車床超聲沖擊處理非規(guī)則曲面的氣動(dòng)加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于刀具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及車床超聲沖擊處理非規(guī)則曲面的氣動(dòng)加工裝置，目的是在普通車床上采用氣動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)豪克能(即超聲沖擊)專用刀具對(duì)不規(guī)則軸類零件表面加工的自動(dòng)進(jìn)退刀和補(bǔ)償。該裝置包括壓塊、固定彎板、滑塊、連接彎板、豪克能專用刀具、活塞桿、氣缸、限位塊調(diào)壓閥及直線導(dǎo)軌，其中豪克能刀具的進(jìn)退刀是通過(guò)固定在連接彎板上的活塞桿的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)的，滑塊在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，通過(guò)限位塊限制定位，通過(guò)氣缸壓力的調(diào)整實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件的施壓，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)尺寸自動(dòng)補(bǔ)償，減少了人為因素的影響，提高了加工效率，同時(shí)通過(guò)限位塊的定位，提高了使用的安全性，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，功能實(shí)用。
【專利說(shuō)明】車床超聲沖擊處理非規(guī)則曲面的氣動(dòng)加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于刀具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及車床超聲沖擊處理非規(guī)則曲面的氣動(dòng)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲沖擊是一種提高金屬表面質(zhì)量及疲勞強(qiáng)度的一種處理方法，超聲沖擊過(guò)程中，通過(guò)毫克能專用刀具上的沖擊頭以每秒2萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬表面，高頻和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生壓縮塑性變形和有效的壓應(yīng)力，并提高金屬表面光潔度。將超毫克能專用刀具裝夾在車床上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸類和艙段類零件的沖擊處理。目前，普通刀具加工均是將刀具固定在機(jī)床的刀架上，如圖1，刀具(I)是通過(guò)壓刀螺釘(2)直接固定在機(jī)床刀架(3)上，在工件加工過(guò)程中，對(duì)刀后，直接通過(guò)機(jī)床刀架的絲杠機(jī)構(gòu)直接徑向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這樣在實(shí)際使用過(guò)程中存在兩方面的問(wèn)題:1.在普通車床上無(wú)法實(shí)現(xiàn)不規(guī)則軸類零件的加工；2.在數(shù)控車床上采用編程方式加工不規(guī)則軸類零件，第一加工效率較低，第二影響加工工件的同心問(wèn)題，形位公差無(wú)法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是在普通車床上采用氣動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)豪克能專用刀具不規(guī)則軸類零件表面加工的自動(dòng)進(jìn)退刀和補(bǔ)償，提供了一種操作便捷，加工精度可靠的氣動(dòng)加工裝置。
[0004]本使用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]氣動(dòng)加工裝置，包括壓塊、固定彎板、滑塊、連接彎板、豪克能專用刀具、活塞桿、氣缸、限位塊調(diào)壓閥及直線導(dǎo)軌，壓塊通過(guò)壓刀螺釘直接固定在機(jī)床刀架上，調(diào)整好刀具位置，對(duì)刀及各加工參數(shù)調(diào)整正常，通過(guò)安裝在固定彎板上的氣缸內(nèi)活塞桿的伸縮帶動(dòng)豪克能專用刀具實(shí)現(xiàn)工件徑向的施壓，豪克能專用刀具通過(guò)連接彎板與活塞桿采用螺母鎖緊連接在一起，豪克能專用刀具的移動(dòng)是通過(guò)安裝在直線導(dǎo)軌上滑塊的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，壓力的大小是通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的，刀具移動(dòng)到極限位置的定位是通過(guò)限位塊來(lái)限制的。
[0006]所上述的氣動(dòng)加工裝置，其中:豪克能專用刀具安裝在連接彎板上，通過(guò)氣缸內(nèi)活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0007]所上述的氣動(dòng)加工裝置，其中:限位塊固定在固定彎板上，在刀具進(jìn)給過(guò)程中進(jìn)行限位。
[0008]所上述的氣動(dòng)加工裝置，其中:根據(jù)加工工件所需壓力，通過(guò)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)氣壓的供給。
[0009]本使用新型的有益效果是:
[0010]1.通過(guò)氣缸內(nèi)活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，解決了在普通車床上不規(guī)則軸類零件的加工問(wèn)題，提高了使用效率和加工效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，功能實(shí)用。
[0011]2.限位塊固定在固定彎板上，在刀具進(jìn)給過(guò)程中進(jìn)行限位，使操作過(guò)程簡(jiǎn)單、安全。
[0012]3.根據(jù)加工工件所需壓力，通過(guò)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)壓力的供給，保證了加工過(guò)程中壓力的穩(wěn)定一致性，能更好的保證加工工件的尺寸及形位公差要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為普通車床刀架的裝夾示意圖；
[0014]圖2為本新型氣動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本新型氣動(dòng)加工裝置的左視圖；
[0016]圖4為本新型氣動(dòng)加工裝置的曲軸零件的表面加工示意圖。
[0017]圖中:1.壓塊，2.固定彎板，3.滑塊，4.連接彎板，5.象克能專用刀具，6.活塞桿，
7.氣缸，8調(diào)壓閥，9.限位塊，10.直線導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本使用新型提供的氣動(dòng)加工裝置進(jìn)行介紹:
[0019]如圖2所不:氣動(dòng)加工裝直，1.壓塊，2.固定彎板，3.滑塊，4.連接彎板，5.象克能專用刀具，6.活塞桿，7.氣缸，8調(diào)壓閥，9.限位塊，10.直線導(dǎo)軌，其中壓塊I通過(guò)壓刀螺釘直接固定在機(jī)床刀架上，調(diào)整好刀具位置，對(duì)刀及各加工參數(shù)調(diào)整正常，通過(guò)安裝在固定彎板2上的氣缸7內(nèi)活塞桿6的伸縮帶動(dòng)豪克能專用刀具5實(shí)現(xiàn)工件徑向的施壓，豪克能專用刀具通過(guò)連接彎板4與活塞桿采用螺母鎖緊連接在一起，豪克能專用刀具的移動(dòng)是通過(guò)安裝在直線導(dǎo)軌10上滑塊3的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，壓力的大小是通過(guò)調(diào)節(jié)閥8進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的，刀具移動(dòng)到極限位置的定位是通過(guò)限位塊9來(lái)限制的。通過(guò)此氣動(dòng)加工裝置解決了不規(guī)則軸類零件的加工，通過(guò)氣缸壓力的控制實(shí)現(xiàn)刀具始終與工件表面壓力一致，保證了加工工件的尺寸精度和形位公差要求。
[0020]如圖3所示，將氣動(dòng)加工裝置2安裝在普通車床刀架3上，實(shí)現(xiàn)曲軸I零件的表面加工。
【權(quán)利要求】
1.車床超聲沖擊處理非規(guī)則曲面的氣動(dòng)加工裝置，其特征在于:包括壓塊(I)、固定彎板(2)、滑塊(3)、連接彎板(4)、豪克能專用刀具(5)、活塞桿(6)、氣缸(7)、調(diào)壓閥(8)、限位塊(9)、直線導(dǎo)軌(10)，壓塊(I)通過(guò)壓刀螺釘直接固定在機(jī)床刀架上，通過(guò)安裝在固定彎板(2)上的氣缸(7)內(nèi)活塞桿(6)的伸縮帶動(dòng)豪克能專用刀具(5)實(shí)現(xiàn)工件徑向的施壓，豪克能專用刀具通過(guò)連接彎板(4)與活塞桿采用螺母鎖緊連接在一起，上滑塊(3)置于直線導(dǎo)軌(10)上，壓力的大小是通過(guò)調(diào)節(jié)閥(8)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的，刀具移動(dòng)到極限位置的定位是通過(guò)限位塊(9)來(lái)限制的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床超聲沖擊處理非規(guī)則曲面的氣動(dòng)加工裝置，其特征是:所述的豪克能專用刀具(5)安裝在連接彎板(4)上，通過(guò)氣缸(7)內(nèi)活塞桿(6)的伸縮實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位裝置，其特征是:限位塊(9)固定在固定彎板(2)上，在刀具進(jìn)給過(guò)程中進(jìn)行限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸控制裝置，其特征是:根據(jù)加工工件所需壓力，通過(guò)調(diào)壓閥(8)的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)氣壓的供給。
【文檔編號(hào)】C22F1/00GK203696363SQ201320799296
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】尤逢海, 李強(qiáng), 吳凱, 張鐵軍 申請(qǐng)人:北京航星機(jī)器制造有限公司