高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝，可以有效排除鋁液中氣體，雜質(zhì)去除率高，成品致密度好。包括以下步驟：A.配制精煉劑：所述的精煉劑按照重量份，包括NaCl：25～35份、KCl：40～50份、冰晶石：5～15份、CaF2：5～15份；取以上組分，加入適量蒸餾水?dāng)嚢杈鶆颍匀桓稍锖筮M(jìn)行脫水處理，即可制得精煉劑備用；B.將回收鋁加工為鋁錠，按照重量比10%～20%：80%～90%取金屬硅粉和鋁錠，投入熔爐中，溫度保持在680～750℃，使鋁液保持熔融狀態(tài)后扒渣；C.以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部均勻噴入精煉劑；D.靜置10分鐘，使其沉淀、排氣；E.過(guò)濾后澆錠，即得成品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生鋁生產(chǎn)工藝，具體涉及一種鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]再生鋁是以回收來(lái)的廢鋁零件或生產(chǎn)鋁制品過(guò)程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經(jīng)熔煉配制生產(chǎn)出來(lái)的符合各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁錠。這種鋁錠采用回收廢鋁，而有較低的生產(chǎn)成本，而且它是自然資源的再利用，具有很強(qiáng)的生命力，特別是在當(dāng)前科技迅猛發(fā)展，人民生活質(zhì)量不斷改善的今天，產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率加快，廢舊產(chǎn)品的回收及綜合利用已成為人類(lèi)持續(xù)發(fā)展的重要課題，再生鋁生產(chǎn)也就是在這樣的形式下應(yīng)運(yùn)而生并具有極好的前景。
[0003]由于鋁元素的特性，鋁合金有強(qiáng)烈的產(chǎn)生氣孔的傾向，同時(shí)也極易產(chǎn)生氧化夾雜，氣孔又主要由氫氣產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中，以再生鋁生產(chǎn)鋁硅合金錠的生產(chǎn)工藝，其排氣不夠徹底，二次氧化率較高，從而嚴(yán)重影響了成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝，可以有效排除鋁液中氣體，雜質(zhì)去除率高，成品致密度好。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、配制精煉劑:
所述的精煉劑按照重量份，包括NaCl:25^35份、KCl:40^50份、冰晶石:5~15份、CaF2:5~15份；取以上組分，加入適量蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?，自然干燥后進(jìn)行脫水處理，即可制得精煉劑備用；
B、將回收鋁加工為鋁錠，按照重量比10%~20%:80%~90%取金屬硅粉和鋁錠，投入熔爐中，溫度保持在68(T75(TC，使鋁液保持熔融狀態(tài)后扒渣；
C、以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部均勻噴入精煉劑，所述精煉劑與總爐料的重量比例為1-8:100 ；
D、靜置10分鐘，使其沉淀、排氣；
E、過(guò)濾后澆錠，即得成品。
[0006]所述的精煉劑按照重量份，包括NaCl:35份、KCl:40份、冰晶石:15份、CaF2:10份。
[0007]所述的精煉劑與總爐料的重量比例為6 =IOO0
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
1、本發(fā)明的精煉劑由NaCl、KCl、冰晶石、CaF2組成，NaCl和KCl組合后，具有較低的熔點(diǎn)(650°C左右)，精煉劑可以在鋁液的表面形成致密隔離層，組織高溫鋁液與空氣接觸生成氧化物；冰晶石具有較強(qiáng)的溶解A1203的能力，CaF2能提高精煉劑的表面張力，使吸附氧化物夾雜的精煉劑便于與溶體分離，便可以提高其精煉能力。[0009]2、本發(fā)明以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部吹送精煉劑，由于氮?dú)馐且环N惰性氣體,其上升過(guò)程中形成氣泡，比表面積打，鋁液中的氫在分壓差的作用下擴(kuò)散進(jìn)入氣泡，并隨氣泡上浮并排出，達(dá)到除氣的目的。氣泡在上浮的過(guò)程中還能吸附夾雜物，起到排渣的作用。
[0010]3、上述工藝成本低廉，工藝條件易于控制，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是以常規(guī)工藝回收鋁生產(chǎn)的鋁錠的金相結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例一生產(chǎn)的鋁錠的金相結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的實(shí)施例二生產(chǎn)的鋁錠的金相結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例三生產(chǎn)的鋁錠的金相結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
A、配制精煉劑:
取NaCl:30kg、KCl:45kg、冰晶石:10kg、CaF2:15kg ;加入適量蒸懼水?dāng)嚢杈鶆?，自然干燥后進(jìn)行脫水處理，制得精煉劑備用。
[0013]所述的冰晶石分子式為Na3AlF6,冰晶石具有較強(qiáng)的溶解Al2O3的能力，加入精煉劑中，可以防止和破壞Al2O3的形成，從而減少鋁液中二次氧化物的形成。
[0014]B、將回收鋁加工為鋁錠，取金屬硅粉100kg，鋁錠900kg，投入熔爐中，溫度保持在680^750 0C，使鋁液保持熔融狀態(tài)后扒渣。
[0015]C、以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部均勻噴入精煉劑，所述精煉劑用量為50kg。
[0016]D、靜置10分鐘，使其沉淀、排氣；
E、過(guò)濾后澆錠，即得成品。
[0017]實(shí)施例二 A、配制精煉劑:
取包括NaCl:35kg、KCl:40kg、冰晶石:15kg、CaF2:10kg ;加入適量蒸懼水?dāng)嚢杈鶆?，自然干燥后進(jìn)行脫水處理，制得精煉劑備用。
[0018]B、將回收鋁加工為鋁錠，取金屬硅粉200kg，鋁錠800kg，投入熔爐中，溫度保持在680^750 0C，使鋁液保持熔融狀態(tài)后扒渣。
[0019]C、以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部均勻噴入精煉劑，所述精煉劑用量為64kg。
[0020]D、靜置10分鐘，使其沉淀、排氣；
E、過(guò)濾后澆錠，即得成品。
[0021]實(shí)施例三 A、配制精煉劑:
取包括NaCl:35kg、KCl:40kg、冰晶石:15kg、CaF2:10kg ;加入適量蒸懼水?dāng)嚢杈鶆?，自然干燥后進(jìn)行脫水處理，制得精煉劑備用。
[0022]B、將回收鋁加工 為鋁錠，取金屬硅粉150kg，鋁錠850kg，投入熔爐中，溫度保持在680^750 0C，使鋁液保持熔融狀態(tài)后扒渣。
[0023]C、以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部均勻噴入精煉劑，所述精煉劑用量為60kg。[0024]D、靜置10分鐘，使其沉淀、排氣；
E、過(guò)濾后澆錠，即得成品。
[0025]上述實(shí)施例所生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)達(dá)到如下指標(biāo):
【權(quán)利要求】
1.一種高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: A、配制精煉劑: 所述的精煉劑按照重量份，包括NaCl:25^35份、KCl:40^50份、冰晶石:5~15份、CaF2:5~15份；取以上組分，加入適量蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?，自然干燥后進(jìn)行脫水處理，即可制得精煉劑備用； B、將回收鋁加工為鋁錠，按照重量比10%~20%:80%~90%取金屬硅粉和鋁錠，投入熔爐中，溫度保持在68(T75(TC，使鋁液保持熔融狀態(tài)后扒渣； C、以氮?dú)鉃檩d體，從熔爐底部均勻噴入精煉劑，所述精煉劑與總爐料的重量比例為1-8:100 ； D、靜置10分鐘，使其沉淀、排氣； E、過(guò)濾后澆錠，即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的精煉劑按照重量份，包括NaCl:35份、KCl:40份、冰晶石:15份、CaF2:10份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高致密度鋁硅合金錠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的精煉劑與總爐料的重量比例為6:100。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK103820668SQ201410101839
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】余國(guó)華 申請(qǐng)人:太湖縣光華鋁業(yè)有限公司