專利名稱：電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可廣泛用于CATV等同軸電纜行業(yè)的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
CATV同軸電纜的編織層，原來是采用鍍錫銅絲，因鋁鎂合金絲比重輕、成本低、防電化腐蝕和回收價值低可防止偷盜等特點，正在逐漸取代鍍錫銅絲。目前生產(chǎn)電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲的原料配比是這樣的它包括鎂3.2-3.9％、鉻0.15-0.35％、余量為鋁，鉻作為一種主要補強元素與鋁鎂等元素結(jié)合，可提高鋁合金強度、耐腐蝕、防銹和使產(chǎn)品表面光澤；但這樣配比的鋁鎂合金絲，它在20℃時的電阻率≤0.05388Ω·mm2/m，能符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，與國際標(biāo)準(zhǔn)還有距離。它現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是熔煉—初拉成型—熱處理—粗拉—中拉—熱處理—細(xì)拉—復(fù)絲—檢驗入庫。采用該工藝生產(chǎn)的鋁鎂合金絲，其拉斷力和斷裂伸長率均不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種20℃時的電阻率≤0.051Ω·mm2/m的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，以及使這種電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲的拉斷力和斷裂伸長率顯著提高的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，含有重量百分比鎂3.2-3.9％、鉻0.15-0.35％、余量為鋁，它還含有硼0.1-0.5％。
所述硼的含量為0.25-0.3％。
電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲的生產(chǎn)方法的工藝流程是熔煉—初拉成型—熱處理—粗拉—中拉—熱處理—細(xì)拉—復(fù)絲—檢驗入庫，將配有硼的原料按所述流程進(jìn)行生產(chǎn)，細(xì)拉工序后采用自動監(jiān)控的管式退火工藝。
所述的自動監(jiān)控的管式退火工藝是，絲卷從放線機上經(jīng)管式退火爐退火，由自動監(jiān)控系統(tǒng)控制退火過程中的時間和溫度，再經(jīng)防氧化處理后繞于收線機的收線輪上。
采用本發(fā)明配比的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，它在20℃時的電阻率≤0.051Ω·mm2/m，達(dá)到國外同類先進(jìn)產(chǎn)品水平；采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，拉斷力≥5.1N、斷裂伸長率≥10％。
具體實施例方式
實施例一按重量百分比鎂3.5％、鉻0.15％、硼0.3％、余量為鋁的配比備料，經(jīng)熔煉—初拉成型—熱處理—粗拉—中拉—熱處理—細(xì)拉，將細(xì)拉后形成的絲卷進(jìn)入自動監(jiān)控的管式退火工序。在該工藝中，使用自動監(jiān)控的管式退火設(shè)備，該設(shè)備具有放線機、管式退火爐、收線機和監(jiān)控系統(tǒng)，細(xì)拉后的絲卷裝于放線機上，監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定退火的時間和溫度，當(dāng)轉(zhuǎn)速在800-1000轉(zhuǎn)的速度時，溫度控制在380-430℃，所述的管式退火爐上端設(shè)有清洗面、下端設(shè)有防氧化劑槽與管式退火爐位于按110-130°傾角設(shè)置的同一斜面，合金絲從放線機上經(jīng)導(dǎo)輪、經(jīng)清洗面清洗后進(jìn)入管式退火爐，進(jìn)入退火爐的合金絲處于一種無氧的真空狀態(tài)環(huán)境中，以控制氧化，從退火爐拉出的合金絲經(jīng)過防氧化處理，然后再經(jīng)導(dǎo)輪將合金絲卷繞于收線機的收線輪上，將收線輪取下后檢驗入庫。本實施方式生產(chǎn)的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，在20℃時的電阻率為0.049Ω·mm2/m、拉斷力5.41N、斷裂伸長率達(dá)到12％。而美國飛佛公司的同類產(chǎn)品在20℃時的電阻率為0.050Ω·mm2/m、斷裂伸長率為3％。本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已超過了國外同類先進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
實施例二按重量百分鎂3.5％、鉻0.2％，硼0.25％、余量為鋁的配比備料，按實施例一所述的方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到在20℃時的電阻率為0.049Ω·mm2/m、拉斷力5.41N、斷裂伸長率達(dá)到12％的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲。
實施例三按重量百分比鎂3.7％、鉻0.2％、硼0.1％、余量為鋁的配比備料，按實施例一所述的方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到在20℃時的電阻率為0.051Ω·mm2/m、拉斷力5.41N、斷裂伸長率達(dá)到12％的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲。
實施例四按重量百分比鎂3.2％、鉻0.35％、硼0.5％、余量為鋁的配比備料，按實施例一所述的方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到在20℃時的電阻率為0.051Ω·mm2/m、拉斷力5.41N、斷裂伸長率達(dá)到12％的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲。
權(quán)利要求
1.一種電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，含有重量百分比鎂3.2-3.9％、鉻0.15-0.35％、余量為鋁，其特征在于它還含有硼0.1-0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，其特征在于所述硼的含量為0.25-0.3％。
3.一種電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲的生產(chǎn)方法，它的工藝流程是熔煉-初拉成型-熱處理-粗拉-中拉-熱處理-細(xì)拉-復(fù)絲-檢驗入庫，其特征在于將配有硼的原料按所述流程進(jìn)行生產(chǎn)，細(xì)拉工序后采用自動監(jiān)控的管式退火工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的自動監(jiān)控的管式退火工藝是，絲卷從放線機上經(jīng)管式退火爐退火，由自動監(jiān)控系統(tǒng)控制退火過程中的時間和溫度，再經(jīng)防氧化處理后繞于收線機的收線輪上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲及其生產(chǎn)方法，含有重量百分比鎂3.2—3.9％、鉻0.15—0.35％、硼0.1—0.5％、余量為鋁。它的生產(chǎn)方法是將配有硼的原料按熔煉—初拉成型—熱處理—粗拉—中拉—熱處理—細(xì)拉流程進(jìn)行生產(chǎn)，細(xì)拉工序后采用自動監(jiān)控的管式退火工藝。采用本發(fā)明配比的電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲，它在20℃時的電阻率≤0.051Ω·mm
文檔編號C22C21/06GK1560297SQ20041004865
公開日2005年1月5日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者周賢言 申請人:周賢言