在加熱機中進行加熱，加熱至連鑄坯進行粗軋時所需的溫度。[0028]優(yōu)選地，所述粗軋后的中間板坯的厚度為30-35mm，更優(yōu)選為32.5_35mm。
[0029]優(yōu)選地，所述精軋的開軋溫度1090-1170°C，更優(yōu)選為1110_1160°C。優(yōu)選地，所述精軋的終軋溫度為830-890°C，更優(yōu)選為835-880°C。
[0030]優(yōu)選地，所述精軋后的中間板還的厚度為2-5mm,更優(yōu)選為2_4mm,最優(yōu)選為
2.5-3.5mm。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，該方法還包括:在所述精軋之后且在卷取之前，以20-35°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度；更優(yōu)選地，在所述精軋之后且在卷取之前，以20-30°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度。
[0032]根據(jù)本發(fā)明，所述冷卻可以采用本領(lǐng)域所公知的各種方法進行，例如可以通過層流水進行冷卻。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述卷取的溫度為580_625°C。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷軋的壓下率為77-83%。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述退火的條件包括:溫度為645-670°C，時間為40_65so [0036]本發(fā)明中為了獲得表面質(zhì)量更為優(yōu)越的熱鍍鋁鋅合金鋼板，優(yōu)選在退火前對所得的冷軋鋼板進行清洗。所述清洗可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的鋼板的清洗方法，例如堿洗和電解清洗，其目的是為了去除冷軋鋼板表面的油污、氧化鐵皮、鐵粉等影響鋼板表面質(zhì)量的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述堿洗的條件包括:清洗液的游離堿度為60-90Pt，溫度為65-80°C，時間為40-70s。更優(yōu)選地，所述堿洗的條件包括:清洗液的游離堿度為72-83Pt，溫度為73_78°C，時間為45-65s。優(yōu)選地，所述電解清洗的條件包括:清洗液的游離堿度為65-85Pt，溫度為70-90°C，電流為6500-7500A，時間為45_75s。更優(yōu)選地，所述電解清洗的條件包括:清洗液的游離堿度為80-83Pt，溫度為75-87°C，電流為6900-7300A，時間為50_70s。
[0037]本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的冷軋鋼板。
[0038]本發(fā)明還提供一種熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，其中，該方法包括將上述冷軋鋼板經(jīng)過熱浸鍍鋁鋅附著上鋁鋅合金層。
[0039]根據(jù)本發(fā)明，所述熱浸鍍鋁鋅可以采用連續(xù)式熱浸鍍法，也可以采用間歇式熱浸鍍法，但為了提高生產(chǎn)率和成材率，本發(fā)明優(yōu)選采用連續(xù)式熱浸鍍法。本發(fā)明優(yōu)選所述熱浸鍍鋁鋅的條件包括:鋅鍋的溫度為540-560°C，更優(yōu)選為545-555°C。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，所述熱浸鍍鋁鋅所使用的鍍液中，鋁的含量為52.5-56.5重量％，鋅的含量為41.8-46.1重量％，硅的含量為1.4-1.7重量％。
[0041]本發(fā)明對熱鍍鋁鋅合金鋼板的鋁鋅合金層的量并無特別的限定，可以根據(jù)具體的對鍍鋁鋅合金鋼板的要求進行調(diào)整，優(yōu)選地，每平方米所述熱鍍鋁鋅合金鋼板上，所述鋁鋅合金層的重量為80-130g，這里的每平方米所述熱鍍鋁鋅合金鋼板上的鋁鋅合金層是指熱鍍鋁鋅合金鋼板的正反兩面的鋁鋅合金層。
[0042]根據(jù)本發(fā)明，所述制備方法還包括對從鋅鍋中取出來的鋼板上的鋁鋅熔體進行吹掃，使得鋼板上的鋁鋅合金層分布得更加均勻，優(yōu)選采用氣刀進行吹掃。所述氣刀吹掃的條件優(yōu)選包括:壓力12-25KPa，高度為260-350mm，距鋼板的垂直距離為22_30mm。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，所述制備方法還包括對吹掃后的熱鍍鋁鋅合金鋼板進行光整和拉矯，所述光整和拉矯可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，優(yōu)選地，所述光整延伸率為0.1-0.5%，所述拉矯延伸率為0.1-0.5%。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，所述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法通常還包括對所得的鋼板進行鈍化，本發(fā)明優(yōu)選采用無鉻鈍化。對所述鈍化的方法并沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的鈍化方法。優(yōu)選地，所述鈍化為采用環(huán)保無鉻鈍化液，通過輥涂方式對帶鋼進行表面處理，所述鈍化的條件包括:輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比為120:(55-70)，優(yōu)選為120:65 ;上輥棍壓為55-120daN ;下棍棍壓為65_130daN。該條件下,可以保證膜厚均勻穩(wěn)定，并無明顯色差。
[0045]本發(fā)明還提供由上述方法制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板。
[0046]通過本發(fā)明的方法得到的熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強L ^ 750MPa，優(yōu)選為780-8IOMPa ;抗拉強度Rm≥780MPa，優(yōu)選為820_890MPa。所述熱鍍鋁鋅合金鋼板具有的表面質(zhì)量特征為FC級以上，具有優(yōu)良的市場前景。
[0047]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0048]以下實施例和對比例中，屈服強度Rep抗拉強度Rm測試方法按照GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法進行；采用GB/T2518-2008中規(guī)定的方法對熱鍍鋁鋅合金鋼板的表面質(zhì)量特征進行判定。
[0049]實施例1
[0050]本實施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。
[0051]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯(厚度為200mm)，其組成成分見表1。將該板坯加熱至1229°C進行粗軋，粗軋的終軋溫度為1160°C，粗軋后的中間板坯的厚度為32.9mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進行精軋，精軋的開軋溫度為1115°C，精軋的終軋溫度為840°C，精軋后的中間板坯的厚度為2.5mm ;隨后以250C /s的冷速冷卻到585°C進行卷取；再在冷軋機上以80%的壓下率，將其冷軋至0.5mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進行堿洗和電解清洗，堿洗條件為:游離堿度控制在75Pt，溫度為78°C，時間為55s ;電解清洗的條件為:游離堿度控制在80Pt，溫度為75V’電解電流控制在7000A，時間為60s。然后在657°C下退火55s，再進入550°C的鋅鍋(鋅鍋中鍍液的成分為:鋁含量為54.5重量％，鋅含量為43.9重量％，硅的含量為1.6重量％)。鋼板出鋅鍋后進行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為:壓力20KPa，高度為290mm，距鋼板的垂直距離為28mm。再進行光整、拉矯和無鉻鈍化，其中，光整延伸率0.42 %，拉矯延伸率0.43%，鈍化的條件包括:輥涂機通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比120:65，上輥輥壓為85daN，下輥輥壓為lOOdaN。由此得到熱鍍鋁鋅合金鋼板，其中，相對于每平方米的冷軋鋼板，所述鋁鋅合金層的重量為100g (兩面的鋁鋅合金層)。所得熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2。
[0052]實施例2
[0053]本實施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。
[0054]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯(厚度為200mm)，其組成成分見表1。將該板坯加熱至1235°c進行粗軋，粗軋的終軋溫度為1188°C，粗軋后的中間板坯的厚度為33.6_，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進行精軋，精軋的開軋溫度為1155°C，精軋的終軋溫度為875°C，精軋后的中間板坯的厚度為2.5mm ;隨后以300C /s的冷速冷卻到620°C進行卷??；再在冷軋機上以78%的壓下率，將其冷軋至0.55mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進行堿洗和電解清洗，堿洗條件為:游離堿度控制在83Pt，溫度為78°C，時間為45s ;電解清洗的條件為:游離堿度控制在80Pt，溫度為85°C，電解電流控制在7300A，時間為70s。然后在648°C下退火63s，再進入552°C的鋅鍋(鋅鍋中鍍液的成分為:鋁含量為53.5重量％，鋅含量為45.0重量％，硅的含量為1.5重量％)。鋼板出鋅鍋后進行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為:壓力23KPa，高度為280mm，距鋼板的垂直距離為25mm。再進行光整、拉矯和無鉻鈍化，其中，光整延伸率0.38%，拉矯延伸率0.39% ;鈍化的條件包括:輥涂機通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比120:65，上輥輥壓為90daN，下輥輥壓為95daN。由此得到熱鍍鋁鋅合金鋼板，其中，相對于每平方米的冷軋鋼板，所述鋁鋅合金層的重量為90g (兩面的鋁鋅合金層)。所得熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2。
[0055]實施例3
[0056]本實施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。
[0057]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯(厚度為200mm)，其組成成分見表1。將該板坯加熱至1250°C進行粗軋，粗軋的終軋溫度為1208°C，粗軋后的中間板坯的厚度為34.5mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進行精軋，精軋的開軋溫度為1142°C ，精軋的終軋溫度為850°C，精軋后的中間板坯的厚度為3.5mm ;隨后以220C /s的冷速冷卻到600°C進行卷?。辉僭诶滠垯C上以82%的壓下率，將其冷軋至0.6mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進行堿洗和電解清洗，堿洗條件為:游離堿度控制在72Pt，溫度為73°C，時間為60s ;電解清洗的條件為:游離堿度控制在83Pt，溫度為87°C，電解電流控制在6900A，時間為50s。然后在669°C下退火48s，再進入548°C的鋅鍋(鋅鍋中鍍液的成分為:招含量為53.5重量％,鋅含量為44.9重量％，娃的含量為1.6重量％ )。鋼板出鋅鍋后進行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為:壓力15KPa，高度為320mm，距鋼板的垂直距離為28mm。再進行光整、拉矯和無鉻鈍化，其中，光整延伸率0.25%，拉矯延伸率0.25% ;鈍化的條件包括:輥涂機通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比120:65，上輥輥壓為75daN，下輥輥壓為78daN。由此得到熱鍍鋁鋅合金鋼板，其中，相對于每平方米的冷軋鋼板，所述鋁鋅合金層的重量為115g (兩面的鋁鋅合金層)。所得熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2。
[0058]對比例I
[0059]按照實施例1的方法進行，所不同的是，板坯的組成成分不同，具體見表1所示，所得熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強R&、抗拉強度Rm和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2。
[0060]對比例2
[0061]根據(jù)實施例1的方法進行，所不同的是，卷取溫度為560°C，所得熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強R&、抗拉強度Rm和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2。
[0062]對比例3
[0063]根據(jù)實施例1的方法進行，所不同的是，在700°C下退火40s，所得熱鍍鋁鋅合金鋼板的屈服強R&、抗拉強度Rm和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2。
[0064]表1
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其特征在于， 所述卷取溫度為570-630°C ； 所述冷軋的壓下率為75-85% ； 所述退火的條件包括:溫度為630-680°C，時間為30-70s ； 所述板坯的組成為:C:0.01-0.08重量％，S1:≤0.05重量％，Mn:0.1-0.4重量％，P:(0.025 重量％，S:≤ 0.02 重量％，Nb:0.01-0.05 重量％，Al:0.02-0.08 重量％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述板坯的組成為:C:0.02-0.07重量％，Si:0.01-0.04 重量 ％，Mn:0.15-0.35 重量 ％，P: ^ 0.025 重量 ％，S: ^ 0.02 重量 ％，Nb:0.015-0.045重量％，Al:0.04-0.06重量％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的開軋溫度為1200-1280°C，所述粗軋的終軋溫度為1140-1220°C ;所述精軋的開軋溫度1090-1170°C，所述精軋的終軋溫度為830-890°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述精軋后的中間板坯的厚度為2-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括:在所述精軋之后且在卷取之前，以20-35°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述卷取的溫度為580-625°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷軋的壓下率為77-83%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述退火的條件包括:溫度為645-670°C，時間為40_65so
9.由權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法制得的冷軋鋼板。
10.一種熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，其特征在于，該方法包括將權(quán)利要求9所述的冷軋鋼板經(jīng)過熱浸鍍鋁鋅附著上鋁鋅合金層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其中，所述熱浸鍍鋁鋅所使用的鍍液中，鋁的含量為52.5-56.5重量％，鋅的含量為41.8-46.1重量％，硅的含量為1.4-1.7重量％ ;優(yōu)選地，相對于每平方米的鋼板基材，所述鋁鋅合金層的重量為80-130g。
12.由權(quán)利要求10或11所述的制備方法制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板。
【文檔編號】C22C38/12GK103993149SQ201410217396
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】王敏莉, 鄭之旺, 董君, 張功庭, 岳安宏, 余燦生, 付佑春, 于秀 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司