一種擺動式管端打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擺動式管端打磨機，包括底座、設置于底座前端的升降旋轉輥、可在底座上移動的移動大車、安裝在移動大車上的打磨裝置和設置于移動大車前端的夾緊機構，打磨裝置包括固定在移動大車上的進給滑臺和安裝在進給滑臺上的內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構。此擺動式管端打磨機通過升降旋轉輥和夾緊機構對需要進行焊縫打磨的管進行定位，并通過移動大車和進給滑臺的移動帶動打磨裝置上的內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構分別位于管子內外側，通過內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構同時對管子進行仿形打磨，此裝置可提高管端焊縫打磨的精度以及打磨效率，節(jié)省勞動成本，此實用新型用于焊縫打磨裝置領域。
【專利說明】一種擺動式管端打磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械打磨裝置，特別是涉及一種擺動式管端打磨機。
【背景技術】
[0002]由于焊接鋼管后續(xù)加工的需要，焊接鋼管行業(yè)標準要求將焊管兩端10(T200mm處的內、外焊縫打磨去除，余高不能高于0.5mm。解決此類問題通常的做法有兩種:靠人手使用手提砂輪機打磨去除；或者使用縱向或者周向砂帶打磨機打磨去除。
[0003]砂輪機打磨，其優(yōu)點是可以通過工人的判斷，控制焊縫的打磨余高和形貌達到交貨標準。然而由于砂輪機的轉速達500(Tl0000rpm，噪聲非常大。砂輪機沒有配備除塵裝置，打磨時砂輪的碎屑和金屬的顆粒到處飛揚，污染極大，工作環(huán)境惡劣，另由于是采用人工操作，所以對工人的技能水平要求很高。容易出現(xiàn)打多或者打少了的情況，打磨質量不理想，一不小心還會損傷母材，造成鋼管的交貨評級的下降，給公司帶來經(jīng)濟上的損失?；诟纳迫斯ご蚰サ娜秉c，部分焊管企業(yè)引入了砂帶打磨機來代替手提砂輪機打磨，一般的結構是使用十字操作機，在十字操作機的橫臂上增加縱向或者周向運動的砂帶打磨機構，并配備霧化冷去裝置和除塵裝置防止揚塵。由于砂帶打磨的高速高效，工人的勞動強度有所改善。但無論使用縱向的還是周向的砂帶打磨機構，由于焊縫是沿軸向的且鋼管的直徑規(guī)格變化大，所以打磨輪難以仿形。盡管采用了限位輪方式，但打磨效果還是要么打磨不到位要么就是打磨過頭了。還因為機器的操作不如人手靈活，對設備和工件的定位要求極高才可以上效率。故此砂帶打磨的方式對制管企業(yè)來說是雞肋。
[0004]所以制管企業(yè)急待需要一種真正可以達到高速、高效的設備來解決這個問題。實用新型內容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種可高速高效進行管端打磨的擺動式管端打磨機。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種擺動式管端打磨機，包括底座、設置于底座前端的升降旋轉輥、可在底座上移動的移動大車、安裝在移動大車上的打磨裝置和設置于移動大車前端的夾緊機構，打磨裝置包括固定在移動大車上的進給滑臺和安裝在進給滑臺上的內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構。
[0008]進一步作為本實用新型技術方案的改進，內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構均安裝在擺動臂上，擺動臂上還設有擺臂齒輪，進給滑臺上設有與擺臂齒輪相嚙合的擺臂驅動
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[0009]進一步作為本實用新型技術方案的改進，內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構在驅動機構作用下同時向打磨部位靠攏。
[0010]進一步作為本實用新型技術方案的改進，內焊縫打磨機構包括可沿擺動臂上下滑動的內焊縫打磨滑座，內焊縫打磨滑座上設有內徑仿形打磨裝置、內打磨驅動裝置和內打磨定位滑座，與內打磨定位滑座相連還設有內仿形定位氣缸。
[0011]進一步作為本實用新型技術方案的改進，內徑仿形打磨裝置包括設置于兩側的傳動輪及繞設在傳動輪上的砂帶。
[0012]進一步作為本實用新型技術方案的改進，外焊縫打磨機構包括可沿擺動臂上下滑動的外焊縫打磨滑座，外焊縫打磨滑座上設有外徑仿形打磨裝置、外打磨驅動裝置和外打磨定位滑座，與外打磨定位滑座相連還設有外仿形定位氣缸。
[0013]進一步作為本實用新型技術方案的改進，外徑仿形打磨裝置包括設置于兩側的傳動輪及繞設在傳動輪上的砂帶。
[0014]進一步作為本實用新型技術方案的改進，夾緊機構包括安裝在移動大車兩側的弧形夾緊臂，各弧形夾緊臂與移動大車間設有支撐桿，兩弧形夾緊臂上均固定有夾緊齒輪及驅動夾緊齒輪旋轉的驅動電機，兩夾緊齒輪彼此嚙合。
[0015]本實用新型的有益效果:此擺動式管端打磨機通過升降旋轉輥和夾緊機構對需要進行焊縫打磨的管進行定位，并通過移動大車和進給滑臺的移動帶動打磨裝置上的內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構分別位于管子內外側，通過內焊縫打磨機構和外焊縫打磨機構同時對管子進行仿形打磨，此裝置可提高管端焊縫打磨的精度以及打磨效率，節(jié)省勞動成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1是本實用新型實施例整體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例夾緊機構結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例打磨裝置部分結構側面示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例打磨裝置部分結構正視圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1?圖4，本實用新型為一種擺動式管端打磨機，包括底座1、設置于底座I前端的升降旋轉輥2、可在底座I上移動的移動大車3、安裝在移動大車3上的打磨裝置和設置于移動大車3前端的夾緊機構4，打磨裝置包括固定在移動大車3上的進給滑臺5和安裝在進給滑臺5上的內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8。
[0022]此擺動式管端打磨機通過升降旋轉輥2和夾緊機構4對需要進行焊縫打磨的管進行定位，并通過移動大車3和進給滑臺5的移動帶動打磨裝置上的內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8分別位于管子內外側，通過內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8同時對管子進行仿形打磨，此裝置可提高管端焊縫打磨的精度以及打磨效率，節(jié)省勞動成本。
[0023]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，夾緊機構4包括安裝在移動大車3兩側的弧形夾緊臂41，各弧形夾緊臂41與移動大車3間設有支撐桿42，兩弧形夾緊臂41上均固定有夾緊齒輪43及驅動夾緊齒輪43旋轉的驅動電機44，兩夾緊齒輪43彼此嚙合。
[0024]升降旋轉輥2帶動需打磨的管子進行上下運動之合適的高度，然后通過夾緊兩側的弧形夾緊臂41，對管子進行定位。
[0025]夾緊機構4兩側的支撐桿42可對定位完成的弧形夾緊臂41進行支撐，保障其穩(wěn)定性能。
[0026]與兩側的弧形夾緊臂41分別相連的夾緊齒輪43彼此嚙合，可帶動兩側的弧形夾緊臂41同時同步動作，保障其定位的精確性。
[0027]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8均安裝在擺動臂6上，擺動臂6上還設有擺臂齒輪61，進給滑臺5上設有與擺臂齒輪61相嚙合的擺臂驅動裝置62。
[0028]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8在驅動機構作用下同時向打磨部位靠攏。
[0029]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，內焊縫打磨機構7包括可沿擺動臂6上下滑動的內焊縫打磨滑座71，內焊縫打磨滑座71上設有內徑仿形打磨裝置72、內打磨驅動裝置73和內打磨定位滑座74，與內打磨定位滑座74相連還設有內仿形定位氣缸75。
[0030]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，內徑仿形打磨裝置72包括設置于兩側的傳動輪及繞設在傳動輪上的砂帶。
[0031]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，外焊縫打磨機構8包括可沿擺動臂6上下滑動的外焊縫打磨滑座81，外焊縫打磨滑座81上設有外徑仿形打磨裝置82、外打磨驅動裝置83和外打磨定位滑座84,與外打磨定位滑座84相連還設有外仿形定位氣缸85。
[0032]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，外徑仿形打磨裝置82包括設置于兩側的傳動輪及繞設在傳動輪上的砂帶。
[0033]管子定位完成后，通過擺臂驅動裝置62可驅動擺臂齒輪61旋轉以帶動擺動臂6進行擺動，擺動臂6擺動的過程中，可帶動內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8繞管端擺動，對焊縫周邊部位進行逐一仿形打磨。
[0034]內焊縫打磨機構7和外焊縫打磨機構8在移動大車3和進給滑臺5的共同作用下趨近管端，通過內仿形定位氣缸75和外仿形定位氣缸85作用，使得內焊縫打磨滑座71和外焊縫打磨滑座81同時向待打磨部位靠攏，并通過內徑仿形打磨裝置72和外徑仿形打磨裝置82同時貼緊管壁，并同時對管壁兩側進行打磨。
[0035]此打磨機可以實現(xiàn)鋼管兩端內、外焊縫同時加工，高速高效。磨削工作部采用沿鋼管內、外壁仿形擺動的方式對焊縫進行砂帶磨削，不僅效率高，而且不會損傷母材，產(chǎn)品質量得到保證。并通過仿形裝置的調整，可以滿足不同的焊縫余高要求。使用砂帶打磨，磨削效率高，噪音低，操作工人的勞動環(huán)境得到保障，高效環(huán)保，使用成本低。由于結構簡單可靠，完全可以實現(xiàn)崗位的單人操作甚至全自動操作。
[0036]當然，本實用新型創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種擺動式管端打磨機，其特征在于:包括底座(I)、設置于所述底座(I)前端的升降旋轉輥(2 )、可在所述底座(I)上移動的移動大車(3 )、安裝在移動大車(3 )上的打磨裝置和設置于移動大車(3)前端的夾緊機構(4)，所述打磨裝置包括固定在移動大車(3)上的進給滑臺(5)和安裝在所述進給滑臺(5)上的內焊縫打磨機構(7)和外焊縫打磨機構(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述內焊縫打磨機構(7)和外焊縫打磨機構(8)均安裝在擺動臂(6)上，所述擺動臂(6)上還設有擺臂齒輪(61)，所述進給滑臺(5)上設有與擺臂齒輪(61)相嚙合的擺臂驅動裝置(62)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述內焊縫打磨機構(7)和外焊縫打磨機構(8)在驅動機構作用下同時向打磨部位靠攏。
4.根據(jù)權利要求3所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述內焊縫打磨機構(7)包括可沿擺動臂(6)上下滑動的內焊縫打磨滑座(71)，所述內焊縫打磨滑座(71)上設有內徑仿形打磨裝置(72)、內打磨驅動裝置(73)和內打磨定位滑座(74)，與所述內打磨定位滑座(74)相連還設有內仿形定位氣缸(75)。
5.根據(jù)權利要求4所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述內徑仿形打磨裝置(72)包括設置于兩側的傳動輪及繞設在傳動輪上的砂帶。
6.根據(jù)權利要求3所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述外焊縫打磨機構(8)包括可沿擺動臂(6)上下滑動的外焊縫打磨滑座(81)，所述外焊縫打磨滑座(81)上設有外徑仿形打磨裝置(82)、外打磨驅動裝置(83)和外打磨定位滑座(84)，與所述外打磨定位滑座(84)相連還設有外仿形定位氣缸(85)。
7.根據(jù)權利要求6所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述外徑仿形打磨裝置(82)包括設置于兩側的傳動輪及繞設在傳動輪上的砂帶。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的擺動式管端打磨機，其特征在于:所述夾緊機構(4)包括安裝在移動大車(3)兩側的弧形夾緊臂(41)，各所述弧形夾緊臂(41)與移動大車(3)間設有支撐桿(42)，兩所述弧形夾緊臂(41)上均固定有夾緊齒輪(43)及驅動所述夾緊齒輪(43 )旋轉的驅動電機(44 )，兩所述夾緊齒輪(43 )彼此嚙合。
【文檔編號】B24B21/16GK203542306SQ201320613246
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】黃杰生 申請人:番禺珠江鋼管有限公司