一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄的制造方法
【專利摘要】一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括前部水平、后部斜向升高的機架（1），設置于所述機架（1）前端、用于驅(qū)動的前鏈輪（2），設置于所述機架（1）后端、用于驅(qū)動的后鏈輪（3），設置于所述機架（1）上、圍所述前鏈輪（2）和后鏈輪（3）、與所述前鏈輪（2）和后鏈輪（3）咬合、用于各部件傳動的鏈排（4），其特征在于：所述一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機還包括設置于所述機架（1）前部、用于分配鋁水的鋁水分配器（5）。根據(jù)本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗、改善工作環(huán)境、提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低勞動強度。
【專利說明】一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本實用新型涉及一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，市場對深沖鋼、超深沖鋼的數(shù)量需求越來越多，質(zhì)量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業(yè)在冶煉過程中，通?？拷饘黉X餅、鋁線或臺鋁進行成份調(diào)整及脫氧，提高鋼材的質(zhì)量。
[0003]臺鋁脫氧劑的主要作用是與鋼水中溶解的氧反應，生成非金屬化合物A1203，該化合物在鋼水中上浮進入渣層，從而得到比較純凈的鋼水。鋁作為煉鋼工藝中的不可缺少的脫氧劑。其加入有多種方式:
[0004]鋁餅的投入法，該方法用人工進行投入，加入時工作量大，金屬鋁利用率低；
[0005]臺鋁的料倉輸入法，該方法加入自動可靠，加入速度快，金屬鋁利用率較高；
[0006]鋁線喂入法，該方法使用喂絲機將鋁線喂入鋼水中，金屬鋁利用率最高，但加入速度較慢，不宜大量加，所以鋼水加鋁脫氧的方法通常采用臺鋁的料倉輸入法。
[0007]為制得既不影響鋁的收得率，同時可不降低脫氧效果的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼用臺鋁脫氧齊U，以往是采用人工澆鑄的方法進行，其工藝流程如下:
[0008]熔煉:根據(jù)鋼廠的技術(shù)指標，將相應的鋁料投入熔鋁爐內(nèi)進行熔化、除渣，形成鋁溶液，待等出爐澆鑄。
[0009]澆鑄:通常的澆鑄方法，將事先準備好的長800mm，寬500mm的合金鑄鐵模板放置在模架上，然后采用人工用勺子將鋁溶液注入鑄模模腔呈上口邊長為40mm的正方形、高40mm、底邊長為25mm正方形的錐體型盲孔內(nèi)，待冷卻至150oc以下時脫模，在空氣中冷卻。
[0010]這樣的澆鑄工藝，在滾燙的鋁水旁(溫度為760OC)組織生產(chǎn)，勞動強度大，操作人員多，生產(chǎn)效率低，工具消耗大等不利因素。
實用新型內(nèi)容
[0011]針對現(xiàn)有人工澆鑄臺鋁，勞動強度大，產(chǎn)量低，能耗高等不作之處，本實用新型的目的在于:提供一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，所述臺鋁自動連續(xù)澆鑄機既結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗、改善工作環(huán)境、提高勞動生產(chǎn)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低勞動強度。
[0012]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0013]一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括前部水平、后部斜向升高的機架
(1)，設置于所述機架I前端、用于驅(qū)動的前鏈輪2，設置于所述機架I后端、用于驅(qū)動的后鏈輪3，設置于所述機架I上、圍所述前鏈輪2和后鏈輪3、與所述前鏈輪(2)和后鏈輪3咬合、用于各部件傳動的鏈排4，
[0014]其特征在于:所述一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機還包括設置于所述機架I前部、用于分配鋁水的鋁水分配器5，設置于所述鏈排4上、可隨所述鏈排4運動、形成有模腔6-1、用于澆鑄臺鋁成型的模板6，設置于所述機架I后部、用于冷卻所述模板的噴淋機構(gòu)7，設置于所述后鏈輪3上方、用于臺鋁脫模的振動機構(gòu)8 ；
[0015]所述鋁水分配器5包括可翻轉(zhuǎn)的鋁水箱5-1，設置于所述鋁水箱5-1下方、并排排列、用于引導鋁水流向所述模板6的鋁水分流槽5-2。
[0016]根據(jù)本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述模腔6-1在所述模板6上并排排列。
[0017]根據(jù)本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述鋁水分流槽5-2的數(shù)量與所述模腔6-1的數(shù)量一致。
[0018]根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述鋁水分流槽5-2形成有階梯狀的二分段。
[0019]根據(jù)本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述模板6上模腔6-1的數(shù)量為10-20個。
[0020]根據(jù)本實用新型所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述模腔6-1為上口邊長40mm、高40mm、底部邊長20_26mm的方錐體形。
[0021]本實用新型的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機生產(chǎn)工藝流程如下:
[0022]將鋁錠放入熔鋁爐內(nèi)熔化一溶化后的鋁水進入保溫爐一鋁水往鋁水流槽進入鋁水分配器一隨著鏈排的運轉(zhuǎn)速度(模板固定在鏈排上，鏈排循環(huán)運轉(zhuǎn))，鏈排帶動鋁水箱翻轉(zhuǎn)，鋁水分配器通過鋁水分流槽將鋁水正確、按時、按量注入模板的方錐體形模腔內(nèi)一結(jié)晶—噴淋冷卻一鏈排帶動振動機構(gòu)工作(敲擊)一產(chǎn)品脫模一檢驗一包裝入庫。
[0023]本實用新型的臺鋁脫氧劑連續(xù)澆鑄機與常規(guī)的人工澆鑄臺鋁相關(guān)數(shù)據(jù)比較如下表:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括前部水平、后部斜向升高的機架(1)，設置于所述機架(I)前端、用于驅(qū)動的前鏈輪(2)，設置于所述機架(I)后端、用于驅(qū)動的后鏈輪(3)，設置于所述機架(I)上、圍所述前鏈輪(2)和后鏈輪(3)、與所述前鏈輪(2)和后鏈輪(3)咬合、用于各部件傳動的鏈排(4)， 其特征在于:所述一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機還包括設置于所述機架(I)前部、用于分配鋁水的鋁水分配器(5)，設置于所述鏈排(4)上、可隨所述鏈排(4)運動、形成有模腔(6-1)、用于澆鑄臺鋁成型的模板(6)，設置于所述機架(I)后部、用于冷卻所述模板的噴淋機構(gòu)(7)，設置于所述后鏈輪(3)上方、用于臺鋁脫模的振動機構(gòu)(8)； 所述鋁水分配器(5)包括可翻轉(zhuǎn)的鋁水箱(5-1)，設置于所述鋁水箱(5-1)下方、并排排列、用于引導鋁水流向所述模板(6 )的鋁水分流槽(5-2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述模腔(6-1)在所述模板(6 )上并排排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述鋁水分流槽(5-2)的數(shù)量與所述模腔(6-1)的數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述鋁水分流槽(5-2)形成有階梯狀的二分段。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述模板(6)上模腔(6-1)的數(shù)量為10-20個。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述模腔(6-1)為上口邊長40mm、高40mm、底部邊長20_26mm的方錐體形。
【文檔編號】B22D33/02GK203509011SQ201320650558
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】朱全郎, 施志明, 石振彬 申請人:上海馬騰新型材料廠