一種簾線鋼的少渣冶煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐初煉、LF爐精煉和RH爐精煉工序，所述轉(zhuǎn)爐初煉工序采用少渣冶煉工藝；所述轉(zhuǎn)爐初煉工序的倒渣時機為：當鐵水中硅含量為0～0.25wt%時，初煉250～280s時開始倒渣操作；鐵水中硅含量為0.26～0.35wt%時，初煉281～310s時開始倒渣操作；鐵水中硅含量＞0.35wt%時，初煉311～340s時開始倒渣操作；所述的終渣留渣搖爐角度為105～112°。本方法針對我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)鐵水P含量較高的現(xiàn)狀，采用少渣冶煉工藝生產(chǎn)簾線鋼，能大大降低造渣料石灰石和輕燒白云石的用量，節(jié)約成本；最大限度去除P有害元素；出鋼過程擋渣效果良好，鑄坯中心縮孔、疏松均達到簾線鋼標準要求。
【專利說明】一種簾線鋼的少渣冶煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種簾線鋼的冶煉工藝，尤其是一種簾線鋼的少渣冶煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]簾線鋼是超潔凈鋼的代表產(chǎn)品，是鋼鐵企業(yè)線材生產(chǎn)水平的標志性產(chǎn)品，也是商用鋼中強度最高的鋼。簾線鋼在生產(chǎn)中對冶煉、軋制、加工等每個環(huán)節(jié)都有特殊的要求，是不折不扣的全過程精品鋼材。簾線鋼生產(chǎn)技術(shù)含量極高，被譽為“線材中的極品”、“線材皇冠上的明珠”。簾線鋼對夾雜物，尤其是氧化物夾雜的要求非常嚴格，氮含量也要盡可能低，對夾雜物的大小、形狀可變性也提出了較高要求，要求鑄坯中A1203夾雜和不變形夾雜盡可能少，以避免冷拔時產(chǎn)生脆斷，另外要盡量減少鑄坯的中心偏析和中心疏松，防止冷拔加工時出現(xiàn)杯狀斷裂。
[0003]目前，國內(nèi)簾線鋼冶煉工藝包括兩種，一種采用電爐煉鋼，一種采用轉(zhuǎn)爐煉鋼。電爐煉鋼耗能巨大，不 利于企業(yè)降低成本。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，為提升脫磷效果，勢必要大量增加石灰用量，同時增加鋼鐵料消耗,增加生產(chǎn)成本,產(chǎn)生大量爐渣,造成高消耗,高排放；而我國鋼鐵企業(yè)煉鋼所用鐵水普遍存在磷含量較高的現(xiàn)象，造成煉鋼過程中造渣料石灰成本急劇上升，不符合企業(yè)低成本高效運行。
[0004]少渣冶煉工藝是第一爐留渣，第二爐脫磷期將含有二氧化硅、五氧化二磷等雜質(zhì)的爐渣倒掉一部分，達到在脫碳期加少量原料重新造渣，冶煉終點留渣并固化，進行循環(huán)冶煉的一種工藝，其核心是循環(huán)利用脫碳階段的爐渣；實現(xiàn)了爐渣的高效脫磷，達到降低轉(zhuǎn)爐熔劑消耗和鋼鐵料耗的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效的降低造渣料用量的簾線鋼的少渣冶煉工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐初煉、LF爐精煉和RH爐精煉工序，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐初煉工序采用少渣冶煉工藝；
所述轉(zhuǎn)爐初煉工序的倒渣時機為:當鐵水中硅含量為O~0.25wt%時，初煉250~280s時開始倒渣操作；鐵水中硅含量為0.26~0.35wt%時，初煉281~310s時開始倒渣操作；鐵水中硅含量> 0.35wt%時，初煉311~340s時開始倒渣操作；所述的終渣留渣搖爐角度為 105 ~112。。
[0007]本發(fā)明所述鐵水預(yù)處理工序的終點S含量為0.002~0.003wt% ;所述轉(zhuǎn)爐初煉工序的終點C含量為0.07~0.09wt%,終點P含量為0.006~0.012wt%。
[0008]進一步的，本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐初煉中加入造渣料用于脫P，加入合金料進行脫氧合金化，加入低氮增碳劑進行增碳處理，加入合成渣吸附夾雜；所述LF爐精煉中，加入SiC進一步吸附夾雜，加入合金料及低氮增碳劑進一步進行成分微調(diào)。
[0009]進一步的，本發(fā)明所述造渣料為石灰和輕燒白云石，合金料為金屬錳及高純硅鐵；低氮增碳劑選擇浙青焦、無煙煤、石油焦中的一種或多種。
[0010]進一步的，本發(fā)明所述LF爐精煉中，SiC分3~5批次加入，每次加入30~50Kg ；精煉時間50~60min，要求出站S控制在0.006~0.014wt%,出站前軟吹時間16~20min。
[0011]進一步的，本發(fā)明所述RH爐精煉工序中，純脫氣時間5~13min，極限真空度63~70Pao
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明針對我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)鐵水P含量較高的現(xiàn)狀，采用少渣冶煉工藝生產(chǎn)簾線鋼。本發(fā)明大大降低造渣料石灰石和輕燒白云石的用量，白灰消耗平均35.9kg/t ;輕燒消耗平均21.8kg/t ;渣量平均降低至81.5kg/t，節(jié)約成本；最大限度去除P有害元素，終點P含量可以控制在0.006~0.012% ;出鋼過程擋渣效果良好，回P低于0.002wt% ;終點C含量達到0.70~0.75%目標值，鑄坯中心縮孔、疏松均達到簾線鋼標準要求。
【具體實施方式】 [0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]實施例1一3:本簾線鋼的少渣冶煉工藝采用下述具體的工藝步驟。
[0015]冶煉設(shè)備:120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，雙工位LF精煉爐，雙工位RH真空處理爐。
[0016](I)鐵水預(yù)處理:處理后鐵水S含量為0.002~0.003wt%,具體見表1:
表1:預(yù)處理后鐵水S含量
【權(quán)利要求】
1.一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐初煉、LF爐精煉和RH爐精煉工序，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐初煉工序采用少渣冶煉工藝； 所述轉(zhuǎn)爐初煉工序的倒渣時機為:當鐵水中硅含量為O~0.25wt%時，初煉250~280s時開始倒渣操作；鐵水中硅含量為0.26~0.35wt%時，初煉281~310s時開始倒渣操作；鐵水中硅含量> 0.35wt%時，初煉311 ~340s時開始倒渣操作；所述的終渣留渣搖爐角度為 105 ~112。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其特征在于:所述鐵水預(yù)處理工序的終點S含量為0.002~0.003wt% ;所述轉(zhuǎn)爐初煉工序的終點C含量為0.07~0.09wt%,終點 P 含量為 0.006 ~0.012wt%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐初煉中加入造渣料用于脫P，加入合金料進行脫氧合金化，加入低氮增碳劑進行增碳處理，加入合成渣吸附夾雜；所述LF爐精煉中，加入SiC進一步吸附夾雜，加入合金料及低氮增碳劑進一步進行成分微調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其特征在于:所述造渣料為石灰和輕燒白云石，合金料為金屬錳及高純硅鐵；低氮增碳劑選擇浙青焦、無煙煤、石油焦中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其特征在于:所述LF爐精煉中，SiC分3~5批次加入，每次加入30~50Kg ;精煉時間50~60min，要求出站S控制在0.006~0.014wt%,出站前軟吹時間16~20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種簾線鋼的少渣冶煉工藝，其特征在于:所述RH爐精煉工序中，純脫氣時間5~13min，極限真空度63~70Pa。
【文檔編號】C21C7/064GK103966386SQ201410197462
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】郭景瑞, 段永卿, 楊海濱, 李金波, 張義春, 侯鋼鐵, 萬永健, 王靜, 宋依新 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司