一種降低高爐出鐵溫降的裝置和高爐出鐵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種降低高爐出鐵溫降的裝置和高爐出鐵系統(tǒng)。所述裝置包括鐵水承裝容器和防風(fēng)圍墻，所述防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。所述高爐出鐵系統(tǒng)包括高爐爐臺(tái)、高爐出鐵口、鐵水承裝容器和運(yùn)輸軌道，所述鐵水承裝容器從高爐出鐵口承裝鐵水，并且所述高爐出鐵系統(tǒng)還包括防風(fēng)圍墻，所述防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括：能夠減弱出鐵通道產(chǎn)生熱對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而降低了高爐出鐵過程中的鐵水溫降（例如，能夠?qū)㈣F水溫度提高約4～5℃）。
【專利說明】一種降低高爐出鐵溫降的裝置和高爐出鐵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講，涉及一種能夠降低高爐出鐵過程中鐵水溫降的裝置以及一種包括該裝置的高爐出鐵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，由于多種原因(例如，高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉溫度較低、出鐵過程中鐵水與流動(dòng)空氣或季風(fēng)對(duì)流、出鐵速度慢等原因)，在高爐出鐵過程中，鐵水的溫度會(huì)適當(dāng)降低。
[0003]例如，某鋼廠高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉溫度較低，出鐵速度較慢，采用與煉鋼等容量的大容量鐵罐(220t)，導(dǎo)致每次出鐵時(shí)間達(dá)到75min以上，出鐵過程溫降達(dá)到100°C左右，而出鐵過程中由于鐵流較小，鐵流在爐臺(tái)與鐵罐之間的溫降也較大，對(duì)后續(xù)煉鋼工序極為不利。
[0004]因此，亟需一種能夠降低高爐出鐵過程中鐵水溫降的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。
[0006]例如，本 實(shí)用新型的目的之一在于提供一種能夠降低高爐出鐵過程中鐵水溫降的
>J-U ρ?α裝直。
[0007]本實(shí)用新型的一方面提供了一種降低高爐出鐵溫降的裝置。所述裝置包括鐵水承裝容器和防風(fēng)圍墻，所述防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。
[0008]在本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述降低高爐出鐵溫降的裝置還可包括運(yùn)輸軌道，所述運(yùn)輸軌道設(shè)置在鐵水承裝容器下方以使裝有鐵水的鐵水承裝容器在該運(yùn)輸軌道上沿第一方向運(yùn)輸。
[0009]在本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述降低高爐出鐵溫降的裝置還可包括設(shè)置在防風(fēng)圍墻上的卷閘門。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能夠降低高爐出鐵過程中鐵水溫降的高爐出鐵系統(tǒng)。
[0011]本實(shí)用新型的另一方面提供了一種高爐出鐵系統(tǒng)。所述高爐出鐵系統(tǒng)包括高爐爐臺(tái)、高爐出鐵口、鐵水承裝容器和運(yùn)輸軌道，所述鐵水承裝容器從高爐出鐵口承裝鐵水，并且所述高爐出鐵系統(tǒng)還包括防風(fēng)圍墻，所述防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:能夠減弱出鐵通道產(chǎn)生熱對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而降低了高爐出鐵過程中的鐵水溫降(例如，能夠?qū)㈣F水溫度提高約4~5°C)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0014]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置一個(gè)示例性實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明如下:
[0016]1-鐵水承裝容器、2-防風(fēng)圍墻、3-運(yùn)輸軌道和4-卷閘門。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在下文中，將結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置和高爐出鐵系統(tǒng)的示例性實(shí)施例。
[0018]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置一個(gè)示例性實(shí)施例的俯視圖。
[0019]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，降低高爐出鐵溫降的裝置包括鐵水承裝容器I (例如，鐵水罐)和防風(fēng)圍墻2，其中，防風(fēng)圍墻2設(shè)置在高爐爐臺(tái)(未示出)下方并圍繞鐵水承裝容器I。例如，防風(fēng)圍墻可在高爐臺(tái)下方并從三面圍繞鐵水承裝容器I。
[0020]在本示例性實(shí)施例中，降低高爐出鐵溫降的裝置還包括運(yùn)輸軌道3。運(yùn)輸軌道3設(shè)置在鐵水承裝容器I下方，以使裝有鐵水的鐵水承裝容器I在其上沿鐵水罐運(yùn)輸方向運(yùn)輸。
[0021]在本示例性實(shí)施例中，降低高爐出鐵溫降的裝置還包括設(shè)置在防風(fēng)圍墻上的卷閘門4。例如，卷閘門4可設(shè)置在位于運(yùn)輸軌道3的沿鐵水運(yùn)輸方向的反向延長(zhǎng)線上的防風(fēng)圍墻上。設(shè)置卷閘門能夠便于清理運(yùn)輸軌道3的清道車作業(yè)。
[0022]在使用過程中，高爐鐵水沿圖1中的鐵水注入方向出到鐵水承裝容器I中，同時(shí)設(shè)置高爐臺(tái)下方并三面圍繞鐵水承裝容器I的防風(fēng)圍墻2能夠有效地降低在高爐出鐵過程中的季風(fēng)或冷空氣與高溫鐵水的對(duì)流，能夠減弱高爐出鐵過程中的熱對(duì)流現(xiàn)象。在本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置正常使用時(shí)，卷簾門關(guān)閉；當(dāng)清道車作業(yè)時(shí)，卷閘門才打開。
[0023]因此，本實(shí)用新型的降低高爐出鐵溫降的裝置能夠有效降低高爐出鐵過程中所產(chǎn)生的鐵水溫降，為后續(xù)煉鋼工藝提供溫度事宜的鋼水，降低能耗。
[0024]在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，高爐出鐵系統(tǒng)包括高爐爐臺(tái)、高爐出鐵口、鐵水承裝容器、運(yùn)輸軌道和防風(fēng)圍墻，其中，鐵水承裝容器從高爐出鐵口承裝鐵水，防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。例如，防風(fēng)圍墻可在高爐臺(tái)下方并從三面圍繞鐵水承裝容器。此外，高爐出鐵系統(tǒng)還可包括設(shè)置在防風(fēng)圍墻上的卷閘門。設(shè)置卷閘門能夠便于清理運(yùn)輸軌道3的清道車作業(yè)。
[0025]此外，本實(shí)用新型能夠有效地利用目前出鐵場(chǎng)四周的承重立柱，將出鐵場(chǎng)爐臺(tái)下方三面加上圍墻，從而能夠減弱出鐵通道產(chǎn)生熱對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而降低了出鐵過程的溫降(例如，能夠?qū)㈣F水溫度提高約4?5°C )，具有較好的經(jīng)濟(jì)可行性及推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0026]盡管上面已經(jīng)結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種降低高爐出鐵溫降的裝置，所述裝置包括鐵水承裝容器，其特征在于，所述裝置還包括防風(fēng)圍墻，所述防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低高爐出鐵溫降的裝置，其特征在于，所述降低高爐出鐵溫降的裝置還包括運(yùn)輸軌道，所述運(yùn)輸軌道設(shè)置在鐵水承裝容器下方以使裝有鐵水的鐵水承裝容器在該運(yùn)輸軌道上沿第一方向運(yùn)輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低高爐出鐵溫降的裝置，其特征在于，所述降低高爐出鐵溫降的裝置還包括設(shè)置在防風(fēng)圍墻上的卷閘門。
4.一種高爐出鐵系統(tǒng)，所述高爐出鐵系統(tǒng)包括高爐爐臺(tái)、高爐出鐵口、鐵水承裝容器和運(yùn)輸軌道，所述鐵水承裝容器從高爐出鐵口承裝鐵水，其特征在于，所述高爐出鐵系統(tǒng)還包括防風(fēng)圍墻，所述防風(fēng)圍墻設(shè)置在高爐爐臺(tái)下方并圍繞鐵水承裝容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐出鐵系統(tǒng)，其特征在于，所述高爐出鐵系統(tǒng)還包括設(shè)置在防風(fēng)圍墻上的卷閘門。
【文檔編號(hào)】C21B7/14GK203613208SQ201320799241
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】饒家庭, 王敦旭, 張義賢 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司