絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，包括金屬前板與金屬底板及金屬后板連體組成；金屬前板前面之上部中間、向后鉆前面大孔與前面小孔；前面大孔周圍鉆三個(gè)前螺紋孔；前面大孔左面鉆左前通孔，右面鉆右前通孔；金屬前板左面向右鉆左前方螺紋孔，右面向左鉆右前方螺紋孔；左前通孔下方鉆上、下兩個(gè)前左螺紋孔，右前通孔下方鉆上、下兩個(gè)前右螺紋孔；金屬后板后面之上部中間、向前鉆后面大孔與后面小孔；后面大孔周圍鉆三個(gè)后螺紋孔；后面大孔左面鉆左后通孔，右面鉆右后通孔；金屬后板左面向右鉆左后方螺紋孔，右面向左鉆右后方螺紋孔；左后通孔下方鉆上、下兩個(gè)后左螺紋孔，右后通孔的下方鉆上、下兩個(gè)后右螺紋孔；金屬底板下面，鉆底板圓孔與四個(gè)底板螺紋孔。
【專利說明】絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，具體來說是對(duì)數(shù)控機(jī)床上用的工具一絲錐之刀刃進(jìn)行鏟磨鋒利的鏟磨機(jī)之縱向走刀架，是對(duì)機(jī)床用的工具即絲錐進(jìn)行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)絲錐進(jìn)行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質(zhì)量好，制作出來的產(chǎn)品才上乘；而要達(dá)到此目的，需要鏟磨機(jī)來完成；現(xiàn)有的鏟磨機(jī)大都進(jìn)口，價(jià)格昂貴；國產(chǎn)的很少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型鏟磨機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口鏟磨機(jī)妣美；而本絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的縱向走刀架因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位；克服了普通鏟磨機(jī)的縱向走刀架因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，包括金屬前板與金屬底板及金屬后板，其特征在于金屬前板與金屬底板及金屬后板連體組成，金屬前板在前方，金屬后板在后方，金屬底板在它們中間的下方，金屬前板和金屬后板互相平行，而金屬前板和金屬后板分別與金屬底板垂直連接；金屬前板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為15 mm，上、下高度為58 mm ；金屬后板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為13 mm，上、下高度為58 mm ;金屬底板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為182 mm，上、下高度為20 mm ;這使本走刀架之前、后總寬度為210mm ;金屬前板的下面與金屬底板的下面及金屬后板的下面，都處在一個(gè)水平面上，金屬前板的后面與金屬底板的前面連體，金屬底板的后面又與金屬后板的前面連體。
[0005]在金屬前板的前面之上部中間、向后鉆有一個(gè)前面大孔，又在前面大孔的后面鉆有前面小孔；前面大孔的直徑為28 mm，前、后寬度為10 mm ;前面小孔的直徑為25 mm，前、后寬度為5 mm ;前面小孔與前面大孔連通，前面小孔與前面大孔是同心圓，它們連通成通孔，從金屬前板的前面一直鉆透金屬前板的后面，前面小孔與前面大孔的圓心距離金屬前板的下面為42 mm ;在前面小孔與前面大孔的周圍、鉆有三個(gè)前螺紋孔，三個(gè)前螺紋孔的直徑都為4 mm，前、后寬度都為15 mm，三個(gè)前螺紋孔都是通孔、從金屬前板的前面一直鉆透金屬前板的后面；三個(gè)前螺紋孔的圓心連線、所形成的圓周之直徑為34 mm，此圓周與前面小孔及前面大孔都是同心圓，三個(gè)前螺紋孔均勻地分布在前面小孔與前面大孔的周圍，其中最下面的前螺紋孔的圓心、位于金屬前板的縱向中間線上；在前面大孔的左面、鉆有左前通孔，左前通孔的直徑為20 mm，前、后寬度為15 mm，左前通孔的圓心距離金屬前板的下面為42mm，左前通孔的圓心距離前面大孔的圓心為65 mm，左前通孔是個(gè)通孔、從金屬前板的前面一直鉆透金屬前板的后面；在前面大孔的右面、鉆有右前通孔，右前通孔的直徑為20 mm，前、后寬度為15 mm，右前通孔的圓心距離金屬前板的下面為42 mm，右前通孔的圓心距離前面大孔的圓心為65 mm，右前通孔是個(gè)通孔、從金屬前板的前面一直鉆透金屬前板的后面；右前通孔與左前通孔互相對(duì)稱；在金屬前板的左面向右鉆有一個(gè)左前方螺紋孔，左前方螺紋孔與左前通孔連通，左前方螺紋孔的圓心距離金屬前板的前面為7.5 mm，距離金屬前板的下面為42 mm ;在金屬前板的右面向左鉆有一個(gè)右前方螺紋孔，右前方螺紋孔與右前通孔連通，右前方螺紋孔的圓心距離金屬前板的前面為7.5 mm，距離金屬前板的下面為42 mm ；右前方螺紋孔與左前方螺紋孔互相對(duì)稱；在金屬前板的前面上、于左前通孔的下方，鉆有上、下兩個(gè)前左螺紋孔，兩個(gè)前左螺紋孔的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)前左螺紋孔的圓心距離金屬前板的左面都為5 mm，這兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的前左螺紋孔的圓心、距離金屬前板的下面為5 mm ;在金屬前板的前面上、于右前通孔的下方，鉆有上、下兩個(gè)前右螺紋孔，兩個(gè)前右螺紋孔的直徑為5 mm,前、后長度為20 mm,上、下兩個(gè)前右螺紋孔的圓心距離金屬前板的右面都為15mm，此兩個(gè)圓心之間的距離為10mm，其中最下面的前右螺紋孔的圓心、距離金屬前板的下面為5 mm ;在金屬后板的后面之上部中間、向前鉆有一個(gè)后面大孔，又在后面大孔的前面鉆有后面小孔；后面大孔的直徑為28 mm，前、后寬度為10 mm ;后面大孔的直徑為25 mm，前、后寬度為3 mm ;后面小孔與后面大孔連通,后面小孔與后面大孔是同心圓，它們連通成通孔，從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面,后面小孔與后面大孔的圓心距離金屬后板的下面為42 mm ;在后面小孔與后面大孔的周圍、鉆有三個(gè)后螺紋孔，三個(gè)后螺紋孔的直徑都為4mm，前、后寬度都為13mm，三個(gè)后螺紋孔都是通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；三個(gè)后螺紋孔的圓心連線、所形成的圓周之直徑為34 mm，此圓周與后面小孔與后面大孔都是同心圓，三個(gè)后螺紋孔均勻地分布在后面小孔與后面大孔的周圍，其中最下面的后螺紋孔的圓心、位于金屬后板的縱向中間線上；在后面大孔的左面、鉆有左后通孔，左后通孔的直徑為20皿1，IU、后覽度為13皿1，左后通孔的圓心距離金屬后板的下面為42 mm，左后通孔的圓心距離后面大孔的圓心為65 mm，左后通孔是個(gè)通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；在后面大孔的右面、鉆有右后通孔，右后通孔的直徑為20 mm，前、后寬度為13 mm，右后通孔的圓心距離金屬后板的下面為42 _，右后通孔的圓心距尚后面大孔的圓心為65 _，右后通孔是個(gè)通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；右后通孔與左后通孔互相對(duì)稱；在金屬后板的左面向右鉆有一個(gè)左后方螺紋孔，左后方螺紋孔與左后通孔連通，左后通孔的圓心距離金屬后板的后面為7.5 mm，距離金屬后板的下面為42 mm ;在金屬后板的右面向左鉆有一個(gè)右后方螺紋孔，右后方螺紋孔與右后通孔連通，右后方螺紋孔的圓心距離金屬后板的后面為7.5 mm,距離金屬后板的下面為42 mm ;右后方螺紋孔與左后方螺紋孔互相對(duì)稱；在金屬后板的后面上、于左后通孔的下方，鉆有上、下兩個(gè)后左螺紋孔，兩個(gè)后左螺紋孔的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)后左螺紋孔的圓心距離金屬后板的左面都為5 mm，這兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的后左螺紋孔的圓心、距離金屬后板的下面為5mm ;在金屬后板的后面上、于右后通孔的下方，鉆有上、下兩個(gè)后右螺紋孔，兩個(gè)后右螺紋孔的直徑為5 mm,前、后長度為20 mm,上、下兩個(gè)后右螺紋孔的圓心距離金屬后板的右面都為15 mm,此兩個(gè)圓心之間的距離為10mm，其中最下面的后右螺紋孔的圓心、距離金屬后板的下面為5mm ;在金屬底板的下面，向上鉆有一個(gè)底板圓孔與四個(gè)底板螺紋孔，底板圓孔的直徑為20 mm，上、下高度為12 mm，底板圓孔的圓心距離金屬前板的前面為35 mm，底板圓孔的圓心位于金屬底板的前、后中心線上；四個(gè)底板螺紋孔直徑都為10 mm，上、下高度都為20 mm,四個(gè)底板螺紋孔都是通孔、從金屬底板的下面向上鉆透金屬底板的上面；在金屬底板的下面、于底板圓孔的左面、鉆有第一底板螺紋孔，又于底板圓孔的右面、鉆有第二底板螺紋孔，第一底板螺紋孔的圓心與底板圓孔的圓心及第二底板螺紋孔的圓心連成一條橫直線；第一底板螺紋孔的圓心距離底板圓孔的圓心為70mm，第二底板螺紋孔的圓心距離底板圓孔的圓心也為70 mm ;在金屬底板的下面、于底板圓孔的后面、鉆有第三底板螺紋孔，第三底板螺紋孔的圓心距離底板圓孔的圓心為45 mm ;在金屬底板的下面、于第三底板螺紋孔的后面、鉆有第四底板螺紋孔，第四底板螺紋孔的圓心距離第三底板螺紋孔的圓心為59 mm ;第四底板螺紋孔的圓心與第三底板螺紋孔的圓心及底板圓孔的圓心連成一條直線，這條直線與金屬底板的前、后中間線重疊；絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，可用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的縱向走刀架因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨機(jī)鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架之主視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0008]圖2絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架之俯視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖3絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架之左視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0011]絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，包括金屬前板與金屬底板及金屬后板，其特征在于金屬前板I與金屬底板及金屬后板連體組成，金屬前板I在前方，金屬后板在后方，金屬底板在它們中間的下方，金屬前板I和金屬后板互相平行，而金屬前板I和金屬后板分別與金屬底板垂直連接；金屬前板I的左、右長度為190 mm，前、后寬度為15 mm，上、下高度為58 mm ；金屬后板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為13 mm，上、下高度為58 mm ;金屬底板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為182 mm，上、下高度為20 mm ;這使本走刀架之前、后總寬度為210mm ;金屬前板I的下面與金屬底板的下面及金屬后板的下面，都處在一個(gè)水平面上，金屬前板I的后面與金屬底板的前面連體，金屬底板的后面又與金屬后板的前面連體。
[0012]在金屬前板I的前面之上部中間、向后鉆有一個(gè)前面大孔2，又在前面大孔2的后面鉆有前面小孔3 ;前面大孔2的直徑為28 mm，前、后寬度為IOmm ;前面小孔3的直徑為25mm，前、后寬度為5 mm ;前面小孔3與前面大孔2連通，前面小孔3與前面大孔2是同心圓，它們連通成通孔，從金屬前板I的前面一直鉆透金屬前板I的后面，前面小孔3與前面大孔2的圓心距離金屬前板I的下面為42 mm ;在前面小孔3與前面大孔2的周圍、鉆有三個(gè)前螺紋孔6，三個(gè)前螺紋孔6的直徑都為4 mm，前、后寬度都為15 mm，三個(gè)前螺紋孔6都是通孔、從金屬前板I的前面一直鉆透金屬前板I的后面；三個(gè)前螺紋孔6的圓心連線、所形成的圓周之直徑為34 mm，此圓周與前面小孔3及前面大孔2都是同心圓，三個(gè)前螺紋孔6均勻地分布在前面小孔3與前面大孔2的周圍，其中最下面的前螺紋孔6的圓心、位于金屬前板I的縱向中間線上；在前面大孔2的左面、鉆有左前通孔4，左前通孔4的直徑為20 mm，前、后寬度為15 mm,左前通孔4的圓心距離金屬前板I的下面為42 mm，左前通孔4的圓心距離前面大孔2的圓心為65 mm，左前通孔4是個(gè)通孔、從金屬前板I的前面一直鉆透金屬前板I的后面；在前面大孔2的右面、鉆有右前通孔5，右前通孔5的直徑為20 mm，前、后寬度為15 mm，右前通孔5的圓心距離金屬前板I的下面為42 mm，右前通孔5的圓心距離前面大孔2的圓心為65 mm，右前通孔5是個(gè)通孔、從金屬前板I的前面一直鉆透金屬前板I的后面；右前通孔5與左前通孔4互相對(duì)稱；在金屬前板I的左面向右鉆有一個(gè)左前方螺紋孔9，左前方螺紋孔9與左前通孔4連通，左前方螺紋孔9的圓心距離金屬前板I的前面為7.5 mm，距離金屬前板I的下面為42 mm ;在金屬前板I的右面向左鉆有一個(gè)右前方螺紋孔10，右前方螺紋孔10與右前通孔5連通，右前方螺紋孔10的圓心距離金屬前板I的前面為7.5 mm，距離金屬前板I的下面為42 mm ;右前方螺紋孔10與左前方螺紋孔9互相對(duì)稱；在金屬前板I的前面上、于左前通孔4的下方，鉆有上、下兩個(gè)前左螺紋孔7，兩個(gè)前左螺紋孔7的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)前左螺紋孔7的圓心距離金屬前板I的左面都為5mm，這兩個(gè)圓心之間的距離為10mm，其中最下面的前左螺紋孔7的圓心、距離金屬前板I的下面為5 mm ;在金屬前板I的前面上、于右前通孔5的下方，鉆有上、下兩個(gè)前右螺紋孔8，兩個(gè)前右螺紋孔8的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)前右螺紋孔8的圓心距離金屬前板I的右面都為15 mm，此兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的前右螺紋孔8的圓心、距離金屬前板I的下面為5 mm ；在金屬后板的后面之上部中間、向前鉆有一個(gè)后面大孔16，又在后面大孔16的前面鉆有后面小孔17 ;后面大孔16的直徑為28 mm,前、后寬度為10 mm ;后面大孔16的直徑為25 mm,前、后寬度為3 mm ;后面小孔17與后面大孔16連通，后面小孔17與后面大孔16是同心圓，它們連通成通孔，從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面，后面小孔17與后面大孔16的圓心距離金屬后板的下面為42 mm ;在后面小孔17與后面大孔16的周圍、鉆有三個(gè)后螺紋孔22，三個(gè)后螺紋孔22的直徑都為4mm，前、后寬度都為13 mm,三個(gè)后螺紋孔22都是通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；三個(gè)后螺紋孔22的圓心連線、所形成的圓周之直徑為34 mm，此圓周與后面小孔17與后面大孔16都是同心圓，三個(gè)后螺紋孔22均勻地分布在后面小孔17與后面大孔16的周圍，其中最下面的后螺紋孔22的圓心、位于金屬后板的縱向中間線上；在后面大孔16的左面、鉆有左后通孔19,左后通孔19的直徑為20 mm，前、后寬度為13 mm，左后通孔19的圓心距離金屬后板的下面為42 mm，左后通孔19的圓心距離后面大孔16的圓心為65 mm，左后通孔19是個(gè)通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；在后面大孔16的右面、鉆有右后通孔18,右后通孔18的直徑為20 mm，前、后寬度為13 mm，右后通孔18的圓心距離金屬后板的下面為42 πμ，右后通孔18的圓心距尚后面大孔16的圓心為65 πμ，右后通孔18是個(gè)通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；右后通孔18與左后通孔19互相對(duì)稱；在金屬后板的左面向右鉆有一個(gè)左后方螺紋孔20，左后方螺紋孔20與左后通孔19連通，左后通孔19的圓心距尚金屬后板的后面為7.5皿!，距尚金屬后板的下面為42皿I ;在金屬后板的右面向左鉆有一個(gè)右后方螺紋孔21，右后方螺紋孔21與右后通孔18連通，右后方螺紋孔21的圓心距離金屬后板的后面為7.5 mm，距離金屬后板的下面為42 mm ;右后方螺紋孔21與左后方螺紋孔20互相對(duì)稱；在金屬后板的后面上、于左后通孔19的下方，鉆有上、下兩個(gè)后左螺紋孔，兩個(gè)后左螺紋孔的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)后左螺紋孔的圓心距離金屬后板的左面都為5 mm，這兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的后左螺紋孔的圓心、距離金屬后板的下面為5mm ;在金屬后板的后面上、于右后通孔I8的下方，鉆有上、下兩個(gè)后右螺紋孔23,兩個(gè)后右螺紋孔23的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)后右螺紋孔23的圓心距離金屬后板的右面都為15mm，此兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的后右螺紋孔23的圓心、距離金屬后板的下面為5 mm ;在金屬底板的下面，向上鉆有一個(gè)底板圓孔12與四個(gè)底板螺紋孔，底板圓孔12的直徑為20 mm，上、下高度為12 mm，底板圓孔12的圓心距離金屬前板I的前面為35 mm，底板圓孔12的圓心位于金屬底板的前、后中心線上；四個(gè)底板螺紋孔直徑都為10 mm，上、下高度都為20 mm,四個(gè)底板螺紋孔都是通孔、從金屬底板的下面向上鉆透金屬底板的上面；在金屬底板的下面、于底板圓孔12的左面、鉆有第一底板螺紋孔13，又于底板圓孔12的右面、鉆有第二底板螺紋孔11，第一底板螺紋孔13的圓心與底板圓孔12的圓心及第二底板螺紋孔11的圓心連成一條橫直線；第一底板螺紋孔13的圓心距離底板圓孔12的圓心為70mm，第二底板螺紋孔11的圓心距離底板圓孔12的圓心也為70 mm ;在金屬底板的下面、于底板圓孔12的后面、鉆有第三底板螺紋孔14，第三底板螺紋孔14的圓心距離底板圓孔12的圓心為45 mm ;在金屬底板的下面、于第三底板螺紋孔14的后面、鉆有第四底板螺紋孔15，第四底板螺紋孔15的圓心距離第三底板螺紋孔14的圓心為59 mm ;第四底板螺紋孔15的圓心與第三底板螺紋孔14的圓心及底板圓孔12的圓心連成一條直線，這條直線與金屬底板的前、后中間線重疊；絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架`，用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.絲錐鏟磨機(jī)的縱向走刀架，包括金屬前板與金屬底板及金屬后板，其特征在于金屬前板(I)與金屬底板及金屬后板連體組成，金屬前板(I)在前方，金屬后板在后方，金屬底板在它們中間的下方，金屬前板(I)和金屬后板互相平行，金屬前板(I)和金屬后板分別與金屬底板垂直連接；金屬前板(I)的左、右長度為190 mm，前、后寬度為15 mm，上、下高度為.58 mm ;金屬后板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為13 mm，上、下高度為58 mm ;金屬底板的左、右長度為190 mm，前、后寬度為182 mm，上、下高度為20 mm ;本走刀架之前、后總寬度為.210 mm ;金屬前板(I)的下面與金屬底板的下面及金屬后板的下面，都處在一個(gè)水平面上，金屬前板(I)的后面與金屬底板的前面連體，金屬底板的后面又與金屬后板的前面連體；在金屬前板(I)的前面之上部中間、向后鉆有一個(gè)前面大孔(2)，又在前面大孔(2)的后面鉆有前面小孔(3);前面大孔(2)的直徑為28 mm，前、后寬度為IOmm ;前面小孔(3)的直徑為25 mm，前、后寬度為5 mm ;前面小孔(3)與前面大孔(2)連通，前面小孔(3)與前面大孔(2)是同心圓，它們連通成通孔，從金屬前板(I)的前面一直鉆透金屬前板(I)的后面，前面小孔(3)與前面大孔(2)的圓心距離金屬前板(I)的下面為42 mm ;在前面小孔(3)與前面大孔(2)的周圍、鉆有三個(gè)前螺紋孔(6)，三個(gè)前螺紋孔(6)的直徑都為4 mm，前、后寬度都為15 mm，三個(gè)前螺紋孔(6)都是通孔、從金屬前板(I)的前面一直鉆透金屬前板(I)的后面；三個(gè)前螺紋孔(6)的圓心連線、所形成的圓周之直徑為34 mm，此圓周與前面小孔(3)及前面大孔(2)都是同心圓，三個(gè)前螺紋孔(6)均勻地分布在前面小孔(3)與前面大孔(2)的周圍，其中最下面的前螺紋孔(6)的圓心、位于金屬前板(I)的縱向中間線上；在前面大孔 (2)的左面、鉆有左前通孔(4),左前通孔(4)的直徑為20 mm，前、后寬度為15 mm，左前通孔(4)的圓心距離金屬前板(I)的下面為42 mm，左前通孔(4)的圓心距離前面大孔(2)的圓心為65 mm，左前通孔(4)是個(gè)通孔、從金屬前板(I)的前面一直鉆透金屬前板(I)的后面；在前面大孔(2)的右面、鉆有右前通孔(5),右前通孔(5)的直徑為20 mm，前、后寬度為15 mm,右前通孔(5)的圓心距離金屬前板(I)的下面為42 mm，右前通孔(5)的圓心距離前面大孔(2)的圓心為65 mm，右前通孔(5)是個(gè)通孔、從金屬前板(I)的前面一直鉆透金屬前板(I)的后面；右前通孔(5)與左前通孔(4)互相對(duì)稱；在金屬前板(I)的左面向右鉆有一個(gè)左前方螺紋孔(9)，左前方螺紋孔(9)與左前通孔(4)連通，左前方螺紋孔(9)的圓心距離金屬前板(I)的前面為7.5 mm，距離金屬前板(I)的下面為42 mm ;在金屬前板(I)的右面向左鉆有一個(gè)右前方螺紋孔(10)，右前方螺紋孔(10)與右前通孔(5)連通，右前方螺紋孔(10)的圓心距離金屬前板(I)的前面為7.5 mm，距離金屬前板(I)的下面為42 mm ;右前方螺紋孔(10)與左前方螺紋孔(9)互相對(duì)稱；在金屬前板(I)的前面上、于左前通孔(4)的下方，鉆有上、下兩個(gè)前左螺紋孔(7)，兩個(gè)前左螺紋孔(7)的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)前左螺紋孔(7)的圓心距離金屬前板(I)的左面都為5 mm，這兩個(gè)圓心之間的距離為.10 mm，其中最下面的前左螺紋孔(7)的圓心、距離金屬前板(I)的下面為5 mm ;在金屬前板(I)的前面上、于右前通孔(5)的下方，鉆有上、下兩個(gè)前右螺紋孔(8)，兩個(gè)前右螺紋孔(8)的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)前右螺紋孔(8)的圓心距離金屬前板(I)的右面都為15 mm，此兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的前右螺紋孔(8)的圓心、距離金屬前板(I)的下面為5 mm ;在金屬后板的后面之上部中間、向前鉆有一個(gè)后面大孔(16),在后面大孔(16)的如面鉆有后面小孔(17);后面大孔(16)的直徑為28皿，IU、后覽度為10mm ;后面大孔(16)的直徑為25 mm，前、后寬度為3 mm ;后面小孔(17)與后面大孔(16)連通，后面小孔(17)與后面大孔(16)是同心圓，它們連通成通孔，從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的如面，后面小孔(17)與后面大孔(16)的圓心距尚金屬后板的下面為42皿；在后面小孔(17)與后面大孔(16)的周圍、鉆有三個(gè)后螺紋孔(22)，三個(gè)后螺紋孔(22)的直徑都為4 mm，前、后寬度都為13 mm，三個(gè)后螺紋孔(22)都是通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；三個(gè)后螺紋孔(22)的圓心連線、所形成的圓周之直徑為34 mm，此圓周與后面小孔(17)與后面大孔(16)都是同心圓，三個(gè)后螺紋孔(22)均勻地分布在后面小孔(17)與后面大孔(16)的周圍，其中最下面的后螺紋孔(22)的圓心、位于金屬后板的縱向中間線上；在后面大孔(16)的左面、鉆有左后通孔(19),左后通孔(19)的直徑為20 mm，前、后寬度為13 mm，左后通孔(19)的圓心距離金屬后板的下面為42 mm，左后通孔(19)的圓心距離后面大孔(16)的圓心為65 mm,左后通孔(19)是個(gè)通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；在后面大孔(16)的右面、鉆有右后通孔(18)，右后通孔(18)的直徑為20 mm,前、后寬度為13 mm，右后通孔(18)的圓心距離金屬后板的下面為42 mm，右后通孔(18)的圓心距離后面大孔(16)的圓心為65 mm,右后通孔(18)是個(gè)通孔、從金屬后板的后面一直鉆透金屬后板的前面；右后通孔(18)與左后通孔(19)互相對(duì)稱；在金屬后板的左面向右鉆有一個(gè)左后方螺紋孔(20)，左后方螺紋孔(20)與左后通孔(19)連通，左后通孔(19)的圓心距離金屬后板的后面為7.5 mm，距離金屬后板的下面為42 mm ;在金屬后板的右面向左鉆有一個(gè)右后方螺紋孔(21)，右后方螺紋孔(21)與右后通孔(18)連通，右后方螺紋孔(21)的圓心距離金屬后板的后面為7.5 mm，距離金屬后板的下面為42 mm ;右后方螺紋孔(21)與左后方螺紋孔(20)互相對(duì)稱；在金屬后板的后面上、于左后通孔(19)的下方，鉆有上、下兩個(gè)后左螺紋孔，兩個(gè)后左螺紋孔的直徑為5 mm,前、后長度為20 mm,上、下兩個(gè)后左螺紋孔的圓心距離金屬后板的左面都為5 mm，這兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的后左螺紋孔的圓心、距離金屬后板的下面為5 mm ;在金屬后板的后面上、于右后通孔(18)的下方，鉆有上、下兩個(gè)后右螺紋孔(23),兩個(gè)后右螺紋孔(23)的直徑為5 mm，前、后長度為20 mm，上、下兩個(gè)后右螺紋孔(23)的圓心距離金屬后板的右面都為15 mm，此兩個(gè)圓心之間的距離為10 mm，其中最下面的后右螺紋孔(23)的圓心、距離金屬后板的下面為5 mm ;在金屬底板的下面，向上鉆有一個(gè)底板圓孔(12)與四個(gè)底板螺紋孔，底板圓孔(12)的直徑為20 mm，上、下高度為.12 mm,底板圓孔(12)的圓心距離金屬前板(I)的前面為35 mm，底板圓孔(12)的圓心位于金屬底板的前、后中心線上；四個(gè)底板螺紋孔直徑都為10 mm，上、下高度都為20 mm,四個(gè)底板螺紋孔都是通孔、從金屬底板的下面向上鉆透金屬底板的上面；在金屬底板的下面、于底板圓孔(12)的左面、鉆有第一底板螺紋孔(13)，又于底板圓孔(12)的右面、鉆有第二底板螺紋孔(11)，第一底板螺紋 孔(13)的圓心與底板圓孔(12)的圓心及第二底板螺紋孔(11)的圓心連成一條橫直線；第一底板螺紋孔(13)的圓心距離底板圓孔(12)的圓心為70 mm,第二底板螺紋孔(11)的圓心距離底板圓孔(12)的圓心也為70 mm ;在金屬底板的下面、于底板圓孔(12)的后面、鉆有第三底板螺紋孔(14)，第三底板螺紋孔(14)的圓心距離底板圓孔(12)的圓心為45 mm ;在金屬底板的下面、于第三底板螺紋孔(14)的后面、鉆有第四底板螺紋孔(15)，第四底板螺紋孔(15)的圓心距離第三底板螺紋孔(14)的圓心為59 mm ;第四底板螺紋孔(15)的圓心與第三底板螺紋孔(14)的圓心及底板圓孔(12)的圓心連成一條直線，這條直線與金屬底板的前、后中間線重疊。
【文檔編號(hào)】B24B3/18GK203509789SQ201320611058
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 王躍慧 申請(qǐng)人:平湖市山特螺紋工具有限公司