一種可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具及其壓鑄工藝的制作方法
【專利摘要】一種可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具及其壓鑄工藝。本發(fā)明公開了一種壓鑄模具，它包括有動模和定模，動模和定模在合模時形成了模腔，定模上開設(shè)有澆口、澆道和澆口套，澆道與模腔之間通過澆口相互連通，高溫的液態(tài)金屬在壓室的壓力作用下從澆口套中被壓射入澆道，再由澆道進入到模腔中冷凝成形，普通的壓鑄模具由于液態(tài)金屬在澆道里凝固速度很快，壓室傳遞過來的壓力無法維持最后，鑄件最后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)，若在此處進行加工，內(nèi)部的疏松組織就會暴露出來，難以滿足鑄件的耐壓要求。而本發(fā)明的壓鑄模具，通過在模具上設(shè)置局部增壓機構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動壓實銷沖破金屬表層硬殼，對熱節(jié)內(nèi)部半固態(tài)金屬以很高的壓力加壓,使隨后的凝固在持續(xù)高壓下完成，從而得到高質(zhì)量的壓鑄工件。
【專利說明】一種可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具及其壓鑄工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，尤其是涉及一種可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具，以及使用該壓鑄模具進行壓鑄的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
[0003]壓鑄模具就是一種專門用于壓鑄的模具。它通常由定模和動模組成，定模固定在壓鑄機壓室一方的定模座板上，是金屬液開始進入壓鑄模模腔的部分，也是壓鑄模模腔的所在部分之一。定模上有直澆道直接與壓鑄機的噴嘴或壓室連接。動模固定在壓鑄機的動模座板上，隨動模座板向左、右移動與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機構(gòu)設(shè)在其內(nèi)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201280022838.X的PCT發(fā)明專利公開說明書中記載了一種壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)，該壓鑄模具通過向模腔壓入熔融金屬來鑄造壓鑄產(chǎn)品。該發(fā)明的壓鑄模具具有:定模；動模，其能夠相對于定模接近以及分離，并且與定模一起在它們之間的接合面形成模腔；溢流槽，其以借助溢流澆口與模腔相連通的方式形成于定模和動模中的至少一者；多孔的透氣構(gòu)件，其以與溢流槽相連接的方式設(shè)于定模和動模中的至少一者，該透氣構(gòu)件能夠不使溢流槽內(nèi)的熔融金屬通過而使氣體透過；以及排氣通路，其一端與透氣構(gòu)件的與溢流槽相反一側(cè)的表面相連通，并且其另一端與定模的外部或動模的外部相連通。
[0005]但是，在實際的加工過程中，由于定模上的澆道較長，高溫的液態(tài)金屬的冷卻凝固速度很快，在澆道中流動時，液態(tài)金屬的溫度已經(jīng)明顯降低，使得壓室傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了，另外由于液態(tài)金屬的外部是與模具表面發(fā)生接觸的，這就使得外部的冷卻速度要快于內(nèi)部，鑄件最后凝固的部位即熱節(jié)處往往在內(nèi)部，在鑄件的熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)，如果預(yù)定是要在該部位加工孔或者凹槽的，往往會導(dǎo)致縮孔現(xiàn)象的發(fā)生，另夕卜，若在此處進行機械加工，內(nèi)部的疏松組織就會暴露出來，其致密度難以滿足鑄件的耐壓要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可以提高鑄件內(nèi)部致密度、防止鑄件縮孔、滿足鑄件耐壓要求的壓鑄模具。
[0007]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種使用上述的壓鑄模具對鋁材進行壓鑄加工的工藝方法。
[0008]本發(fā)明為解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為: 一種可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具，包括有動模和定模，所述動?？上鄬τ谒龆７蛛x或合攏，當(dāng)所述動模和所述定模合攏時，所述動模與所述定模的接合面上成形有模腔，所述定模上設(shè)置有澆口、澆口套和澆道，所述澆口開設(shè)在所述模腔上，所述澆道通過所述澆口與所述模腔連通，所述澆口套開設(shè)在所述定模表面且與所述澆道連通，該壓鑄模具還包括有局部增壓機構(gòu)，所述局部增壓機構(gòu)包括有可延伸至所述模腔內(nèi)的壓實銷。
[0009]采用這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，是在模具上設(shè)置一個局部增壓機構(gòu)，該局部增壓機構(gòu)包括有壓實銷，壓實銷由驅(qū)動機構(gòu)如液態(tài)缸等驅(qū)動，可以快速地伸入模腔的內(nèi)部，對正在凝固中的半固態(tài)金屬進行沖擊，該壓實銷的尺寸被制造成與鑄件上待加工的凹槽或者孔的尺寸相適配，當(dāng)壓實銷快速沖擊半固態(tài)金屬時，可以使得半固態(tài)金屬在壓實銷的沖擊下凹陷(該過程類似沖壓中的沖孔工藝)，從而可以在鑄件上成形有凹槽或孔。由于模腔的體積是有限的，當(dāng)壓實銷進入到模腔在半固態(tài)金屬表面沖擊出一個凹槽時，原先凹槽位置的金屬被擠壓到了壓實銷旁邊的位置(即凹槽的周圈)，從而提高了致密度，也避免了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述局部增壓機構(gòu)設(shè)置在所述動?；蛩龆烧咧械娜我庖粋€上。
[0011]作為本發(fā)明的改進，在所述動模和所述定模上均設(shè)置有局部增壓機構(gòu)。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，在動?；蚨Ｆ渲幸粋€上設(shè)置局部增壓機構(gòu)或者在兩者上均設(shè)置局部增壓機構(gòu)是充分考慮到了各種加工產(chǎn)品的形狀以及加工工藝的需要，如果該產(chǎn)品上的凹槽或孔都是設(shè)置在單向的，那就只需要在動模或定模中的其中一個上設(shè)置局部增壓機構(gòu)即可，一般優(yōu)選地是將該局部增壓機構(gòu)設(shè)置在動模，這是由于定模上會開設(shè)澆道、冷凝水管等多種部件，有可能會導(dǎo)致局部增壓機構(gòu)與這些部件之間發(fā)生干涉，如果該產(chǎn)品需要兩面加工凹槽或者孔，那就需要同時在定模和動模上設(shè)置局部增壓機構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述動模上開設(shè)有通孔，所述壓實銷可滑動地穿設(shè)在所述通孔中，當(dāng)所述定模和所述動模分離時，或者當(dāng)所述定模和所述動模剛剛合攏時，所述壓實銷的端部與所述模腔平齊且可將所述模腔密封。
[0014]采用這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，是將壓實銷的端部的形狀與尺寸設(shè)計成與通孔的尺寸相適配，可以堵住該通孔，并且在該壓實銷處于初始狀態(tài)時，該壓實銷的端部與模腔的表面平齊，防止在液態(tài)金屬進入模腔以后，進入到壓實銷與通孔之間的間隙，形成一些很窄的凸邊，影響成形鑄件的表面平整度。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述局部增壓機構(gòu)包括有液壓缸，所述液壓缸固定在所述動模上，所述液壓缸上設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿穿設(shè)在所述通孔中且與所述壓實銷聯(lián)動。
[0016]采用這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，是將液壓缸作為壓實銷的驅(qū)動機構(gòu)，該液壓缸為市購的普通液壓缸，規(guī)格為8T，即最大可以提供8噸的推動力，所以該液壓缸可以提供足夠的驅(qū)動力驅(qū)動壓實銷快速沖擊模腔中的金屬。由于液壓缸的活塞桿是與液壓缸配套的標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格尺寸與鑄件上待加工的凹槽或孔的尺寸無法適配，因此是無法直接將活塞桿作為壓實銷來使用。
[0017]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，在所述通孔內(nèi)設(shè)置有連接桿，所述連接桿一端與所述活塞桿固定，另一端通過螺紋連接與所述壓實銷固定。
[0018]由于活塞桿與壓實銷之間的尺寸不同，為了實現(xiàn)更好的聯(lián)動，在通孔內(nèi)設(shè)置了一個連接桿，該連接桿一端被加工成與活塞桿的端部適配，通過螺紋連接或者其他可拆卸的固定方式固定在活塞桿上，另一端被加工成與壓實銷的尺寸相適配，并通過螺紋連接的方式與壓實銷固定。在這里，為了方便壓實銷在通孔中滑動，壓實銷是由截面徑不同的端部和銷身構(gòu)成，銷身的截面徑要略小于通孔的半徑，使得銷身可以在通孔中滑動，另外銷身是與連接桿連接的，這樣在加工連接桿時也有可能使得連接桿的截面徑小于通孔的半徑，從而使得連接桿可以在通孔中滑動。
[0019]本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種在壓鑄模具上進行鋁材壓鑄的工藝，包括如下步驟:
1)使用合模壓力機將定模和動模合攏，使得在所述的壓鑄模具內(nèi)形成一個供鑄件成形的模腔；
2)使用電感應(yīng)加熱裝置對壓鑄模具進行預(yù)熱，使得所述壓鑄模具的溫度上升到180攝氏度；
3)將高溫的液態(tài)鋁以80-120MPa的壓力從定模的澆口套中壓射入澆道，然后持續(xù)對液態(tài)鋁保持該壓力，推動高溫的液態(tài)鋁以50m/s的沖填速度依次通過澆道和澆口填充到模腔中，直至液態(tài)鋁充滿模腔；
4)對模腔內(nèi)部的液態(tài)鋁進行持壓，即在液態(tài)鋁充滿所述模腔后繼續(xù)保持對模腔內(nèi)液態(tài)鋁施加80-120MPa的壓力持續(xù)6秒。
[0020]5)在持壓工序結(jié)束之后5秒時，啟動局部增壓機構(gòu)中的液壓缸，由液壓缸驅(qū)動活塞桿運動，再由所述活塞桿帶動壓實銷向模腔內(nèi)運動，所述壓實銷擠壓模腔內(nèi)正在凝固的鋁材,沖破金屬表層的硬殼進入到鋁材內(nèi)部,并對鋁材內(nèi)部加壓；
6)保持加壓1.5秒，隨后停止加壓；
7)15秒后,啟動合模壓力機將所述的動模和定模分開。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選，在步驟3)中的壓力為120MPa。這是由于在允許的范圍內(nèi)，壓射壓力越大，液態(tài)金屬的填充速度越快，而充填速度越快，液態(tài)技術(shù)由于與模具之間的摩擦作用而升溫的幅度越大，當(dāng)采用120MPa的壓射壓力時，可以使得液態(tài)鋁的充填速度達到40m/s,進而使得鋁材在進入模腔時的溫度比采用SOMPa的壓射壓力時要高8°C，因此在硬件條件許可的情況下優(yōu)選地將步驟3)中的壓力設(shè)置為120MPa。
[0022]作為本發(fā)明的改進，在步驟4)中的壓力為80MPa。
[0023]將步驟4)中的持壓壓力設(shè)置成允許的最小值80MPa，因為此時，液態(tài)鋁已經(jīng)充滿了模腔，采用SOMPa的壓力使得可以在保證基本持壓壓力的情況下，不會因為壓力過大對模腔中的液態(tài)鋁產(chǎn)生沖擊，在液態(tài)鋁中產(chǎn)生紊流或氣泡，進一步的提高了成形產(chǎn)品的質(zhì)量和內(nèi)部的致密度。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:是在模具上設(shè)置一個局部增壓機構(gòu)，該局部增壓機構(gòu)通過液壓缸驅(qū)動壓實銷在模腔中的金屬處于半固態(tài)狀態(tài)時進行沖壓，并在沖壓后持續(xù)加壓，從而可以成形出具有高致密度、不會發(fā)生縮孔現(xiàn)象的高質(zhì)量鑄件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例中可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為使用圖1實施例中的壓鑄模具進行壓鑄成型后鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]附圖標(biāo)記:
1、動模；2、定模；2.1、澆口 ；2.2、澆口套；2.3、澆道；3、模腔；4、局部增壓機構(gòu)；4.1、壓實銷；4.2、液壓缸；4.2.1、活塞桿；5、連接桿；6、鑄件；6.1、凹槽。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0028]如圖1-圖2所示,本實施例為一種可以防止鑄件6縮孔的壓鑄模具,包括有動模I和定模2，所述動模I可以在外界的合模壓力機(圖中未示出)的作用下相對于所述定模分離或合攏，該合模壓力機為市購的普通的合模壓力機，其規(guī)格只要符合可以將動模鎖緊在定模上即可。
[0029]當(dāng)所述動模I和所述定模2合攏即合模時，所述動模I與所述定模2的接合面上成形有模腔3，所述定模上設(shè)置有澆口 2.1、澆口套2.2和澆道2.3，所述澆口 2.1開設(shè)在所述模腔上，所述澆道2.3通過所述澆口 2.1與所述模腔3連通，所述澆口套2.2開設(shè)在所述定模表面且與所述澆道連通，該壓鑄模具還包括有局部增壓機構(gòu)4，所述局部增壓機構(gòu)包括有可延伸至所述模腔內(nèi)的壓實銷4.1以及驅(qū)動該壓實銷運動的驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)可以為電機、液壓缸或者氣缸等，具體的視壓實銷所需的推動力而定，在本實施例中，由于壓實銷
4.1所需的推動力較大，因此一般的氣缸無法提供足夠大的推動力，而如果采用一些大功率的伺服電機，則成本過高，所以在本實施中優(yōu)選地采用一臺液壓缸4.2作為驅(qū)動機構(gòu)，該液壓缸4.2為一臺市購的普通液壓缸，該液壓缸的規(guī)格為8T，即最大可以提供8噸的推動力推動壓實銷運動。
[0030]在所述動模I上開設(shè)有通孔1.1，所述壓實銷4.1穿設(shè)在所述通孔中，該壓實銷
4.1 一端是連接在液壓缸4.2上的，從而使得壓實銷4.1可以在該液壓缸4.2的驅(qū)動下在通孔1.1內(nèi)滑動，該壓實銷的另一端的端部在所述定模和所述動模處于分離狀態(tài)時，或者當(dāng)所述定模和所述動模處于剛剛合攏的狀態(tài)時，所述壓實銷4.1的端部與所述模腔平齊且可將所述模腔密封。這是為了防止壓實銷4.1的端部與模腔3平面之間形成了臺階面，導(dǎo)致在凝固后的鑄件6表面也形成了與該臺階面形狀一致的臺階狀凸起或凹陷，該臺階狀凸起或凹陷是不在原鑄件6的加工要求范圍內(nèi)的，因此需要在將鑄件6取出后，對其進行表面處理工序，增加了表面處理工序后，既浪費了時間，同時也影響了鑄件6表面的平整度。
[0031]當(dāng)模腔的高溫金屬處于半固態(tài)狀態(tài)時，由液壓缸4.2驅(qū)動壓實銷4.1向半固態(tài)金屬沖壓，由于壓實銷的速度較快，可以沖破金屬表面的硬殼進入到金屬的內(nèi)部，從而可以在金屬表面沖壓出一個凹槽6.1,同時,原先凹槽6.1部分的金屬被擠壓到凹槽6.1的附近,提高了凹槽6.1周圈的致密度。
[0032]由于液壓缸的活塞4.2.1的尺寸與壓實銷的尺寸是不能適配的，為了方便兩者之間的聯(lián)動，在液壓缸的活塞桿4.2.1和壓實銷之間還設(shè)置了一根連接桿5，該連接桿一端通過螺紋連接、銷接等方式與活塞桿可拆卸地固定，另一端通過螺紋連接、銷接等方式與壓實銷可拆卸地固定。
[0033]當(dāng)使用上述的壓鑄模具對液態(tài)金屬如鋁材進行壓鑄成型時，其步驟如下:
I)使用合模壓力機將定模2和動模I合攏，使得在所述的壓鑄模具內(nèi)形成一個供鑄件6成形的模腔3;2)使用電感應(yīng)加熱裝置對壓鑄模具進行預(yù)熱，使得所述壓鑄模具的溫度上升到180攝氏度；采用這個步驟對壓鑄模具進行加熱，它的目的在于減緩液態(tài)鋁材在模具內(nèi)的凝固速度，因為模腔3、澆道2.3和澆口 2.1都是設(shè)置在定模2內(nèi)部的，假如模具溫度較低，那么由于兩個溫度不同之間的物體在接觸時會導(dǎo)熱，會使得液態(tài)鋁材的溫度迅速降低，使得鑄件6不能成型，或即使成型，但是因激冷而增大線收縮，引起裂紋和開裂。因此，在本實施中，對壓鑄模進行了預(yù)熱工序，使其溫度上升至180°C ；
3)將高溫的液態(tài)鋁以80-120MPa的壓力從定模的澆口套中壓射入澆道，然后持續(xù)對液態(tài)鋁保持該壓力，推動高溫的液態(tài)鋁以50m/s的沖填速度依次通過澆道和澆口填充到模腔中，直至液態(tài)鋁充滿模腔；
4)對模腔內(nèi)部的液態(tài)鋁進行持壓，即在液態(tài)鋁充滿所述模腔后繼續(xù)保持對模腔內(nèi)液態(tài)鋁施加80-120MPa的壓力持續(xù)6秒。
[0034]持壓工序的作用是使得壓室有足夠的時間將壓力傳遞給未凝固的液態(tài)鋁材，保證鑄件6在壓力下結(jié)晶，加強補縮，以獲得致密的組織。 [0035]持壓時間的長短取決于鑄件6的材質(zhì)，若持壓時間不足，易造成縮松，但持壓時間過長，起不到很大的效果，且易造成壓鑄機的切除預(yù)料困難。在本實施例中，經(jīng)過多次實驗之后，優(yōu)選的將持壓時間設(shè)置成6秒。
[0036]5)在持壓工序結(jié)束之后5秒時,啟動局部增壓機構(gòu)中的液壓缸，由液壓缸驅(qū)動活塞桿運動，再由所述活塞桿帶動壓實銷向模腔內(nèi)運動，所述壓實銷擠壓模腔內(nèi)正在凝固的鋁材，沖破金屬表層的硬殼進入到鋁材內(nèi)部，使得鋁材表面塌陷形成了凹槽6.1，該壓實銷進入鋁材內(nèi)部后保持該狀態(tài)并由壓實銷后的液壓缸驅(qū)動其對鋁材內(nèi)部加壓；
具體地，本實施例中的局部增壓機構(gòu)的設(shè)計參數(shù)如下:
一、增壓比壓Psq增壓比壓的選擇范圍:150Mpa〈Psq〈25oMpa。這里綜合考慮了半固態(tài)鋁材對壓實銷的阻力與模具對高壓的承受能力兩方面的因素。二、增壓室的體積
(液態(tài)鋁材被壓縮的體積)Vmax設(shè)熱節(jié)處金屬的質(zhì)量為Q，局部增壓以前的體積為VI，密度為P I;增壓后的體積為V2，密度為P 2。因Q=P I Vl=P 2 V2 ;
所以 Vmax=Vl-V2=Vl (1-p I/P 2)
三、增壓室的長度L與增壓頭的直徑Dl根據(jù)L與Dl的關(guān)系 L=4 Vmax/ΠDI2,
其中L/D1〈1.5，這反映了增壓室的形狀系數(shù)對增壓效果的影響。四、活塞直徑D3據(jù)增壓頭上的力平衡關(guān)系:
D3=Dl*(P3q/P0)式中Po為壓鑄機的系統(tǒng)壓力五、增壓時間τ在高速充填以后.液態(tài)金屬形成一定厚度的硬殼后，合適的增壓時間為:τ = 0.8-2S。
[0037]針對于本實施例需要加工的是液態(tài)鋁材，將本實施中的局部增壓機構(gòu)參數(shù)選取如下:壓鑄機系統(tǒng)壓力P0=9MPa，增壓比壓Psq選為220MPa。經(jīng)計算后，Dl=C118mm, L= 12mm, Ds=C110Omnin
[0038]6)保持加壓1.5秒，隨后停止加壓；
7)15秒后，啟動合模壓力機將所述的動模和定模分開，然后將成形后的鑄件6產(chǎn)品取出。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可以防止鑄件縮孔的壓鑄模具，包括有動模和定模，所述動?？上鄬τ谒龆７蛛x或合攏，當(dāng)所述動模和所述定模合攏時，所述動模與所述定模的接合面上成形有模腔，所述定模上設(shè)置有澆口、澆口套和澆道，所述澆口開設(shè)在所述模腔上，所述澆道通過所述澆口與所述模腔連通，所述澆口套開設(shè)在所述定模表面且與所述澆道連通， 其特征在于:還包括有局部增壓機構(gòu)，所述局部增壓機構(gòu)包括有可延伸至所述模腔內(nèi)的壓實銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于:所述局部增壓機構(gòu)設(shè)置在所述動?；蛩龆烧咧械娜我庖粋€上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于:在所述動模和所述定模上均設(shè)置有局部增壓機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓鑄模具，其特征在于:所述動模上開設(shè)有通孔，所述壓實銷可滑動地穿設(shè)在所述通孔中，當(dāng)所述定模和所述動模分離時，或者當(dāng)所述定模和所述動模剛剛合攏時，所述壓實銷的端部與所述模腔平齊且可將所述模腔密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模具，其特征在于:所述局部增壓機構(gòu)包括有液壓缸，所述液壓缸固定在所述動模上，所述液壓缸上設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿穿設(shè)在所述通孔中且與所述壓實銷聯(lián)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄模具，其特征在于:在所述通孔內(nèi)設(shè)置有連接桿，所述連接桿一端與所述活塞桿固定，另一端通過螺紋連接與所述壓實銷固定。
7.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1中所述的壓鑄模具進行壓鑄的工藝，包括如下步驟: .1)使用合模壓力機將定模和動模合攏，使得在所述的壓鑄模具內(nèi)形成一個供鑄件成形的模腔； . 2)使用電感應(yīng)加熱裝置對壓鑄模具進行預(yù)熱，使得所述壓鑄模具的溫度上升到180攝氏度；. . 3)將高溫的液態(tài)鋁以80-120MPa的壓力從定模的澆口套中壓射入澆道，然后持續(xù)對液態(tài)鋁保持該壓力，推動高溫的液態(tài)鋁以50m/s的沖填速度依次通過澆道和澆口填充到模腔中，直至液態(tài)鋁充滿模腔； .4)對模腔內(nèi)部的液態(tài)鋁進行持壓，即在液態(tài)鋁充滿所述模腔后繼續(xù)保持對模腔內(nèi)液態(tài)鋁施加80-120MPa的壓力持續(xù)6秒；. 5)在持壓工序結(jié)束之后5秒時，啟動局部增壓機構(gòu)中的液壓缸，由液壓缸驅(qū)動活塞桿運動，再由所述活塞桿帶動壓實銷向模腔內(nèi)運動，所述壓實銷擠壓模腔內(nèi)正在凝固的鋁材，沖破金屬表層的硬殼進入到鋁材內(nèi)部，并對鋁材內(nèi)部加壓；. 6)保持加壓1.5秒，隨后停止加壓；. 7)15秒后,啟動合模壓力機將所述的動模和定模分開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄工藝，其特征在于:在步驟3)中的壓力為120MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄工藝，其特征在于:在步驟4)中的壓力為80MPa。
【文檔編號】B22D17/22GK104014760SQ201410085133
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】鄔士華 申請人:寧波市俊博機械有限公司