圓管豎發(fā)紋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓管豎發(fā)紋裝置，包括操作臺，操作臺上設(shè)置有左固定架和右固定架，左固定架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有左模頭，右固定架內(nèi)側(cè)固定安裝有右模頭，左模頭與右模頭同軸設(shè)置，左模頭與右模頭的外徑與待加工圓管的外徑一致，操作臺的上方還設(shè)置有沿左右方向的行程軌道、壓力箱和壓力箱的驅(qū)動電機，壓力箱的底部設(shè)置有能夠壓在左模頭正上方的壓力頭，壓力頭上安裝有摩擦布，左模頭的端部具有一圈臺階面，臺階面的外徑與待加工圓管的內(nèi)徑緊密配合，左模頭由操作臺上的轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動。本發(fā)明的圓管豎發(fā)紋裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，適用于圓管類零件的豎紋處理，設(shè)備運行平穩(wěn)，可以實現(xiàn)自動化對整個圓管的外表進行發(fā)紋，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】圓管豎發(fā)紋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面發(fā)紋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種圓管豎發(fā)紋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)紋是一種金屬表面的加工工藝。在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬表面加工出直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
[0003]直紋是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對金屬表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋼板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得?，F(xiàn)有的金屬圓管表面發(fā)紋設(shè)備大多結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工周期長，同時，設(shè)備及能源消耗成本也會大大的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)紋設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率不高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種圓管豎發(fā)紋裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種圓管豎發(fā)紋裝置，包括操作臺，操作臺上左右兩側(cè)分別設(shè)置有左固定架和右固定架，所述的左固定架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有左模頭，右固定架內(nèi)側(cè)固定安裝有右模頭，左模頭與右模頭同軸設(shè)置，左模頭與右模頭的外徑與待加工圓管的外徑一致，操作臺的上方還設(shè)置有沿左右方向的行程軌道、可在行程軌道上來回運動的壓力箱和壓力箱的驅(qū)動電機，壓力箱的底部設(shè)置有能夠壓在左模頭正上方的壓力頭，所述的壓力頭上安裝有摩擦布(百潔布或不銹鋼絲布)，所述左模頭的端部具有一圈臺階面，臺階面的外徑與待加工圓管的內(nèi)徑緊密配合，所述左模頭由操作臺上的轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動。
[0006]進一步，具體地，為了采用簡單合理的機構(gòu)撥動左模頭，從而對待加工圓管整個外表進行加工，所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定在左模頭尾部的齒輪、用于撥動齒輪的刀頭、刀座和用于推動刀座的氣缸，刀頭能夠相對刀座上下伸縮，所述的齒輪轉(zhuǎn)動安裝在左固定架的內(nèi)偵牝且與左模頭同軸。設(shè)定齒輪轉(zhuǎn)動的方向為前方，當齒輪靜止時，齒輪最底部的齒A的頂端為齒輪的最低點f，齒A后方的齒B的頂端為點d,所述刀頭的頂端位于齒A與齒B之間，刀頭的頂點略高于點d。
[0007]為了便于調(diào)節(jié)左固定架、右固定架之間的距離，所述圓管豎發(fā)紋裝置還包括固定在操作臺上滑動軌道、支撐架、穿設(shè)在支撐架上的絲杠螺桿，所述絲杠螺桿的一端頂在右固定架的外側(cè)，另一端安裝有手輪，所述的右固定架架設(shè)在滑動軌道上。
[0008]為了保證待加工圓管的平穩(wěn)，承受一定的壓力，所述滑動軌道上還安裝有用于承托待加工圓管的一對支撐輥，支撐輥的軸線與待加工圓管的軸線相平行。
[0009]為了檢測壓力箱的行程，所述的行程軌道上安裝有行程開關(guān)。[0010]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的圓管豎發(fā)紋裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，適用于圓管類零件的豎紋處理，設(shè)備運行平穩(wěn)，可以實現(xiàn)自動化對整個圓管的外表進行發(fā)紋，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明圓管豎發(fā)紋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的D向視圖。
[0014]圖3是圖1的E向視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明圓管豎發(fā)紋裝置的工作示意圖。
[0016]圖中:1、操作臺，2、左固定架，3、右固定架，4、左模頭，41、臺階面，5、右模頭，6、行程軌道，7、壓力箱，71、壓力頭，8、驅(qū)動電機，9、摩擦布，10、齒輪，11、刀頭，12、滑動軌道，13、支撐架，14、絲杠螺桿，15、支撐輥，16、行程開關(guān)，17、圓管，18、氣缸，19、刀座。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-4所示，是本發(fā)明的實施例，一種圓管豎發(fā)紋裝置，包括操作臺1，操作臺I上左右兩側(cè)分別設(shè)置有左固定架2和右固定架3，左固定架2內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有左模頭4，右固定架3內(nèi)側(cè)固定安裝有右模頭5，左模頭4與右模頭5同軸設(shè)置，左模頭4與右模頭5的外徑與待加工圓管的外徑一致，操作臺I的上方還設(shè)置有沿左右方向的行程軌道6、可在行程軌道6上來回運動的壓力箱7和壓力箱7的驅(qū)動電機8，行程軌道6上安裝有行程開關(guān)16，壓力箱7的底部設(shè)置有能夠壓在左模頭4正上方的壓力頭71，壓力頭71的端部呈圓弧狀，可貼合在左模頭4的表面上，壓力頭71上安裝有摩擦布9，左模頭4的端部具有一圈臺階面41，臺階面41的外徑與待加工圓管的內(nèi)徑緊密配合，左模頭4由操作臺I上的轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定在左模頭4尾部的齒輪10、用于撥動齒輪10的刀頭11、刀座19和用于推動刀座19的氣缸18，刀頭11能夠相對刀座19上下伸縮，齒輪10轉(zhuǎn)動安裝在左固定架2的內(nèi)側(cè)，且與左模頭4同軸，設(shè)定齒輪10轉(zhuǎn)動的方向為前方，當齒輪10靜止時即圖2中的位置,齒輪10最底部的齒A的頂端為齒輪10的最低點f,齒A后方的齒B的頂端為點山齒B后方為齒C,齒B的最低點為h點,齒C的最低點為e點,刀頭11的頂端位于齒A與齒B之間，刀頭11的頂點略高于點d。圓管豎發(fā)紋裝置還包括固定在操作臺I上滑動軌道12、支撐架13、穿設(shè)在支撐架13上的絲杠螺桿14，絲杠螺桿14的一端頂在右固定架3的外側(cè)，另一端安裝有手輪，右固定架3架設(shè)在滑動軌道12上，滑動軌道12上還安裝有用于承托待加工圓管的一對支撐輥15，支撐輥15的軸線與待加工圓管17的軸線相平行，支撐棍15分別位于右模頭5的兩側(cè),且與右模頭5外切。
[0019]工作過程，將待加工圓管17的一端套裝在左模頭4的臺階面41上，轉(zhuǎn)動絲杠螺桿14，使得絲杠螺桿14推動右模頭5，從而右模頭5頂住待加工圓管17的另一端，一對支撐輥15正好承托在待加工圓管17的兩側(cè)，壓力箱7內(nèi)重量大約為25千克左右，壓力箱7將壓力頭71上的百潔布壓緊在左模頭4的表面上，驅(qū)動電機8驅(qū)動壓力箱7沿行程軌道6左右來回運動，從而在圓管17的表面上加工出豎狀紋路，壓力箱7運動一個或幾個來回后，停在左模頭4的表面上方，刀頭11稍稍下降，低于齒B的最低點h點即可，氣缸18帶動刀座19向后推縮，離開齒輪10后，再將刀頭11稍稍上升，使得刀頭11的頂點高于點d低于點e即可，在用氣缸18推動刀座，使得刀頭11撥動齒B到齒A的位置，從而使得齒輪10帶動左模頭4轉(zhuǎn)動，進一步帶動圓管17轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機8再次驅(qū)動壓力箱7，壓力頭71對圓管17的下一轉(zhuǎn)面進行發(fā)紋處理。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓管豎發(fā)紋裝置，其特征在于:包括操作臺(1)，操作臺(I)上左右兩側(cè)分別設(shè)置有左固定架(2)和右固定架(3)，所述的左固定架(2)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有左模頭(4)，右固定架(3)內(nèi)側(cè)固定安裝有右模頭(5)，左模頭(4)與右模頭(5)同軸設(shè)置，左模頭(4)與右模頭(5)的外徑與待加工圓管的外徑一致，操作臺(I)的上方還設(shè)置有沿左右方向的行程軌道(6)、可在行程軌道(6)上來回運動的壓力箱(7)和壓力箱(7)的驅(qū)動電機(8)，壓力箱(7)的底部設(shè)置有能夠壓在左模頭(4)正上方的壓力頭(71 )，所述的壓力頭(71)上安裝有摩擦布(9)， 所述左模頭(4)的端部具有一圈臺階面(41)，臺階面(41)的外徑與待加工圓管的內(nèi)徑緊密配合，所述左模頭(4)由操作臺(I)上的轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的圓管豎發(fā)紋裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定在左模頭(4)尾部的齒輪(10)、用于撥動齒輪(10)的刀頭(11)、刀座(19)和用于推動刀座(19)的氣缸(18)，刀頭(11)能夠相對刀座(19)上下伸縮，所述的齒輪(10)轉(zhuǎn)動安裝在左固定架(2)的內(nèi)側(cè)，且與左模頭(4)同軸。
3.如權(quán)利要求2所述的圓管豎發(fā)紋裝置，其特征在于:設(shè)定齒輪(10)轉(zhuǎn)動的方向為前方，當齒輪(10)靜止時,齒輪(10)最底部的齒A的頂端為齒輪(10)的最低點f,齒A后方的齒B的頂端為點d，所述刀頭(11)的頂端位于齒A與齒B之間，刀頭(11)的頂點略高于點d。
4.如權(quán)利要求1所述的圓管豎發(fā)紋裝置，其特征在于:所述圓管豎發(fā)紋裝置還包括固定在操作臺(I)上滑動軌道(12)、支撐架(13)、穿設(shè)在支撐架(13)上的絲杠螺桿(14)，所述絲杠螺桿(14)的一端頂在右固定架(3)的外側(cè)，另一端安裝有手輪，所述的右固定架(3)架設(shè)在滑動軌道(12)上。
5.如權(quán)利要求4所述的圓管豎發(fā)紋裝置，其特征在于:所述滑動軌道(12)上還安裝有用于承托待加工圓管的一對支撐輥(15)，支撐輥(15)的軸線與待加工圓管的軸線相平行。
6.如權(quán)利要求1所述的圓管豎發(fā)紋裝置，其特征在于:所述的行程軌道(6)上安裝有行程開關(guān)(16)。
【文檔編號】B24B5/04GK103921181SQ201410151030
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】曹棟禮 申請人:常州敏杰電器有限公司