專利名稱：用于電熱法制取鋁硅合金的原料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取鋁硅合金的原料，尤其涉及一種用于電熱法制取鋁硅合金的原料。
背景技術(shù)：
目前，烏克蘭用于電熱法制取鋁硅合金的原料包括高嶺土精礦、蘭晶石—硅線石精礦、氧化鋁、炭素還原劑和粘結(jié)劑—木質(zhì)磺酸鹽。所用原料中的高嶺土精礦是高嶺土經(jīng)復(fù)雜工藝選礦而得到的，其造價大大高于高嶺土；所用原料中的炭素還原劑以石油焦為主，采用少量煙煤，其造價較高；因此所制取的鋁硅合金的原料成本較高。另外由于原料中的蘭晶石—硅線石精礦中所含雜質(zhì)如ZrO2SiO2、TiO2、FeOTiO2、(Cr、Fe)2O3，在冶煉時被還原，而使Zr、Ti、Fe、Cr進入了合金，除去這些有害雜質(zhì)還必須進行特殊的冶金處理，不僅工藝復(fù)雜，還會增加鋁硅合金的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種造價低、含有害雜質(zhì)少的用于電熱法制取鋁硅合金的原料。
本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料，按重量百分比計的組分組成包括含F(xiàn)e2O3的重量≤1％的高嶺土 49-58％、氧化鋁5-13％、含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 34-38％、上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米3的木質(zhì)磺酸鹽的液體。
本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料，按重量百分比計的優(yōu)選組分組成包括含F(xiàn)e2O3的重量≤1％的高嶺土 49-56％、氧化鋁8-13％、含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 34-38％、上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米3的木質(zhì)磺酸鹽的液體。
本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料，按重量百分比計的另一優(yōu)選組分組成包括
含F(xiàn)e2O3的重量≤1％的高嶺土 51-54％、氧化鋁10-12％、含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 35-37％、上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米3的木質(zhì)磺酸鹽的液體。
上述木質(zhì)磺酸鹽液體可用38℃-42℃的熱水配制。
上述木質(zhì)磺酸鹽為含有效物質(zhì)重量≥55％的木質(zhì)磺酸鈉和/或木質(zhì)磺酸鈣。上述氧化鋁可用工業(yè)氧化鋁。
本發(fā)明用于電熱法制取鋁合金的原料中，高嶺土是含鐵少(含F(xiàn)e2O3的重量≤1％)的天然高嶺土，不需選礦加工，因此造價低；炭質(zhì)還原劑全部采用含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤，不使用石油焦，其造價低；上述兩種原料可降低鋁硅合金的成本約15-20％。由于不使用蘭晶石—硅線石精礦，在還原過程中減少了Zr、Ti、Fe、Cr等有害物質(zhì)進入鋁硅合金，使除雜質(zhì)工藝簡便，同時也降低了鋁硅合金的生產(chǎn)成本。
采用本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料制取的鋁硅合金中下列元素的重量百分比含量平均為鋁56.7、硅38.8、鈦0.87、鐵1.3、鈣0.37、碳1.5和其它雜質(zhì)0.5。采用烏克蘭所用的用于電熱法制取鋁硅合金的原料制取的鋁硅合金中下列元素重量百分比含量平均為鋁56.9、硅32、鈦0.6、鐵1.6鈣1.5、碳1.6和其它雜質(zhì)5.8。
采用本發(fā)明制取的鋁硅合金比烏克蘭所用原料制取的鋁硅合金中鐵、鈣的含量低，合金的性能好；而鈦的含量高，能改善合金的性能。因此采用本發(fā)明制取的鋁硅合金的性能優(yōu)與烏克蘭所用原料制取的鋁硅合金。
采用本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料制取的鋁硅合金的生產(chǎn)方法包括下列步驟1、備料；1)用磨機粉碎所需高嶺土至粒度≤200目，再經(jīng)滾筒干燥機，干燥至含水重量＜2％。
2)用磨機粉碎所需煙煤至粒度≤40目，再經(jīng)滾筒干燥機，干燥至含水重量＜1.5％。
3)在反應(yīng)釜中加入所需木質(zhì)磺酸鹽，邊攪拌邊加入30-60℃的熱水，至其密度為1.100-1.200克/厘米3。
2、裝料；將氧化鋁、按上述方法加工過的高嶺土、煙煤分別放入原料罐中；將上述已配制好的木質(zhì)磺酸鹽液體放入保溫原料罐中。
3、制球團1)在攪拌條件下，按所需比例連續(xù)向混捏機中送入上述原料罐中的原料。在傳送過程中已混合均勻的氧化鋁、高嶺土、煙煤與木質(zhì)磺酸鹽液體同時進入混捏機中，攪拌均勻后送入雙輥制團機；2)在雙輥制團機中制成元寶型球團；3)將上述元寶型球團送入球團干燥機，干燥至含水重量≤2％。
4、冶煉鋁硅合金將上述已干燥的球團送入16500KVA三相交流礦熱電弧爐中冶煉，得到鋁硅合金。
本發(fā)明所需原料均可在市場購買。
具體實施例方式
本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料中的高嶺土可采用河南焦作或山西朔州產(chǎn)的高嶺土，其含F(xiàn)e2O3的重量都≤1％；原料中的煙煤可采用陜西神府煤田的煙煤，其含揮發(fā)份重量≥32％。采用本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料制取的鋁硅合金可直接用于煉鋼的脫氧劑，皮江法煉鎂還原劑、配制各種牌號鑄造鋁硅合金。
實施例11、將氧化鋁、按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟1加工過的山西朔州產(chǎn)的高嶺土、陜西神府煤田產(chǎn)的煙煤分別放入原料罐中；將在反應(yīng)釜中加入的木質(zhì)磺酸鈉3噸用35℃的熱水配制的密度為1.12克/厘米3的木質(zhì)磺酸鈉液體放入保溫原料罐中。
2、以高嶺土58噸、氧化鋁6噸、煙煤36噸、上述木質(zhì)磺酸鈉液體20噸的比例，按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟3、4制取鋁硅合金，每小時產(chǎn)鋁硅合金1噸。鋁硅合金中下列元素的重量百分比組成包括鋁56、硅39、鈦1.0、鐵1.0鈣0.4、碳1.4和其它雜質(zhì)1.2。
實施例21、將氧化鋁、按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟1加工過的河南焦作產(chǎn)的高嶺土、陜西神府煤田產(chǎn)的煙煤分別放入原料罐中；將在反應(yīng)釜中加入的含有效物質(zhì)≥55％的木質(zhì)磺酸鈣3噸用40℃的熱水配制的密度為1.14克/厘米3的木質(zhì)磺酸鈉液體放入保溫原料罐中。
2、以高嶺土54噸、氧化鋁9噸、煙煤37噸、上述木質(zhì)磺酸鈉液體21噸的比例，按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟3、4制取鋁硅合金，每小時產(chǎn)鋁硅合金1噸。鋁硅合金中下列元素的重量百分比組成包括鋁58、硅36、鈦0.9、鐵0.8鈣0.35、碳1.45和其它雜質(zhì)2.5。
實施例3
1、將氧化鋁、按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟1加工過的山西朔州產(chǎn)的高嶺土、陜西神府煤田產(chǎn)的煙煤分別放入原料罐中；將在反應(yīng)釜中加入的含有效物質(zhì)≥55％的木質(zhì)磺酸鈉3噸用39℃的熱水配制的密度為1.16克/厘米3的木質(zhì)磺酸鈉液體放入保溫原料罐中。
2、以高嶺土53噸、氧化鋁12噸、煙煤35噸、上述木質(zhì)磺酸鈉液體22噸的比例，按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟3、4制取鋁硅合金，每小時產(chǎn)鋁硅合金1噸。鋁硅合金中下列元素的重量百分比組成包括鋁61、硅33、鈦0.8、鐵0.6鈣0.3、碳1.5和其它雜質(zhì)2.8。
實施例41、將氧化鋁、按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟1加工過的河南焦作產(chǎn)的高嶺土、陜西神府煤田產(chǎn)的煙煤分別放入原料罐中；將在反應(yīng)釜中加入的含有效物質(zhì)≥55％的木質(zhì)磺酸鈉2噸和木質(zhì)磺酸鈣1噸用55℃的熱水配制的密度為1.18克/厘米3的木質(zhì)磺酸鈉液體放入保溫原料罐中。
2、以高嶺土51噸、氧化鋁11噸、煙煤38噸、上述木質(zhì)磺酸鈉液體20噸的比例，按上述鋁硅合金的生產(chǎn)方法中的步驟3、4制取鋁硅合金，每小時產(chǎn)鋁硅合金1噸。鋁硅合金中下列元素的重量百分比組成包括鋁59、硅34、鈦0.72、鐵0.85鈣0.35、碳1.52和其它雜質(zhì)3.56。
權(quán)利要求
1.一種用于電熱法制取鋁硅合金的原料，其特征在于按重量百分比計的組分組成包括含F(xiàn)e2O3的重量≤1％的高嶺土49-58％、氧化鋁 5-13％、含揮發(fā)份重量≥32％的煙煤 34-38％、上述三種原料總重量的20-22％的用30-60℃的熱水配制的密度為1.100-1.200克/厘米3的木質(zhì)磺酸鹽的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于電熱法制取鋁硅合金的原料，其特征在于，所述高嶺土 49-56％、所述氧化鋁 8-13％、所述煙煤 34-38％、
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于電熱法制取鋁硅合金原料，其特征在于，所述高嶺土 51-54％、所述氧化鋁 10-12％、所述煙煤 35-37％、
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述用于電熱法制取鋁硅合金的原料，其特征在于，所述木質(zhì)磺酸鹽液體是用38-42℃的熱水配制的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述用于電熱法制取鋁硅合金的原料，其特征在于，所述木質(zhì)磺酸鹽為含有效物質(zhì)重量≥55％的木質(zhì)磺酸鈉和/或木質(zhì)磺酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明用于電熱法制取鋁硅合金的原料，按重量百分比計的組分組成包括含F(xiàn)e
文檔編號C22C1/00GK1594613SQ20041004837
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者謝奇, 孫世鋒, 張?zhí)烨? 楊明生, 米·依加西克, 阿·恩, 阿弗卡茹克, 依·弗列別捷夫 申請人:登封電廠集團鋁合金有限公司, “工藝合金”科學(xué)生產(chǎn)公司