立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)，涉及鑄造機【技術領域】，所述輔助調模系統(tǒng)包括：氮氣瓶、尾板，所述尾板兩側分別設有一個調模輔助氣缸，所述調模輔助氣缸的活塞桿分別與所述尾板的兩側連接，所述調模輔助氣缸分為前腔和后腔，所述前腔與所述氮氣瓶管路連通，后腔與大氣相通，所述氮氣瓶與所述前腔的管路上設有高壓氣閥，本實用新型提供了一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)，方便調模，減少了哥林柱和調節(jié)螺母螺紋的磨損，并節(jié)約了氮氣。
【專利說明】立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造機【技術領域】，特別涉及一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)。【背景技術】
[0002]參照圖1所示，立式擠壓鑄造機在使用過程中，經常需要更換模具(圖中3為靜模具，4為動模具)，由于模具厚度的不同，所以需要經常性的調節(jié)尾板7相對于頭板I之間的距離。
[0003]調模的原理是:調模液壓馬達9帶動調模大齒輪11轉動，大齒輪11帶動四個調模中間齒輪10轉動，四個中間齒輪10帶動四根哥林柱2上的四個調節(jié)螺母12轉動，由于四個調節(jié)螺母12和尾板7軸向相對固定，從而調節(jié)螺母12的轉動就能帶動尾板7在哥林柱2上下運動。從而達到調模的目的臥式擠壓鑄造機的調模機構運用上述方法即可達到目的，但是對于立式擠壓鑄造機而言，中板5、屈肘擴里機構6、尾板7整個的重量全部由調節(jié)螺母12與哥林柱2之間的螺紋間隙承承擔，螺紋之間的摩擦力大大增加，單獨依靠上述的調模方法已經無法實現(xiàn)調模。以往的調模輔助機構中調模輔助氣缸8的活塞桿連接在中板5上，缺點是:調模過程中，每次鎖模和開模過程調模輔助氣缸8的活塞桿都要隨著中板5上下動，這樣，調模輔助氣缸8中的氮氣就必須排掉，每次更換模具后，都必須試著調模數(shù)次才能到合適位置，這樣就浪費了大量的氮氣。
實用新型內容
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)，方便調模。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)，所述輔助調模系統(tǒng)包括:氮氣瓶、尾板，所述尾板兩側分別設有一個調模輔助氣缸，所述調模輔助氣缸的活塞桿分別與所述尾板的兩側連接，所述調模輔助氣缸分為前腔和后腔，所述前腔與所述氮氣瓶管路連通，后腔與大氣相通，所述氮氣瓶與所述前腔的管路上設有高壓氣閥。
[0008]其中，所述輔助調模系統(tǒng)還包括調模輔助氣缸座板，其設于所述調模輔助氣缸的上方，所述調模輔助氣缸與調模輔助氣缸座板連接。
[0009](三)有益效果
[0010]本實用新型提供了一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)，方便調模，減少了哥林柱和調節(jié)螺母螺紋的磨損，并節(jié)約了氮氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)的結構示意圖；[0012]圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1?2所示，所述輔助調模系統(tǒng)包括:氮氣瓶14、尾板7，所述尾板7兩側分別設有一個調模輔助氣缸8，所述調模輔助氣缸8的活塞桿分別與所述尾板7的兩側連接，所述調模輔助氣缸8分為前腔和后腔，所述前腔與所述氮氣瓶14管路連通，后腔與大氣相通，所述氮氣瓶14與所述前腔的管路上設有高壓氣閥15。
[0015]優(yōu)選地，所述輔助調模系統(tǒng)還包括調模輔助氣缸座板13，其設于所述調模輔助氣缸8的上方，所述調模輔助氣缸8與調模輔助氣缸座板13連接。
[0016]調模方法包括:
[0017]S1:調模輔助氣缸8懸吊于調模輔助氣缸座板13下方,對稱分布于尾板7的兩側，調模輔助氣缸8的活塞桿分別與尾板7兩側連接；
[0018]S2:在氮氣瓶14中充入一定壓力的氮氣，打開高壓氣閥15，氮氣瓶14中的氮氣進入調模輔助氣缸8的前腔；
[0019]S3:通過調模輔助氣缸8將尾板7向上提拉，與尾板7、中板5、屈肘擴力機構6的重量相互抵消，從而減小調節(jié)螺母12和哥林柱2之間螺紋的摩擦力；
[0020]S4:通過高壓氣閥控制，將調模輔助氣缸中的氮氣排到大氣中。
[0021]本實用新型的優(yōu)點是:
[0022]1、使得調模更輕松，減少哥林柱2和調節(jié)螺母12螺紋的磨損。
[0023]2、以往的調模輔助機構中調模輔助氣缸8的活塞桿連接在中板5上，缺點是:調模過程中，每次鎖模和開模過程調模輔助氣缸8的活塞桿都要隨著中板5上下動，這樣，調模輔助氣缸8中的氮氣就必須排掉，每次更換模具后，都必須試著調模數(shù)次才能到合適位置，這樣就浪費了大量的氮氣，而該輔助調模系統(tǒng)中氣缸8中的氮氣不需要排掉，大大節(jié)省了氮氣的用量。
[0024]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種立式擠壓鑄造機輔助調模系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助調模系統(tǒng)包括:氮氣瓶、尾板，所述尾板兩側分別設有一個調模輔助氣缸，所述調模輔助氣缸的活塞桿分別與所述尾板的兩側連接，所述調模輔助氣缸分為前腔和后腔，所述前腔與所述氮氣瓶管路連通，后腔與大氣相通，所述氮氣瓶與所述前腔的管路上設有高壓氣閥。
2.如權利要求1所述的輔助調模系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助調模系統(tǒng)還包括調模輔助氣缸座板，其設于所述調模輔助氣缸的上方，所述調模輔助氣缸與調模輔助氣缸座板連接。
【文檔編號】B22D18/02GK203679233SQ201320865110
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】趙峰, 萬水平, 孫玨, 孔躍明, 楊蘇鵬, 賈祥磊 申請人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司